一种化妆品生产用乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化罐、搅拌乳化机构及清洗刮壁机构；乳化罐包括罐体和罐盖，罐体为上端开口的中空圆柱形结构，罐盖用于封盖罐体的开口端，罐盖上设有进料口，罐体底部对称设置有两个减震支座，罐体底部还开设有出料口；进料口上安装有进料阀，出料口上安装有出料阀；搅拌乳化机构包括电机A、旋转轴A、消泡器、搅拌组件及均质头。本实用新型专利技术通过搅拌组件、刮壁板A、刮壁板B及均质头配合，使罐体内的乳化液内部产生紊流，提高了化妆品原料分散的均匀性，乳化效率更高，同时能够为均质乳化进行前或结束后的罐体进行全方面清洗，避免不同产品之间的污染，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用乳化装置
本技术涉及化妆品生产
，具体涉及一种化妆品生产用乳化装置。
技术介绍
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。现有技术中，化妆品乳化机主要存在以下问题：1、；2、不便于清洗，乳化后的化妆品容易残留在乳化设备中，长此以往，会减少乳化设备的使用寿命，严重的甚至会损坏乳化设备的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种化妆品生产用乳化装置，通过搅拌组件、刮壁板A、刮壁板B及均质头配合，使罐体内的乳化液内部产生紊流，提高了化妆品原料分散的均匀性，乳化效率更高，同时能够为均质乳化进行前或结束后的罐体进行全方面清洗，避免不同产品之间的污染，结构简单，使用方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种化妆品生产用乳化装置，包括乳化罐、搅拌乳化机构及清洗刮壁机构；所述乳化罐包括罐体和罐盖，所述罐体为上端开口的中空圆柱形结构，所述罐盖用于封盖所述罐体的开口端，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底部对称设置有两个减震支座，所述罐体底部还开设有出料口；所述进料口上安装有进料阀，所述出料口上安装有出料阀；所述搅拌乳化机构包括电机A、旋转轴A、消泡器、搅拌组件及均质头；所述电机A设置在所述罐盖顶部，所述旋转轴A一端通过联轴器A与所述电机A传动连接，所述旋转轴A另一端贯穿所述罐盖延伸至所述罐体内腔的底部，所述旋转轴A设置于所述罐体内腔的部分从上至下依次设有所述消泡器、所述搅拌组件，所述旋转轴A底端安装有所述均质头；所述清洗刮壁机构包括电机B、旋转轴B及环形水管；所述环形水管通过连接杆固定于所述罐盖底部，所述罐盖上开设有进水口，所述进水管一端与外界高压水源连接，另一端穿过所述进水口与所述环形水管连通；所述环形水管上均匀设置有若干个出水口，所述出水口上安装有万向喷水头，所述万向喷水头的喷口朝向所述罐体内侧壁；所述电机B固定于所述罐体底部，所述旋转轴B一端通过联轴器B与所述电机B传动连接,所述旋转轴B另一端贯穿所述罐体底部延伸至所述罐体内，所述旋转轴A的中心轴线、所述旋转轴B的中心轴线、所述环形水管的中心轴线及所述罐体的中心轴线相互重合；所述旋转轴B外周上对称设置有固定横杆，所述固定横杆底部设置有刮壁板A，所述刮壁板A朝向所述罐体底壁的一侧与所述罐体内底壁抵触；所述固定横杆底部设有固定竖杆，所述固定横杆为中空结构，所述固定横杆内设有电机C，所述电机C通过联轴器C与旋转轴C一端传动连接，所述旋转轴C另一端穿过所述固定横杆顶壁与所述固定竖杆固定连接，所述固定竖杆相对的两侧分别设有刮壁板B、清洗毛刷；所述固定竖杆上设有刮壁板B的一侧背离所述旋转轴A时，所述刮壁板B与所述罐体内侧壁抵触，所述固定竖杆上设有清洗毛刷的一侧背离所述旋转轴A时，所述清洗毛刷与所述罐体内侧壁抵触；所述化妆品生产用乳化装置还包括PLC可编程控制器，所述罐体外侧壁上设置有搅拌乳化按钮、清洗按钮及刮壁按钮，所述PLC可编程控制器分别与所述电机A、所述电机B、所述电机C、所述搅拌乳化按钮、所述清洗按钮、所述刮壁按钮控制连接。通过采用上述技术方案，搅拌乳化机构中的搅拌组件、清洗刮壁机构中的刮壁板A、刮壁板B配合，使罐体内的乳化液内部产生紊流，增加罐体内乳化液的均匀性，同时本技术中的化妆品生产用乳化装置工作时，使刮壁板A和罐体内底壁抵触、刮壁板B和罐体内侧壁抵触，可以清除沉积在罐体内侧壁与内底壁上的原料；本技术中的化妆品生产用乳化装置使用前或使用完毕后，外接高压水源通过万向喷水头喷射至罐体内，同时通过旋转电机C使清洗毛刷和罐体内侧壁抵触，利用清洗毛刷对罐体内侧壁进行清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了罐体内壁清洗的效率。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述减震支座包括支撑柱、水平钢架A、水平钢架B，所述水平钢架A焊接于所述支撑柱下端面，所述水平钢架B平行设于所述水平钢架A下方，所述水平钢架A与所述水平钢架B之间设置有减震组件，所述水平钢架B外套设有橡胶固定套。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述减震组件对称设置有两个。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述减震组件包括固定柱A、固定柱B及减震弹簧，所述固定柱A焊接于所述水平钢架A的下端面，所述固定柱B位于所述固定柱A的正下方，且所述固定柱B焊接于所述水平钢架B的上端面，所述固定柱A与所述固定柱B通过减震弹簧连接。通过减震弹簧和橡胶固定套降低水平钢板A产生的压力，降低乳化装置工作过程中产生的震动，保持乳化装置的平稳。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述消泡器为耙式、旋转圆板式及冲击反射板式中的任意一种。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述搅拌组件包括对称设置在所述旋转轴A外侧壁上的两个搅拌桨，两个所述搅拌桨呈八字形分布。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述罐体外侧壁设置有第一超声波发生器，所述罐体外底壁设置有第二超声波发生器。通过采用上述技术方案，在搅拌乳化机构、清洗刮壁机构、第一超声波发生器及第二发生器的多重强化作用下，使罐体内的乳化液达到更好的分散效果，进一步提高乳化液的乳化效率；在本技术一种化妆品生产用乳化装置使用过程中，第一超声波发生器和第二发生器还减少粘附或沉积在罐体内侧壁和内底壁上的物料；在本技术一种化妆品生产用乳化装置清洗过程中，第一超声波发生器和第二发生器可以进一步提高清洗效率。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述均质头上竖直设置有螺旋搅拌器。通过采用上述技术方案，通过在均质头上设置螺旋搅拌器，增大了搅拌乳化机构与乳化液的接触面积，提高了乳化效率，缩短了乳化时间。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述罐体外侧壁上设有保温套，所述保温套内设有电加热丝，所述罐体内设置有温度传感器，所述电加热丝、所述温度传感器分别与所述PLC可编程控制器控制连接。通过保温套能对罐体内的化妆品乳化液进行保温，有效地提高乳化效率，减少乳化所需时间；通过温度传感器能够实时监测罐体内乳化液温度的变化，使工作人员方便的获取准确的温度数据，进而提高乳化液的合格率。上述的一种化妆品生产用乳化装置，其中，所述PLC可编程控制器的型号为S7-200。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术一种化妆品生产用乳化装置，通过搅拌组件、刮壁板A、刮壁板B及均质头配合，使罐体内的乳化液内部产生紊流，提高了化妆品原料分散的均匀性，乳化效率更高。2、本技术一种化妆品生产用乳化装置能够为均质乳化进行前或结束后的罐体进行全方面清洗，避免不同产品之间的污染，结构简单，使用方便；本技术中的化妆品生产用乳化装置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于，包括乳化罐、搅拌乳化机构及清洗刮壁机构；所述乳化罐包括罐体和罐盖，所述罐体为上端开口的中空圆柱形结构，所述罐盖用于封盖所述罐体的开口端，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底部对称设置有两个减震支座，所述罐体底部还开设有出料口；所述进料口上安装有进料阀，所述出料口上安装有出料阀；/n所述搅拌乳化机构包括电机A、旋转轴A、消泡器、搅拌组件及均质头；所述电机A设置在所述罐盖顶部，所述旋转轴A一端通过联轴器A与所述电机A传动连接，所述旋转轴A另一端贯穿所述罐盖延伸至所述罐体内腔的底部，所述旋转轴A设置于所述罐体内腔的部分从上至下依次设有所述消泡器、所述搅拌组件，所述旋转轴A底端安装有所述均质头；/n所述清洗刮壁机构包括电机B、旋转轴B及环形水管；所述环形水管通过连接杆固定于所述罐盖底部，所述罐盖上开设有进水口，所述进水管一端与外界高压水源连接，另一端穿过所述进水口与所述环形水管连通；所述环形水管上均匀设置有若干个出水口，所述出水口上安装有万向喷水头，所述万向喷水头的喷口朝向所述罐体内侧壁；/n所述电机B固定于所述罐体底部，所述旋转轴B一端通过联轴器B与所述电机B传动连接,所述旋转轴B另一端贯穿所述罐体底部延伸至所述罐体内，所述旋转轴A的中心轴线、所述旋转轴B的中心轴线、所述环形水管的中心轴线及所述罐体的中心轴线相互重合；/n所述旋转轴B外周上对称设置有固定横杆，所述固定横杆底部设置有刮壁板A，所述刮壁板A朝向所述罐体底壁的一侧与所述罐体内底壁抵触；所述固定横杆底部设有固定竖杆，所述固定横杆为中空结构，所述固定横杆内设有电机C，所述电机C通过联轴器C与旋转轴C一端传动连接，所述旋转轴C另一端穿过所述固定横杆顶壁与所述固定竖杆固定连接，所述固定竖杆相对的两侧分别设有刮壁板B、清洗毛刷；所述固定竖杆上设有刮壁板B的一侧背离所述旋转轴A时，所述刮壁板B与所述罐体内侧壁抵触，所述固定竖杆上设有清洗毛刷的一侧背离所述旋转轴A时，所述清洗毛刷与所述罐体内侧壁抵触；/n所述化妆品生产用乳化装置还包括PLC可编程控制器，所述罐体外侧壁上设置有搅拌乳化按钮、清洗按钮及刮壁按钮，所述PLC可编程控制器分别与所述电机A、所述电机B、所述电机C、所述搅拌乳化按钮、所述清洗按钮、所述刮壁按钮控制连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用乳化装置，其特征在于，包括乳化罐、搅拌乳化机构及清洗刮壁机构；所述乳化罐包括罐体和罐盖，所述罐体为上端开口的中空圆柱形结构，所述罐盖用于封盖所述罐体的开口端，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底部对称设置有两个减震支座，所述罐体底部还开设有出料口；所述进料口上安装有进料阀，所述出料口上安装有出料阀；
所述搅拌乳化机构包括电机A、旋转轴A、消泡器、搅拌组件及均质头；所述电机A设置在所述罐盖顶部，所述旋转轴A一端通过联轴器A与所述电机A传动连接，所述旋转轴A另一端贯穿所述罐盖延伸至所述罐体内腔的底部，所述旋转轴A设置于所述罐体内腔的部分从上至下依次设有所述消泡器、所述搅拌组件，所述旋转轴A底端安装有所述均质头；
所述清洗刮壁机构包括电机B、旋转轴B及环形水管；所述环形水管通过连接杆固定于所述罐盖底部，所述罐盖上开设有进水口，所述进水管一端与外界高压水源连接，另一端穿过所述进水口与所述环形水管连通；所述环形水管上均匀设置有若干个出水口，所述出水口上安装有万向喷水头，所述万向喷水头的喷口朝向所述罐体内侧壁；
所述电机B固定于所述罐体底部，所述旋转轴B一端通过联轴器B与所述电机B传动连接,所述旋转轴B另一端贯穿所述罐体底部延伸至所述罐体内，所述旋转轴A的中心轴线、所述旋转轴B的中心轴线、所述环形水管的中心轴线及所述罐体的中心轴线相互重合；
所述旋转轴B外周上对称设置有固定横杆，所述固定横杆底部设置有刮壁板A，所述刮壁板A朝向所述罐体底壁的一侧与所述罐体内底壁抵触；所述固定横杆底部设有固定竖杆，所述固定横杆为中空结构，所述固定横杆内设有电机C，所述电机C通过联轴器C与旋转轴C一端传动连接，所述旋转轴C另一端穿过所述固定横杆顶壁与所述固定竖杆固定连接，所述固定竖杆相对的两侧分别设有刮壁板B、清洗毛刷；所述固定竖杆上设有刮壁板B的一侧背离所述旋转轴A时，所述刮壁板B与所述罐体内侧壁抵触，所述固定竖杆上设有清洗毛刷的一侧背离所述旋转轴A时，所述清洗毛刷与所述罐体内侧壁抵触；
所述化妆品生产用乳化装置还包括PLC可编程控制器，所述罐体外侧壁上设置有搅拌乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，陈莉，李艳，
申请(专利权)人：苏州紫苏网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32