一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，涉及有机肥生产技术领域，包括主体，主体的内腔分为粪便处理室、辅料处理室、混合室、腐熟室和设备室，生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室。本发明专利技术能够通过对生物有机肥生产工艺中的腐熟作业进行系统化处理，使得腐熟肥在由原料到腐熟完成之间对粪便的打散、辅料的切割粉碎、物料的加水混合和腐熟在一个设备中完成，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统
本专利技术涉及有机肥生产
，特别涉及一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统。
技术介绍
腐熟是农家肥在生产过程中，将粪尿、秸秆、落叶、杂草等不易分解的有机物经发酵腐烂成有效肥分和腐殖质的过程，是通过将肥料堆砌，添加或者自然生成相关的菌种进行内部发酵，杀死禽畜粪便中有害寄生虫等物质，经高温或常温发酵分解成简单营养物质的过程。进行腐熟的粪尿原料包括猪粪、牛粪、羊粪、马粪、禽类粪尿等，但是粪肥在进行腐熟过程中，由于部分种类的粪便通气性差，有机质难以分解的冷性肥料腐熟过程慢，腐熟效果不佳，传统的腐熟作业需要人员手工作业，在腐熟前对粪便和辅助植物进行破碎，进行混合后调整水分的调节，再通过堆肥的方式生产腐熟肥，但是由于全程人工作业，在加上堆肥腐熟过程中的翻堆作业，导致人员作业量较大，人力成本高，为此，我们提出了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统。
技术实现思路
本专利技术的提供了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，主要目的在于能够通过对生物有机肥生产工艺中的腐熟作业进行系统化处理，使得腐熟肥在由原料到腐熟完成之间对粪便的打散、辅料的切割粉碎、物料的加水混合和腐熟在一个设备中完成，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体，所述主体的内腔分为粪便处理室、辅料处理室、混合室、腐熟室和设备室，所述生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室；所述粪便预处理单元包括位于粪便处理室正上方主体的顶部左侧设置的第一进料口和两组驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室内腔的分散轴，所述分散轴的外壁设置有分散搅拌叶，所述粪便处理室的底部设置有伸入混合室的第一连通管，所述第一连通管上设置有电控截止阀；所述辅料粉碎单元包括位于辅料处理室正上方位于主体的顶部设置的第二进料口，所述辅料处理室的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组、精粉碎辊组和筛网，所述辅料处理室位于主体的右侧壁处设置有超标物料出口，且筛网的右端伸入超标物料出口的内腔底部；所述腐熟原料混合单元包括位于混合室左侧主体的左侧壁上设置的第三进料口和搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有伸入混合室的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有螺旋搅拌叶，所述混合室的底部右侧设置有第二连通管，所述混合室的右侧壁位于超标物料出口下方处设置有集料箱；所述腐熟室的内腔底部开设有轮槽，所述腐熟室的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽中的腐熟槽体，所述腐熟室的内腔前后侧壁对称设置有移动槽，所述移动槽之间卡接有位于腐熟槽体上方的移动横杆，所述移动横杆的底部螺接设置有伸入腐熟槽体内腔的均料装置，所述腐熟室的内腔左侧壁设置有电动推杆，且电动推杆的右端与移动横杆相固接；所述设备室的内腔底部设置有液压升降台，所述液压升降台的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内腔底部设置有疏通电机，所述疏通电机的顶部动力输出端设置有穿过第二连通管伸入混合室内腔的疏通轴，所述疏通轴的外壁设置有贯穿第二连通管的导料螺旋和第二连通管下方的堵盖。优选的，两组所述驱动电机的转动方向相反，两组所述分散轴外壁的分散搅拌叶的叶片呈交叉状态，使两组分散搅拌叶相向旋转，且两组分散搅拌叶相接近的叶片交错移动，便于击碎、碾压大块的粪便，使粪便更容易分解成体积小的粪便。优选的，所述筛网呈左高右低的倾斜状，且筛网的右端伸入集料箱的内腔，筛网对经过初粉碎辊组和精粉碎辊组破碎后的植物有机辅料进行筛选，体积过大的不合格辅料通过倾斜的筛网向右滑入集料箱中。优选的，所述混合室的内腔底部呈连续的左高右低的倾斜状，所述螺旋搅拌叶的螺旋半径随着搅拌轴与混合室的内腔底部的垂直距离从左到右逐渐增大而增大，螺旋搅拌叶对混合室中的混合物进行搅拌作业的同时，在排出混合物料的作业中，起到送料绞龙的作用，方便混合室中的混合物料便于通过第二连通管排出。优选的，所述腐熟室位于第二连通管的正下方处设置有向左倾斜的导料倾斜平台，通过第二连通管落到导料倾斜平台上的物料容易向左移动并落到腐熟槽体中。优选的，所述导料倾斜平台的左侧出料端位于腐熟槽体的内腔前后侧壁之间，且腐熟槽体的右侧进料端位于导料倾斜平台的左侧出料端的正下方，使导料倾斜平台向左移出的物料完全进入腐熟槽体的内腔中。优选的，所述均料装置包括与移动横杆螺接固定的上竖杆、上竖杆底部的下横杆和均匀分布在下横杆底部的均匀杆，所述均匀杆为截面呈菱形的竖直杆，且均匀杆的一组对角线与电动推杆的移动方向平行，带动腐熟槽体中的物料移动，使聚集在腐熟槽体右端的物料能够向左移动到腐熟槽体内腔的左端，均匀腐熟槽体各处的物料。优选的，所述腐熟室的前侧壁和设备室的右侧壁分别铰接设置有第一门体和第二门体。优选的，所述电机箱的顶部设置有卡接凸出，且疏通轴的外壁设置有与卡接凸出相适配的环形槽，在液压升降台升降从而控制堵盖对第二连通管的密封和打开时，通过卡接凸出与疏通轴的卡接，从而把受到的压力和拉力转移到卡接凸出上，从而保护疏通轴与疏通电机的连接处稳定。优选的，所述第二进料口的截面呈漏斗状，且第二进料口的底部出料端的宽度小于初粉碎辊组的两个辊轮圆心之间的距离，保证通过第二进料口进入辅料处理室的物料可以尽可能全部进入初粉碎辊组的量辊轮之间进行粉碎。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过把机体分为粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室四个分别对应生物有机肥腐熟作业中的粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，使得作业场所进行统一化设计，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本；2.本专利技术在对混合室中的混合物料进行排除时，根据实际情况，由于物料主要以体积较小的物体混合的潮湿状的形式存在，混合室中的物料不易移动，第二连通管中的物料容易堵塞的现实问题，通过对螺旋搅拌叶的结构设计和疏通轴上的导料螺旋和堵盖的设计，方便混合室中的物料排出；3.本专利技术通过粪便处理室和辅料处理室分别把作为原料的粪便和辅料进行体积由大化小的作业，使得在进行腐熟过程时，提高腐熟效率，降低腐熟时间，降低生产成本，提高生物有机肥腐熟后的质量，降低肥力流失。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的机体前侧壁移除后的剖视结构示意图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的A-A处剖视图；图5为本专利技术图4的B处局部放大图；图6为本专利技术图4的C处局部放大图；图7为本专利技术图4的D处局部放大图；图8为本专利技术图腐熟室的剖视图；图9为本专利技术图均料装置的结构示意图；图10为本专利技术图均料装置的仰视图。图中：1-机体；101-粪便处理室；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内腔分为粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）、腐熟室（104）和设备室（105），所述生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）和腐熟室（104）；/n所述粪便预处理单元包括位于粪便处理室（101）正上方主体（1）的顶部左侧设置的第一进料口（2）和两组驱动电机（3），所述驱动电机（3）的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室（101）内腔的分散轴（4），所述分散轴（4）的外壁设置有分散搅拌叶（5），所述粪便处理室（101）的底部设置有伸入混合室（103）的第一连通管（6），所述第一连通管（6）上设置有电控截止阀（7）；/n所述辅料粉碎单元包括位于辅料处理室（102）正上方位于主体（1）的顶部设置的第二进料口（8），所述辅料处理室（102）的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组（9）、精粉碎辊组（10）和筛网（11），所述辅料处理室（101）位于主体（1）的右侧壁处设置有超标物料出口（12），且筛网（11）的右端伸入超标物料出口（12）的内腔底部；/n所述腐熟原料混合单元包括位于混合室（103）左侧主体（1）的左侧壁上设置的第三进料口（14）和搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的右侧动力输出端设置有伸入混合室（103）的搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外壁设置有螺旋搅拌叶（17），所述混合室（103）的底部右侧设置有第二连通管（18），所述混合室（103）的右侧壁位于超标物料出口（12）下方处设置有集料箱（13）；/n所述腐熟室（104）的内腔底部开设有轮槽（19），所述腐熟室（104）的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽（19）中的腐熟槽体（20），所述腐熟室（104）的内腔前后侧壁对称设置有移动槽（21），所述移动槽（21）之间卡接有位于腐熟槽体（20）上方的移动横杆（22），所述移动横杆（22）的底部螺接设置有伸入腐熟槽体（20）内腔的均料装置（23），所述腐熟室（104）的内腔左侧壁设置有电动推杆（24），且电动推杆（24）的右端与移动横杆（22）相固接；/n所述设备室（105）的内腔底部设置有液压升降台（25），所述液压升降台（25）的顶部设置有电机箱（26），所述电机箱（26）的内腔底部设置有疏通电机（27），所述疏通电机（27）的顶部动力输出端设置有穿过第二连通管（18）伸入混合室（103）内腔的疏通轴（28），所述疏通轴（28）的外壁设置有贯穿第二连通管（18）的导料螺旋（29）和第二连通管（18）下方的堵盖（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内腔分为粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）、腐熟室（104）和设备室（105），所述生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）和腐熟室（104）；
所述粪便预处理单元包括位于粪便处理室（101）正上方主体（1）的顶部左侧设置的第一进料口（2）和两组驱动电机（3），所述驱动电机（3）的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室（101）内腔的分散轴（4），所述分散轴（4）的外壁设置有分散搅拌叶（5），所述粪便处理室（101）的底部设置有伸入混合室（103）的第一连通管（6），所述第一连通管（6）上设置有电控截止阀（7）；
所述辅料粉碎单元包括位于辅料处理室（102）正上方位于主体（1）的顶部设置的第二进料口（8），所述辅料处理室（102）的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组（9）、精粉碎辊组（10）和筛网（11），所述辅料处理室（101）位于主体（1）的右侧壁处设置有超标物料出口（12），且筛网（11）的右端伸入超标物料出口（12）的内腔底部；
所述腐熟原料混合单元包括位于混合室（103）左侧主体（1）的左侧壁上设置的第三进料口（14）和搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的右侧动力输出端设置有伸入混合室（103）的搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外壁设置有螺旋搅拌叶（17），所述混合室（103）的底部右侧设置有第二连通管（18），所述混合室（103）的右侧壁位于超标物料出口（12）下方处设置有集料箱（13）；
所述腐熟室（104）的内腔底部开设有轮槽（19），所述腐熟室（104）的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽（19）中的腐熟槽体（20），所述腐熟室（104）的内腔前后侧壁对称设置有移动槽（21），所述移动槽（21）之间卡接有位于腐熟槽体（20）上方的移动横杆（22），所述移动横杆（22）的底部螺接设置有伸入腐熟槽体（20）内腔的均料装置（23），所述腐熟室（104）的内腔左侧壁设置有电动推杆（24），且电动推杆（24）的右端与移动横杆（22）相固接；
所述设备室（105）的内腔底部设置有液压升降台（25），所述液压升降台（25）的顶部设置有电机箱（26），所述电机箱（26）的内腔底部设置有疏通电机（27），所述疏通电机（27）的顶部动力输出端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成，谢越，朱琳，汪建飞，乔策策，邢素芝，马忠友，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34