夜光建盏的烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体；施釉；将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧。本发明专利技术烧制的夜光建盏质感细腻润泽，光滑平整、几乎无针眼，釉色灰中泛青，青中泛绿，釉面匀净雅致有冰裂纹，玉感十足。该夜光建盏发光昼弱夜强，在黑暗环境中，散发出幽绿的光芒，光彩熠熠，具有极高的艺术价值和欣赏价值。

【技术实现步骤摘要】
夜光建盏的烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及夜光建盏的烧制工艺。
技术介绍
建盏，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，繁荣于北宋晚期与南宋早、中期，为宋时皇室御用茶具。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，良品率低；第二，建盏釉面花色普通，创新性较低。目前,建盏烧制主要使用柴烧龙窑和电窑。为了保护森林资源，政府限制使用柴烧龙窑,且柴烧龙窑温度控制困难,成品率低(约为10-30％)。电窑温度控制相对精准，但温度均匀性较差，同时，窑内无法形成还原气氛，需要人为添加油柴营造还原气氛，油柴的投入时机和投入量尤为关键，一般需要多次投入油柴，投油柴技术极难掌握，成品率约为30-60％，烧制时间长。因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，成品率较高的建盏制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供夜光建盏的烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得外观优美、具有夜光效果、成品率较高的建盏。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉浆；所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的黄土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为45-50°Bé的釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；此阶段炉门预留缝隙，利于坯体中水分以蒸汽形式排出；随着温度的升高，炉门逐步缩小至关闭，在排出水汽的同时，有利于窑炉内温度尽快上升。第二阶段：900℃保温1.5h；此阶段，使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；此阶段的升温速率快慢为关键技术。第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；釉面增强颗粒从窑炉孔投，窑炉孔只有投釉面增强颗粒时打开，其它时候封闭。第五阶段：自然冷却出炉，得到夜光建盏。进一步地，所述黄土和高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；所述萤石取自福建省南平市建阳区。所述龙泉石是一种淡青色的矿物，产自江西上饶，常用于配制各种青釉，尤以龙泉釉效果最佳，故俗称为龙泉石。优选地，所述草木灰的制备方法为：取松木20重量份和毛竹1重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100-120目筛。优选地，所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术夜光建盏配方、温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，缩短建盏烧制时间(缩短10小时左右)。2、本专利技术采用液化气窑炉进行焙烧，窑炉内可形成适宜的烧成气氛。3、本专利技术烧制的夜光建盏质感细腻润泽，光滑平整、几乎无针眼，釉色灰中泛青，青中泛绿，釉面匀净雅致有冰裂纹，玉感十足。4、本专利技术烧制的夜光建盏发光昼弱夜强，在黑暗环境中，散发出幽绿的光芒，光彩熠熠，具有极高的艺术价值和欣赏价值。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图(明亮环境下)；图2为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图(黑暗环境下)。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1夜光建盏的烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉浆；所述坯体原料通过以下方法制备：将4重量份的黄土和6重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为50°Bé的釉浆；所述草木灰的制备方法为：取松木20重量份和毛竹1重量份混合，高温煅烧，研磨成粉末，过100目筛。(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；此阶段炉门预留缝隙，利于坯体中水分以蒸汽形式排出；随着温度的升高，炉门逐步缩小至关闭，在排出水汽的同时，有利于窑炉内温度尽快上升。第二阶段：900℃保温1.5h；此阶段，使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；升温速率采用窑炉烟囱风门微调。第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；所述釉面增强颗粒为圆柱形颗粒，直径为6-8mm，长度为5-6cm。第五阶段：自然冷却出炉，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯体原料和釉浆；/n所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的黄土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；/n所述釉浆通过以下方法制备：/n将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为45-50°Bé的釉浆；/n(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；/n(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；/n(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；/n这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；/n第二阶段：900℃保温1.5h；/n第三阶段：炉温以40℃/h的速率升温到1300℃；/n第四阶段：1300℃恒温20min后停火，再从窑炉孔投入釉面增强颗粒，釉面增强颗粒的投放量按1立方米的窑炉空间投入50g的量投入；/n所述釉面增强颗粒的制备方法为：油茶籽壳、鸡蛋壳、水稻秸秆干燥后，取20重量份的油茶籽壳、1重量份的鸡蛋壳和5重量份水稻秸秆混合，粉碎成20目颗粒，再采用造粒机造粒成型；/n第五阶段：自然冷却出炉，得到夜光建盏。/n...

【技术特征摘要】
1.夜光建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的黄土和6-7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将3重量份的釉石、3重量份的龙泉石、2重量份的萤石、0.5重量份的钾长石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的氧化铁混合，粉碎，过100目筛，再加水调成浓度为45-50°Bé的釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾干；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉后的坯体放入液化气窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经4h，从常温升温到400℃；窑炉温度经5h，从400℃升温到900℃；
这期间，炉温常温时，炉门打开40cm缝隙，炉温升至200℃时，炉门打开20cm缝隙；炉温升至300℃时，炉门打开10cm缝隙，炉温升至400℃时，关闭炉门；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金根，
申请(专利权)人：吴金根，
类型：发明
国别省市：福建;35