一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法技术

本发明专利技术涉及人工砂技术领域，尤其涉及一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，将0.8‑3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8‑40目筛中进行筛分，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理，将清洗除杂处理后的石英送入搅拌装置，并加入0.4‑3份改性剂，搅拌10‑20分钟，将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90‑120℃，烘干时间为40‑80分钟，烘干装置烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法
本专利技术涉及人工砂
，尤其涉及一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法。
技术介绍
凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。机制砂是由机械破碎、筛分制砀，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩石的颗粒，混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。人工砂石料系统有一定量的石粉，除150um的筛余有所增加外，其余筛余均多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。但由于全国各地机制砂的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别，比如，有些机制砂片状颗粒较多，有些机制砂的颗粒级配为两头大中间小，但只要能满足国标中对人工砂的全部技术指标，就可以在混凝土和砂浆中使用。达不到国标人工砂技术要求的，不能造就使用，因为机制砂的粒型和级配都是可以调整和改进的，在这一点上，人工砂于天然砂有着本质的区别。混合砂随机制砂的掺入比例而降低其上述特点。由人工砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在配比设计、其它材料成型养护条件都相同的情况下，用人工砂配置出混凝土的特点是：坍落度减小，混凝土28d标准强度提高；如保持坍落度不变，则需水量增加；但在不增加水泥的前提下水灰比变大后，一般情况下，混凝土实测强度并不降低。按天然砂的规律进行混凝土配比设计，人工砂的需水量大，和易性稍差，易产生泌水，特别在水泥用量少的低强度等级混凝土中表现明显；而如果根据人工砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用人工砂中的石粉、调整人工砂的砂率，是完全可以配制出和易性很好的混凝土。普通混凝土配比设计规程的配比设计方法完全适用于人工砂。现有的人工砂在覆膜过程中其表面的亲和性较差，分散性和流动性较弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在亲和性较差，分散性和流动性较弱的缺点，而提出的一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，包括如下步骤：S1:将0.8-3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8-40目筛中进行筛分，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；S2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入0.4-3份改性剂，搅拌10-20分钟；S3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90-120℃，烘干时间为40-80分钟；S4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。优选的，所述石英岩的碎性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小。优选的，所述目筛为圆震动目筛。优选的，所述改性剂的制备过程为将乙烯酸羟基烷基酯与阻聚剂混合，搅拌升温至60℃，分次加入五氧化二磷，控制温度在65℃，得到混合液，将混合液升温至100℃反应2h，滴加烷基环硅氧烷和丙烯酸羟基烷基酯，滴加完成后加入水，在110℃反应3h，冷却，得到可聚合改性剂。优选的，所述石英岩与所述改性剂的份数比例为2：1。本专利技术提出的一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，有益效果在于：本专利技术通过三重粉碎将石英岩粉碎成较小颗粒，在石英颗粒上混合改性剂，经加热蒸发后，改性剂附着在砂粒上，改变了沙粒表面的性能，使得沙粒具有亲和性强，分散性和流动性强的特点。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，包括如下步骤：S1:将碎性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的0.8份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8目筛中进行筛分，目筛为圆震动目筛，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；S2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入0.4份改性剂，石英岩与改性剂的份数比例为2：1，搅拌10分钟，改性剂的制备过程为将乙烯酸羟基烷基酯与阻聚剂混合，搅拌升温至60℃，分次加入五氧化二磷，控制温度在65℃，得到混合液，将混合液升温至100℃反应2h，滴加烷基环硅氧烷和丙烯酸羟基烷基酯，滴加完成后加入水，在110℃反应3h，冷却后得到可聚合改性剂；S3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90℃，烘干时间为40分钟；S4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。实施例2本专利技术提出了一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，包括如下步骤：S1:将碎性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的1.6份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入15目筛中进行筛分，目筛为圆震动目筛，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；S2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入0.8份改性剂，石英岩与改性剂的份数比例为2：1，搅拌14分钟，改性剂的制备过程为将乙烯酸羟基烷基酯与阻聚剂混合，搅拌升温至60℃，分次加入五氧化二磷，控制温度在65℃，得到混合液，将混合液升温至100℃反应2h，滴加烷基环硅氧烷和丙烯酸羟基烷基酯，滴加完成后加入水，在110℃反应3h，冷却后得到可聚合改性剂；S3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至100℃，烘干时间为50分钟；S4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。实施例3本专利技术提出了一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，包括如下步骤：S1:将碎性好、磨蚀性低、粒型好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的2份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8-40目筛中进行筛分，目筛为圆震动目筛，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；S2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入1份改性剂，石英岩与改性剂的份数比例为2：1，搅拌16分钟，改性剂的制备过程为将乙烯酸羟基烷基酯与阻聚剂混合，搅拌升温至60℃，分次加入五氧化二磷，控制温度在65℃，得到混合液，将混合液升温至100℃反应2h，滴加烷基环硅氧烷和丙烯酸羟基烷基酯，滴加完成后加入水，在110℃反应3h，冷却后得到可聚合改性剂；S3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至110℃，烘干时间为60分钟；S4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。实施例4本专利技术提出了一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，包括如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1:将0.8-3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8-40目筛中进行筛分，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；/nS2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入0.4-3份改性剂，搅拌10-20分钟；/nS3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90-120℃，烘干时间为40-80分钟；/nS4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将0.8-3份石英岩由振动给料机均匀的送入颚式破碎机进行粉碎，粗碎后的矿石颗粒由皮带输送机送圆锥破碎机进行中碎，中碎后送入8-40目筛中进行筛分，将满足要求的矿石颗粒送制砂机进行细碎和整形，粒度大小合适被送洗砂机进行清洗除杂处理；
S2:将清洗除杂处理后的石英颗粒送入搅拌装置，并加入0.4-3份改性剂，搅拌10-20分钟；
S3:将S2中混匀的物料投入烘干装置内，烘干装置内的温度调节至90-120℃，烘干时间为40-80分钟；
S4:物料烘干后，经冷却后即得到颗粒人工砂。


2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制备方法，其特征在于，所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，蔡颖，
申请(专利权)人：十堰长江造型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42