煤化工气化废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及煤化工污水处理技术领域，公开了一种煤化工气化废水的处理方法。所述方法包括：将煤化工气化废水依次经过灰水预处理、生化处理和回用水处理，得到净化产水；其中，所述灰水预处理包括依次进行的预处理、澄清处理和汽提处理。该方法能够将氨氮含量降到350mg/L以下，硬度降到1200mg/L以下，以及COD

【技术实现步骤摘要】
煤化工气化废水的处理方法
本专利技术涉及煤化工污水处理
，具体涉及一种煤化工气化废水的处理方法。
技术介绍
煤气化是煤化工的第一单元过程，采用水煤浆气化技术制取H2和CO,在此过程中会产生大量成分复杂的污水，并由于含有较高浓度的COD和氨氮，而使此类污水的处理成为水处理中的难题，也成为水环境的主要污染源之一。煤气化废水成分复杂，含有多种无机污染物如氨、硫酸根、碳酸根、氰根等，还含有多种有机物质如酚类化合物、脂肪酸、焦油、酮类和胺类等。其中钙、镁离子及悬浮物浓度较高，氨氮与COD相比，氨氮浓度偏高，COD偏低，会造成设备管道结垢和堵塞。产生的污水可生化性较差，采用常规生化方法进行处理，处理效果波动较大，易受冲击。生化处理后的污水含盐量也较高，中水回用难度较大。对于氨氮偏高，COD偏低的气化污水处理，通常是向污水中投加易生物降解的有机物如甲醇、淀粉或葡萄糖。优点是可以获得较高的氨氮和总氮去除率，缺点是外加有机碳源增加了成本，二是产生大量的剩余活性污泥，带来了二次污染，而剩余污泥的处置费用较高，间接地增加了污水处理成本。且污水中含有较高的氨氮、钙镁硬度离子、悬浮物以及含盐量，采用单一工艺难以有效达标处理。国内很多煤化工气化污水多采用好氧处理与厌氧、好氧处理、活性污泥或生物膜法及组合工艺，生化处理操作管理要求条件高、不同体系可生化能力差异较大，经常出现产生水质波动的问题，活性污泥容易受冲击，处理效果不稳定，污水处理后仅仅满足达标排放指标而已，通常情况下CODCr≤60mg/L，存在有一定的环保压力，并对环境有潜在的影响。因此，研究和开发煤化工气化废水的处理方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的污水处理效果波动较大以及中水回用难度较大的缺陷问题，提供一种煤化工气化废水的处理方法，该方法能够将废水的氨氮含量降到0.5mg/L以下，硬度降到10mg/L以下，以及CODMn≤2mg/L。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种煤化工气化废水的处理方法，其中，所述方法包括：将煤化工气化废水依次经灰水预处理、生化处理和回用水处理，得到净化产水；其中，所述灰水预处理包括依次进行的预处理、澄清处理和汽提处理。通过上述技术方案，该方法抗冲击性好，运行安全，确保处理的污水处理效果稳定，提高了氨氮和总氮的脱除率，将废水的氨氮含量降到0.5mg/L以下，硬度降到1200mg/L以下，缓解了原有流程结垢堵塞的问题，CODMn≤2mg/L，能够作为中水进一步深度处理回用，能够实现全部污水回用，确保煤化工气化废水的零排放，附产的结晶盐(硫酸钠、氯化钠)能够作为合格产品使用，具有较高的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法中的灰水预处理的示意图；图2为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法中的生化处理的示意图；图3为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法中的膜处理的示意图；图4为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法中的蒸发处理的示意图；图5为A/O工艺的流程示意图；图6为RF型旋流曝气器的示意图；图7为BAF曝气生物滤池的示意图。附图标记说明A1为灰水预处理系统出口；A2为生化处理系统进口；B1为生化处理系统出口；B2为膜处理系统进口；C1为膜处理系统出口；C2为蒸发处理系统进口。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种煤化工气化废水的处理方法，其中，所述方法包括：将煤化工气化废水依次经灰水预处理、生化处理和回用水处理，得到净化产水；其中，所述灰水预处理包括依次进行的预处理、澄清处理和汽提处理。根据本专利技术，需要说明的是：COD的测量有Mn法和Cr法两种，当COD较低的时候(一般≤10mg/L)行业习惯用Mn法测量更准确、科学，标记为CODMn；当COD较低高的时候(一般＞10mg/L)行业习惯用Cr法测量更准确、科学，标记为CODCr。根据本专利技术，如图1至图4所示，在本专利技术中，图1中的灰水预处理系统出口A1与图2中的生化处理系统进口A2相连接，图2中的生化处理系统出口B1与图3中的膜处理系统进口B2相连接，图3中的膜处理系统出口C1与图4中的蒸发处理系统进口C2相连接，连接起来的图1至图4为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法的示意图，将煤制烯烃污水依次经灰水预处理、生化处理、膜处理和蒸发处理，得到净化产水。根据本专利技术，所述灰水预处理还包括在依次连接的进料槽、反应器、澄清槽、过滤给水罐、过滤单元、汽提塔进料槽、汽提塔换热器和氨汽提塔中进行的第一净化处理。根据本专利技术，如图1为本专利技术的煤化工气化废水的处理方法中的灰水预处理的示意图，在所述灰水预处理中，将所述煤化工气化废水经过所述灰水预处理系统中依次连接设置的灰水进料槽、灰水反应器、灰水澄清槽、过滤给水罐、过滤单元、汽提塔进料槽、汽提塔换热器和氨汽提塔进行第一净化处理；优选地，所述煤化工气化废水经过所述灰水预处理系统中依次连接设置的灰水进料槽、灰水反应器、灰水澄清槽、过滤给水罐、灰水多功能过滤、汽提塔进料槽、汽提塔换热器、氨汽提塔、塔底冷却器、酸静态混合器；其中，该氨汽提塔依次连接有再沸器、除氧器、再沸器冷却器、再沸器分离罐；以及该氨汽提塔还依次连接有汽提塔回流罐、氨吸收塔和水冷器，具体地，所述灰水预处理，即，第一净化处理过程的流程如下：(1-1)来自渣水处理单元的煤化工气化废水(低压灰水)，加入碱液进行充分混合后(pH＝8-10)进入(灰水)进料槽，经灰水进料泵加压后送至(灰水)反应器；在反应器中加入适量的碱液和聚合物A，使灰水充分混合反应，所述反应器中进行反应的条件包括：pH值为9-11，优选为9.5-10.5；反应器中的灰水通过上部溢流管和底部排放管进入灰水澄清槽，在澄清槽内再次加入适量的碱液和聚合物A，进行絮状物分离，在澄清槽内，澄清槽内液体的pH为9-11,优选为9.5-10.5。在澄清槽底部排出的絮状物灰水中，加入适量的聚合物B，絮凝后的污水送至板式压滤机进行压滤处理，滤渣通过汽车外运至渣场；其中，所述反应器中含有碱液和聚合物A，且所述聚合物A为含有铁盐、铝盐和硅酸盐中的一种或多种的混凝剂；优选地，所述聚合物A为含有铁盐和/或铝盐的混凝剂；其中，所述澄清槽中含有聚合物B，且所述聚合物B为含有阳离子、阴离子、非离子和两性离子中的一种或多种的助凝剂；优选地，所述聚合物B为含有阴离子和/或两性离子中的助凝剂；更优选地，所述澄清槽中还含有碱液和聚合物A；(1-2)澄清槽上部灰水通过溢流至(灰水)过滤给水罐中，经灰水过滤进料泵加压后送至灰水多功效过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工气化废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括：将煤化工气化废水依次经灰水预处理、生化处理和回用水处理，得到净化产水；其中，所述灰水预处理包括依次进行的预处理、澄清处理和汽提处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括：将煤化工气化废水依次经灰水预处理、生化处理和回用水处理，得到净化产水；其中，所述灰水预处理包括依次进行的预处理、澄清处理和汽提处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预处理在反应器中进行，其中，所述反应器中含有碱液和聚合物A，且所述聚合物A为含有铁盐、铝盐和硅酸盐中的一种或多种的混凝剂；
优选地，所述聚合物A为含有铁盐和/或铝盐的混凝剂；
优选地，所述反应器中进行反应的条件包括：pH值为9-11，优选为9.5-10.5。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述澄清处理在澄清槽中进行，所述澄清槽中含有聚合物B，且所述聚合物B为含有阳离子、阴离子、非离子和两性离子中的一种或多种的助凝剂；
优选地，所述聚合物B为含有阴离子和/或两性离子的助凝剂。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述澄清槽中还含有碱液和聚合物A。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽提处理依次在汽提塔进料槽、汽提塔塔换热器和氨汽提塔中进行，所述汽提进料槽中的废水的pH值为9-11，优选为9.5-10.5。


6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生化处理在生化处理系统中进行，所述生化处理系统包括依次连接设置的综合调节水罐、混合选择池、A/O生化池、脱气池、二沉池、中间水池、BAF曝气生物滤池和监控水池；
优选地，所述煤化工气化废水静置于所述综合调节水罐中的时间为25-50h；
优选地，从所述综合调节水罐流出的产物在所述初沉池中静置的时间为2-4h。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李成，贺飞，闫彦龙，叶飞，郭勇，程新明，朱德汉，莘振东，武海杰，吴银生，张秀云，刘义，李玉林，李晓华，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11