一种便于脱料的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间包围形成注塑腔，上模具上固定设置有注料管，注料管与注塑腔的内部连通，注塑腔的两个最底端朝向下模具的侧壁上开设有方形槽，方形槽内固定设置有与方形槽大小匹配的框体，框体上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的开口朝向注塑腔设置，第二凹槽的开口朝向下模具的内部设置，第一凹槽和第二凹槽之间开设有将第一凹槽和第二凹槽连通的贯穿槽，贯穿槽内设置有阻断机构，第二凹槽内设置有切割机构，下模具的内部设置有脱料机构。本发明专利技术通过设置第一凹槽和不断摆动的敲击锤使得塑料件与两个模具分离，有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。现有的注塑模具在注塑生产时，通常会使用顶针抵压冷却定型后的塑料，将冷却定型后的塑料顶出模具实现脱料，但是当我们在生产一种U字型薄壁塑料件时，由于该塑料壁厚较薄，当顶针抵压该塑料时，很可能将该薄壁塑料顶破，造成该薄壁塑料损坏，不仅浪费了生产原料更浪费了大量加工的时间，降低了生产效率，为此我们设计了一种便于脱料的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在当生产薄壁塑料时，采用顶针脱料很容易造成产品损坏的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种便于脱料的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间包围形成注塑腔，所述上模具上固定设置有注料管，所述注料管与注塑腔的内部连通，所述注塑腔的两个最底端朝向下模具的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽内固定设置有与方形槽大小匹配的框体，所述框体上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口朝向注塑腔设置，所述第二凹槽的开口朝向下模具的内部设置，所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有将第一凹槽和第二凹槽连通的贯穿槽，所述贯穿槽内设置有阻断机构，所述第二凹槽内设置有切割机构，所述下模具的内部设置有脱料机构，所述脱料机构包括固定安装在下模具内部的电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述下齿轮的内部水平滑动设置有连接框，所述连接框的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条，所述不完全齿轮位于连接框的内部且不完全齿轮与齿条之间啮合连接，所述连接框的两端固定焊接有水平杆，所述水平杆上转动连接有第一摆动杆，所述水平杆始终位于第一摆动杆的运动平面内，所述第一摆动杆的内部开设有长条槽，所述下模具的内部固定焊接有水平的限位圆杆，所述限位圆杆穿过长条槽且长条槽的内壁与限位圆杆的周壁两点接触，所述第一摆动杆的运动平面始终与限位圆杆保持垂直，所述第一摆动杆的顶端固定设置有敲击锤。优选的，所述阻断机构包括开设在第一凹槽和第二凹槽之间侧壁内部的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有隔板，所述隔板与横向滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述隔板在复位弹簧的作用下抵压在贯穿槽的侧壁上。优选的，所述切割机构包括固定安装第二凹槽内的电动推杆，所述电动推杆的输出端底端固定设置有横板，所述横板的一端固定焊接有切刀，所述切刀紧贴第二凹槽的侧壁设置，所述切刀的外壁与贯穿槽的内壁可滑动接触，所述第二凹槽内固定焊接有限位滑板，所述限位滑板与切刀之间滑动接触，所述隔板远离复位弹簧的一端开设有倒角，所述切刀的刀刃与倒角之间可滑动接触，所述第二凹槽的内部且其位于横板的下方固定安装有电机控制开关，所述电机控制开关与电机之间通过导线电性连接。优选的，所述第一凹槽内滑动设置有密封滑块，所述密封滑块的外壁与第一凹槽的内壁密闭设置，所述密封滑块与第一凹槽之间固定连接有弹簧，所述第一凹槽的最底部固定设置有电磁铁，所述弹簧套设在电磁铁的外部,所述密封滑块为磁吸性材料制成，当所述电磁铁通电时，吸附所述密封滑块。优选的，所述下模具的内部固定焊接有两个水平的限位板，两个所述限位板分别位于连接框的上下两端，所述限位板的内部开设有滑槽，所述连接框的上下两端滑动设置在滑槽内。优选的，所述敲击锤包括滑动圆筒和滑块，所述滑块滑动设置在滑动圆筒内，所述滑块的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆贯穿滑动圆筒延伸到滑动圆筒的外部且连接杆的外壁与滑动圆筒的侧壁之间间隙配合，所述滑块的另一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端抵压在滑动圆筒的底部，所述滑动圆筒的一端通过螺钉固定连接有敲击板，所述滑动圆筒的外壁与第一摆动杆的顶端固定焊接。优选的，所述上模具的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在上模具内部的冷却腔，所述冷却腔靠近注塑腔设置，所述上模具上固定设置有进液管，所述进液管与冷却腔的内部连通。本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具，有益效果在于：该便于脱料的注塑模具通过开设第一凹槽，使得塑料件的底端与下模具之间形成限位，塑料件被截停在下模具上，迫使塑料件与上模具分离，此时通过设置电机和不完全齿轮，使得连接框在下模具内部左右往复滑动，并且带动水平杆左右往复移动，当水平杆左右往复移动的同时，第一摆动杆绕限位圆杆来回摆动，并且带动敲击锤不断敲击下模具的内壁，由于下模具内壁和塑料件密度不同，因而产生的震动频率不同，导致塑料件在不断的震动中与下模具脱离。本专利技术通过设置第一凹槽和不断摆动的敲击锤使得塑料件与上模具和下模具分离，有益效果明显。附图说明图1为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的下模具侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的敲击锤剖面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的立体结构示意图；图6为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的产品结构示意图；图7为图1的A部结构放大示意图；图8为本专利技术提出的一种便于脱料的注塑模具的系统原理图。图中：1上模具、2下模具、3电机、4不完全齿轮、5连接框、6齿条、7水平杆、8第一摆动杆、9敲击锤、10限位圆杆、11限位板、12滑槽、13滑动圆筒、14滑块、15连接杆、16缓冲弹簧、17敲击板、18电磁铁、19电动推杆、20长条槽、21方形槽、22复位弹簧、23隔板、24密封滑块、25横向滑槽、26电机控制开关、27倒角、28冷却腔、29注塑腔、30进液管、31注料管、32导向板、33切刀、34横板、35弹簧、36框体、37第一凹槽、38第二凹槽、39贯穿槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-8，一种便于脱料的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间包围形成注塑腔29，上模具1上固定设置有注料管31，注料管31与注塑腔29的内部连通，注塑腔29的两个最底端朝向下模具2的侧壁上开设有方形槽21，方形槽21内固定设置有与方形槽21大小匹配的框体36，框体36上开设有第一凹槽37和第二凹槽38，第一凹槽37的开口朝向注塑腔29设置，第二凹槽38的开口朝向下模具2的内部设置，第一凹槽37和第二凹槽38之间开设有将第一凹槽37和第二凹槽38连通的贯穿槽39，贯穿槽39内设置有阻断机构，第二凹槽38内设置有切割机构，在下模具2上开设方形槽21，方形槽21内设置有框体36，并且框体36内开设有第一凹槽37，第一凹槽37的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间包围形成注塑腔(29)，所述上模具(1)上固定设置有注料管(31)，所述注料管(31)与注塑腔(29)的内部连通，其特征在于，所述注塑腔(29)的两个最底端朝向下模具(2)的侧壁上开设有方形槽(21)，所述方形槽(21)内固定设置有与方形槽(21)大小匹配的框体(36)，所述框体(36)上开设有第一凹槽(37)和第二凹槽(38)，所述第一凹槽(37)的开口朝向注塑腔(29)设置，所述第二凹槽(38)的开口朝向下模具(2)的内部设置，所述第一凹槽(37)和第二凹槽(38)之间开设有将第一凹槽(37)和第二凹槽(38)连通的贯穿槽(39)，所述贯穿槽(39)内设置有阻断机构，所述第二凹槽(38)内设置有切割机构，所述下模具(2)的内部设置有脱料机构，所述脱料机构包括固定安装在下模具(1)内部的电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有不完全齿轮(4)，所述下齿轮(2)的内部水平滑动设置有连接框(5)，所述连接框(5)的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条(6)，所述不完全齿轮(4)位于连接框(5)的内部且不完全齿轮(4)与齿条(6)之间啮合连接，所述连接框(5)的两端固定焊接有水平杆(7)，所述水平杆(7)上转动连接有第一摆动杆(8)，所述水平杆(7)始终位于第一摆动杆(8)的运动平面内，所述第一摆动杆(8)的内部开设有长条槽(20)，所述下模具(2)的内部固定焊接有水平的限位圆杆(10)，所述限位圆杆(10)穿过长条槽(20)且长条槽(20)的内壁与限位圆杆(10)的周壁两点接触，所述第一摆动杆(8)的运动平面始终与限位圆杆(10)保持垂直，所述第一摆动杆(8)的顶端固定设置有敲击锤(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间包围形成注塑腔(29)，所述上模具(1)上固定设置有注料管(31)，所述注料管(31)与注塑腔(29)的内部连通，其特征在于，所述注塑腔(29)的两个最底端朝向下模具(2)的侧壁上开设有方形槽(21)，所述方形槽(21)内固定设置有与方形槽(21)大小匹配的框体(36)，所述框体(36)上开设有第一凹槽(37)和第二凹槽(38)，所述第一凹槽(37)的开口朝向注塑腔(29)设置，所述第二凹槽(38)的开口朝向下模具(2)的内部设置，所述第一凹槽(37)和第二凹槽(38)之间开设有将第一凹槽(37)和第二凹槽(38)连通的贯穿槽(39)，所述贯穿槽(39)内设置有阻断机构，所述第二凹槽(38)内设置有切割机构，所述下模具(2)的内部设置有脱料机构，所述脱料机构包括固定安装在下模具(1)内部的电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有不完全齿轮(4)，所述下齿轮(2)的内部水平滑动设置有连接框(5)，所述连接框(5)的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条(6)，所述不完全齿轮(4)位于连接框(5)的内部且不完全齿轮(4)与齿条(6)之间啮合连接，所述连接框(5)的两端固定焊接有水平杆(7)，所述水平杆(7)上转动连接有第一摆动杆(8)，所述水平杆(7)始终位于第一摆动杆(8)的运动平面内，所述第一摆动杆(8)的内部开设有长条槽(20)，所述下模具(2)的内部固定焊接有水平的限位圆杆(10)，所述限位圆杆(10)穿过长条槽(20)且长条槽(20)的内壁与限位圆杆(10)的周壁两点接触，所述第一摆动杆(8)的运动平面始终与限位圆杆(10)保持垂直，所述第一摆动杆(8)的顶端固定设置有敲击锤(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述阻断机构包括开设在第一凹槽(37)和第二凹槽(38)之间侧壁内部的横向滑槽(25)，所述横向滑槽(25)内滑动设置有隔板(23)，所述隔板(23)与横向滑槽(25)之间固定连接有复位弹簧(22)，所述隔板(23)在复位弹簧(22)的作用下抵压在贯穿槽(39)的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述切割机构包括固定安装第二凹槽(38)内的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端底端固定设置有横板(34)，所述横板(34)的一端固定焊接有切刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33