一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机制造技术

本发明专利技术公开一种用于内圆切割、外延切割后分片的分片机，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；所述移动组件用于推拉所述刀具组件；所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度。本发明专利技术具有自动化程度高、操作简单、分片效果稳定、良率高、产品兼容性好、且高效节能等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机
本专利技术涉及工装设备
，尤其涉及一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机。
技术介绍
目前在光学制造中，产品在内圆切割、外圆切割之前是通过松香蜡将玻璃粘连在一起的，在切割之后需要分离时，则通过刀片切割、铁板加热融化松香蜡后手工分取或者药水浸泡等方式将粘在一起的产品分离，但是采用刀片切割分离的方式容易产生崩边不良，并且人工分片的效率低下、对人工熟练度要求高；采用铁板加热融化的方式需要大面积开放式加热，加热效率慢且浪费能源，并且还会使得作业环境温度升高以及松香蜡在高温下挥发带来毒性；采用药品浸泡方式的话对大尺寸的产品效果不佳，并且容易对光学截止薄膜产生影响。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供自动化程度高、操作简单、分片效果稳定、良率高、产品兼容性好、且高效节能一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机。本专利技术的技术方案如下：一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；所述移动组件用于推拉所述刀具组件；所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于等于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度；所述刀具组件包括到刀架单元和设于在所述刀架单元上的刀具，所述刀具组件设于所述移动组件的输出端，所述刀具组件用于在所述通道处推动分离叠合在一起的产品；所述加热组件包括若干加热元件，所述加热组件设于所述产品容纳组件处，用于实现对产品的加热。进一步地，所述分片机构的数量为2。进一步地，所述产品容纳组件包括叠合设置上加热槽和下加热槽，所述上加热槽中心区域形成有所述容纳槽，所述下加热槽顶面对于所述容纳槽处形成一放置平面。进一步地，所述上加热槽和所述下加热槽之间还设有若干垫片，可以通过改变所述垫片的数量和/或厚度调节所述一定高度。进一步地，所述容纳槽至少一个侧面的槽体形成有若干贯穿所述容纳槽的凹槽。进一步地，所述产品容纳组件对应所述刀架单元避空。进一步地，所述产品容纳组件两侧均设有所述加热单元。进一步地，所述上加热槽处和所述下加热槽处均设有所述加热单元，或者所述加热单元部分设于所述上加热槽处，另一部分设于所述下加热槽处。进一步地，所述放置平面上设有防护层；所述刀具上表面设有防护层；所述移动组件包括一气缸，所述气缸的进气管道设有节流阀。进一步地，所述分片机还包括控制机构，所述控制机构包括温控装置，所述温控装置用于控制加热温度，所述温控装置包括设于所述产品容纳组件处的热敏电阻。采用上述方案，本专利技术利用产品自身的重力获得向下补位，通过对局部高精度加热与稳控实现节能，能够实现精确温控能确保松香蜡融化的同时尽量减少蒸发从而保护环境和员工的身体健康，利用松香蜡融化后的润滑性，在刀片推动侧边时实现无摩擦滑动分离，从而杜绝产品表面的划伤不良，具有自动化程度高、操作简单、分片效果稳定、良率高、产品兼容性好、且高效节能等优点。附图说明图1为本专利技术一实施例的分片机结构示意图。图2为本专利技术一实施例的分片机构的结构示意图。图3为本专利技术一实施例的移动组件和刀具组件的结构示意图。图4为本专利技术一实施例的产品容纳组件的结构示意图。图5为图4俯视图。图6为图5中A-A处的剖视图。图7为图5中B-B处的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。请结合参阅图1至图7，在本实施例中，本专利技术提供一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，包括：控制机构200和两个分片机构，所述分片机构包括：机架组件1、移动组件2、刀具组件3、产品容纳组件4和加热组件。所述控制机构包括按钮、显示屏、主板等装置，可以控制分片机构的加热和分片等动作。具体地，所述机架组件1用于支撑所述移动组件和产品容纳组件。请参阅图3，所述移动组件2用于推拉所述刀具组件3，本实施例中所述移动组件2选用为气缸组件，包括一气缸，所述气缸可以选用为双轴双杆气缸。所述刀具组件3包括到刀架单元31和设于在所述刀架单元31上的刀具32，所述刀具组件3设于所述移动组件2的输出端，所述刀具组件3用于在所述通道处推动分离叠合在一起的产品。请参阅图4至图7，所述产品容纳组件4包括一容纳槽41，所述容纳槽41用于容纳所述产品，所述产品容纳组件4对应所述容纳槽4的底部处形成一具有一定高度的通道44，所述通道44贯穿所述产品容纳组件4，所述一定高度大于等于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度。具体地，所述产品容纳组件4包括叠合设置上加热槽42和下加热槽43，所述上加热槽42中心区域形成有所述容纳槽41，所述下加热槽41顶面对于所述容纳槽41处形成一放置平面。所述上加热槽42和所述下加热槽43之间还设有若干垫片45，可以通过改变所述垫片45的数量和/或厚度调节所述一定高度，使得分片机可以适配不同厚度的产品，所述垫片45优先选用与产品厚度相同的导电良好的金属片。值得注意的是，所述产品容纳组件4要对应所述刀架单元31避空，以防止阻挡刀具32通过所述通道44。所述加热组件包括若干加热元件51，所述加热组件设于所述产品容纳组件4处，用于实现对产品的加热。具体地，在本实施例中，所述产品容纳组件4两侧均设有所述加热单元51，且每一个所述加热单元51均部分设于所述上加热槽42处，另一部分设于所述下加热槽43处。可以使得所述上加热槽42和下加热槽43都得到加热，使得对产品的加热更均匀，效果更好。值得注意的是，在别的实施例中，也可以一侧设于两个以上加热单元，每个加热单元只设于上加热槽或者只设于下加热槽，同样也可以使得上加热槽和下加热槽都得到加热。所述控制机构还包括温控装置，所述温控装置用于控制加热温度，所述温控装置包括设于所述产品容纳组件4处的热敏电阻201，所述热敏电阻201用于采集加热温度然后发送给所述控制机构，所述控制机构可以对加热组件进行控制，防止温度过高或者过低。请继续结合参阅图1至图7，本专利技术工作时，将叠合的产品放置于所述容纳槽41处，处于最底层的产品与所述下加热槽43的放置平面接触，所述加热组件加热使得产品间的松香蜡融化，所述移动组件2推动所述刀具组件3，使得所述刀具32通过所述通道44将一片玻璃产品从所述通道44中推出，所述通道44的后方也可以设置接料的装置或通道来进行接料。所述刀具32推料时，融化的松香蜡也可以具有润滑作用，实现产品间的无摩擦的滑动分离，防止产品划伤。本实施例采用两个分片机构的形式，使得分片效率进一步提升。请继续结合参阅图1至图7，值得注意的是，在本方案中，所述放置平面上也设有防护层；所述刀具32上表面也设有防护层，可以防止与产品接触时划伤玻璃表面，所述接触层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，其特征在于，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；/n所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；/n所述移动组件用于推拉所述刀具组件；/n所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于等于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度；/n所述刀具组件包括到刀架单元和设于在所述刀架单元上的刀具，所述刀具组件设于所述移动组件的输出端，所述刀具组件用于在所述通道处推动分离叠合在一起的产品；/n所述加热组件包括若干加热元件，所述加热组件设于所述产品容纳组件处，用于实现对产品的加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，其特征在于，包括：若干分片机构，所述分片机构包括机架组件、移动组件、刀具组件、产品容纳组件和加热组件；
所述机架组件用于支撑所述移动组件和产品容纳组件；
所述移动组件用于推拉所述刀具组件；
所述产品容纳组件包括一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述产品，所述产品容纳组件对应所述容纳槽的底部处形成一具有一定高度的通道，所述通道贯穿所述产品容纳组件，所述一定高度大于等于一个产品的厚度且小于两个产品的厚度；
所述刀具组件包括到刀架单元和设于在所述刀架单元上的刀具，所述刀具组件设于所述移动组件的输出端，所述刀具组件用于在所述通道处推动分离叠合在一起的产品；
所述加热组件包括若干加热元件，所述加热组件设于所述产品容纳组件处，用于实现对产品的加热。


2.根据权利要求1所述的用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，其特征在于，所述分片机构的数量为2。


3.根据权利要求1所述的用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，其特征在于，所述产品容纳组件包括叠合设置上加热槽和下加热槽，所述上加热槽中心区域形成有所述容纳槽，所述下加热槽顶面对于所述容纳槽处形成一放置平面。


4.根据权利要求3所述的用于内圆切割、外圆切割后分片的分片机，其特征在于，所述上加热槽和所述下加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新佺，
申请(专利权)人：深圳市激埃特光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44