一种用于钢管加工的双面同步抛光系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，涉及一种钢管抛光设备，在设备承载基座的顶部端面分别固定安装有支撑调节单元A和支撑调节单元B，全段式抛光结构为钢管外壁抛光单元，两根跑道B的滑动端面共同滑动连接有钢管内壁抛光单元，该系统基于若干根抛光辊绑定通过固定结构绑定在一起，并且若干根抛光辊之间存在联动结构，抛光辊与抛光辊之间存在空间，该空间内放置待抛光的钢管，并且该空间的大小可以进行调节，以便于对不同直径的钢管进行抛光处理，另外钢管的内、外表面可以同步进行抛光，另外，钢管的抛光采用全段式结构，即实现了钢管全段同时抛光，确保抛光后的钢管，表面的抛光效果统一。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工的双面同步抛光系统
本专利技术涉及一种钢管抛光设备，具体为一种适用于不同尺寸不锈钢钢管加工的双面同步抛光系统。
技术介绍
现有的不锈钢钢管在制造过程中或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为Cr203、NiO，以及十分难容的FeO，Cr203，它们的存在一方面影响外观质量；另一方面也影响产品的使用性能，因此要采取适当的措施加以清除。通常在焊接后或热处理后，需要对不锈钢钢管的表面进行抛光处理，以使其具有较好的平整度、耐蚀性及光洁度。经检索，中国专利开了一种内外同时抛光的钢管抛光设备(公开号CN104191336B)，该专利技术主要包括底座，及设置在底座上方的固定轨，及设置在固定轨上方的第一电机，及与第一电机相连的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的支撑架，及一端固定在三爪卡盘上的旋转轴，及设置在支撑架上的抛光带，及设置在支撑架下方的滚轮，及设置在固定轨端部的第一固定板，及设置在第一固定板上的第二电机，及与第二电机相连的第一砂轮，及与第一固定板相对称的第二固定板，及设置在第二固定板上的第三电机，及与第三电机相连的第二砂轮，及位于第一砂轮和第二砂轮中间的钢管；所述旋转轴的端部设置有第三砂轮；此款内外同时抛光的钢管抛光设备具有抛光效果佳、抛光精度高、加工成本低，且加工效率高的优点。在上述专利内容中，存在如下技术缺陷：上述专利中，负责钢管外表面粗抛光的第二电机和第三电机均是安装在两块互为对称设置的固定板上，而两块固定板均是固定安装在底座上，即第二电机和第三电机所驱动的砂轮，之间的距离是固定的，并不能进行调节，无法对粗细不同的钢管进行粗抛光处理，实用性较低；上述专利中，针对钢管外表面的粗抛光处理，是利用两个砂轮的侧向壁直接与待抛光钢管的外表面相接触，由于两个砂轮侧向壁抛光的有效面积较小，因此，需要一边进行粗抛光处理，一边利用滚轮带动钢管移动，即可以理解为在同一时段内，只能对整根钢管的一小部分外表面进行抛光处理，且每个小部分外表面抛光的效果，取决于滚轮带动钢管移动的速度，且上述申请文件中，并没有标明滚轮带动钢管移动是否为匀速，因此，实际使用过程中，钢管外表面粗抛光的效果无法做到统一，同理，钢管外表面细抛光的效果也无法做到统一；综上，本领域的技术人员提出了一种用于钢管加工的双面同步抛光系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，该系统基于若干根抛光辊绑定通过固定结构绑定在一起，并且若干根抛光辊之间存在联动结构，抛光辊与抛光辊之间存在空间，该空间内放置待抛光的钢管，并且该空间的大小可以进行调节，以便于对不同直径的钢管进行抛光处理，另外钢管的内、外表面可以同步进行抛光，另外，钢管的抛光采用全段式结构，即实现了钢管全段同时抛光，确保抛光后的钢管，表面的抛光效果统一，因此可以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，包括设备承载基座，在所述设备承载基座的顶部端面分别固定安装有支撑调节单元A和支撑调节单元B，所述支撑调节单元A和支撑调节单元B为两个结构相同的构件，且支撑调节单元A和支撑调节单元B在设备承载基座的上方互为对称设置，在所述设备承载基座的顶部端面以及支撑调节单元A和支撑调节单元B之间，三者共同固定安装有不锈钢管的全段式抛光结构，所述全段式抛光结构为钢管外壁抛光单元，所述设备承载基座的顶部端面且位于钢管外壁抛光单元的下方位置处对称式固定安装有两根跑道A，两根所述跑道A的滑动端面共同滑动连接有顶部为敞口状的抛光料收集盒，所述抛光料收集盒位于钢管外壁抛光单元的下方，所述设备承载基座的顶部端面且位于支撑调节单元B的一侧位置处对称式固定安装有两根跑道B，两根所述跑道B的滑动端面共同滑动连接有钢管内壁抛光单元，所述支撑调节单元A顶部的其中一个拐角固定安装有操作面设置若干启停按钮的控制盒。优选的，所述支撑调节单元A和支撑调节单元B均包括内部为中空结构的承载框架A，在所述承载框架A的内部固定焊接设置有支撑调节组件，且承载框架A顶部以及两侧的内侧壁分别对应安装有一个气缸，每个所述气缸的伸缩端均朝向承载框架A的几何中心，并且每个气缸的伸缩端均固定连接有一个轴套；所述支撑调节组件包括整体呈异形结构的支架A，在所述支架A的内部，且对应三个气缸的位置分别开设有一个调节槽孔A。优选的，所述钢管外壁抛光单元包括固定安装在设备承载基座顶部一侧端面的三相异步交流电机A，所述三相异步交流电机A的驱动端朝着支撑调节单元A的方向延伸，并且驱动端的外部固定套接有三个等距离设置的主动带轮盘A。优选的，所述钢管外壁抛光单元还包括架设安装在支撑调节单元A和支撑调节单元B之间的一根主动抛光辊以及三根从动抛光辊，其中一根从动抛光辊位于主动抛光辊的正上方，而另外两根从动抛光辊则分别位于主动抛光辊的两侧，三根所述从动抛光辊和一根主动抛光辊之间存在的开放空间内，分别对应放置一根待抛光钢管。优选的，在所述主动抛光辊的两端均固定连接有主动轴杆，在所述三根从动抛光辊的两端均固定连接有从动轴杆，与三相异步交流电机A相邻的一根主动轴杆和三根从动轴杆，主动轴杆的端部与三相异步交流电机A的驱动端固定连接，三根从动轴杆的端部分别对应套接安装有一个从动带轮盘A，所述每个主动带轮盘A均与每个从动带轮盘A的位置相对应，并且每个主动带轮盘A与从动带轮盘A之间均共同套接有一根传动皮带A，每个从动带轮盘A与主动带轮盘A的传动比均为1:1。优选的，所述钢管内壁抛光单元包括底部连接在两根跑道B顶部滑动端，且内部为中空结构的承载框架B，在所述承载框架B的内部固定焊接设置有支架B，所述支架B的顶部两侧对称式焊接设置有两块载板，每块所述载板的内部均开设有调节槽孔B每个所述调节槽孔B的内部均固定安装有一个孔杆衔接组件，每个孔杆衔接组件的内部均转动连接有一根传动轴杆组，所述传动轴杆组朝向钢管外壁抛光单元的端部通过法兰盘固定安装有抛光头，所述传动轴杆组背离钢管外壁抛光单元的一端贯穿孔杆衔接组件的内部，延伸至载板的一侧，并对应套接安装有一个从动带轮盘B。优选的，所述钢管内壁抛光单元还包括固定安装在设备承载基座另一侧顶部端面的电动液压缸以及固定焊接在承载框架B底部的外拓支架，所述外拓支架与电动液压缸的伸缩端相邻，所述外拓支架的顶部端面固定安装有三相异步交流电机B，所述电动液压缸的伸缩端与三相异步交流电机B的安装支架固定串接，所述三相异步交流电机B的驱动端朝向承载框架B，并且固定套接安装有两个等距离设置的主动带轮盘B，一个主动带轮盘B对应一个从动带轮盘B，并且每个主动带轮盘B和每个从动带轮盘B的外部共同套接有一根传动皮带B，每个从动带轮盘B与主动带轮盘B之间的传动比均为1:1。优选的，所述孔杆衔接组件包括转动连接在调节槽孔B内部的轴承筒，在所述轴承筒的两端分别对应转动连接有法兰盘A和法兰盘B，所述法兰盘A和法兰盘B的内部均对应开设有两个螺纹孔，每块所述载板的内部且位于调节槽孔B的外部对称式开设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，包括设备承载基座(1)，其特征在于，在所述设备承载基座(1)的顶部端面分别固定安装有支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)，所述支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)为两个结构相同的构件，且支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)在设备承载基座(1)的上方互为对称设置，在所述设备承载基座(1)的顶部端面以及支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)之间，三者共同固定安装有不锈钢管的全段式抛光结构，所述全段式抛光结构为钢管外壁抛光单元(4)，所述设备承载基座(1)的顶部端面且位于钢管外壁抛光单元(4)的下方位置处对称式固定安装有两根跑道A(6)，两根所述跑道A(6)的滑动端面共同滑动连接有顶部为敞口状的抛光料收集盒(7)，所述抛光料收集盒(7)位于钢管外壁抛光单元(4)的下方，所述设备承载基座(1)的顶部端面且位于支撑调节单元B(3)的一侧位置处对称式固定安装有两根跑道B(8)，两根所述跑道B(8)的滑动端面共同滑动连接有钢管内壁抛光单元(9)，所述支撑调节单元A(2)顶部的其中一个拐角固定安装有操作面设置若干启停按钮的控制盒(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，包括设备承载基座(1)，其特征在于，在所述设备承载基座(1)的顶部端面分别固定安装有支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)，所述支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)为两个结构相同的构件，且支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)在设备承载基座(1)的上方互为对称设置，在所述设备承载基座(1)的顶部端面以及支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)之间，三者共同固定安装有不锈钢管的全段式抛光结构，所述全段式抛光结构为钢管外壁抛光单元(4)，所述设备承载基座(1)的顶部端面且位于钢管外壁抛光单元(4)的下方位置处对称式固定安装有两根跑道A(6)，两根所述跑道A(6)的滑动端面共同滑动连接有顶部为敞口状的抛光料收集盒(7)，所述抛光料收集盒(7)位于钢管外壁抛光单元(4)的下方，所述设备承载基座(1)的顶部端面且位于支撑调节单元B(3)的一侧位置处对称式固定安装有两根跑道B(8)，两根所述跑道B(8)的滑动端面共同滑动连接有钢管内壁抛光单元(9)，所述支撑调节单元A(2)顶部的其中一个拐角固定安装有操作面设置若干启停按钮的控制盒(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，其特征在于，所述支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)均包括内部为中空结构的承载框架A(21)，在所述承载框架A(21)的内部固定焊接设置有支撑调节组件(22)，且承载框架A(21)顶部以及两侧的内侧壁分别对应安装有一个气缸(23)，每个所述气缸(23)的伸缩端均朝向承载框架A(21)的几何中心，并且每个气缸(23)的伸缩端均固定连接有一个轴套(24)；
所述支撑调节组件(22)包括整体呈异形结构的支架A(221)，在所述支架A(221)的内部，且对应三个气缸(23)的位置分别开设有一个调节槽孔A(222)。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，其特征在于，所述钢管外壁抛光单元(4)包括固定安装在设备承载基座(1)顶部一侧端面的三相异步交流电机A(41)，所述三相异步交流电机A(41)的驱动端朝着支撑调节单元A(2)的方向延伸，并且驱动端的外部固定套接有三个等距离设置的主动带轮盘A(47)。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，其特征在于，所述钢管外壁抛光单元(4)还包括架设安装在支撑调节单元A(2)和支撑调节单元B(3)之间的一根主动抛光辊(42)以及三根从动抛光辊(43)，其中一根从动抛光辊(43)位于主动抛光辊(42)的正上方，而另外两根从动抛光辊(43)则分别位于主动抛光辊(42)的两侧，三根所述从动抛光辊(43)和一根主动抛光辊(42)之间存在的开放空间内，分别对应放置一根待抛光钢管(44)。


5.根据权利要求4所述的一种用于钢管加工的双面同步抛光系统，其特征在于，在所述主动抛光辊(42)的两端均固定连接有主动轴杆(45)，在所述三根从动抛光辊(43)的两端均固定连接有从动轴杆(46)，与三相异步交流电机A(41)相邻的一根主动轴杆(45)和三根从动轴杆(46)，主动轴杆(45)的端部与三相异步交流电机A(41)的驱动端固定连接，三根从动轴杆(46)的端部分别对应套接安装有一个从动带轮盘A(48)，所述每个主动带轮盘A(47)均与每个从动带轮盘A(48)的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：张凯，
类型：发明
国别省市：安徽;34