一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统技术方案

本发明专利技术公开了一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，涉及智能调速系统领域，针对现有车锯床调速系统均为通过人工进行手动的调速，即费时费力又无法精准调速的问题，现提出如下方案，其包括伺服电机，所述伺服电机的右侧面设置有多个第一螺栓孔，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的上表面开设有第二螺栓孔，所述伺服电机的右侧设置有调速装置安装座，所述调速装置安装座的左侧面开设有多个第三螺栓孔，所述第一螺栓孔的右侧设置有第一螺栓，所述调速装置安装座的上后两侧开设有多个第四螺栓孔，所述调速装置安装座内设置有光电传感器。本装置具有延长锯带使用寿命，提高锯切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统
本专利技术涉及智能调速系统领域，尤其涉及一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统。
技术介绍
传统的卧式带锯床的锯刀进给调速为调速阀控制液压油缸速度，调速阀通过旋转手柄手动调节流量实现进给速度的无极调速。此方法依靠经验及手感调节，当锯切截面变小时，调速阀需调快，进给量增大，当锯切截面变大时，调速阀需调慢，进给量减少，全靠人工适时调节，即费时费力又无法精准调速。因此提出一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统。
技术实现思路
本专利技术提出的根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统。解决了现有锯床调速系统均为通过人工进行手动的调速，即费时费力又无法精准调速的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，包括伺服电机，所述伺服电机的右侧面设置有多个第一螺栓孔，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的上表面开设有第二螺栓孔，所述伺服电机的右侧设置有调速装置安装座，所述调速装置安装座的左侧面开设有多个第三螺栓孔，所述第一螺栓孔的右侧设置有第一螺栓，所述调速装置安装座的上后两侧开设有多个第四螺栓孔，所述调速装置安装座内设置有光电传感器，所述光电传感器的上表面设置有第二螺栓，所述光电传感器的前侧面固定连接有光电传感器感应座，且光电传感器感应座设置在联轴器的表面，所述光电传感器感应座的上方设置有第三螺栓，所述调速装置安装座的右侧设置有调速阀，所述调速阀的右侧固定连接有油管接头。优选的，所述第一螺栓孔的右侧设置有第一螺栓，且第一螺栓右端穿过第一螺栓孔及第三螺栓孔延伸在调速装置安装座内。优选的，所述伺服电机与调速装置安装座之间通过第一螺栓固定连接。优选的，所述伺服电机右侧的输出端通过键连接有联轴器。优选的，所述联轴器固定连接在伺服电机的输出端，且设置在调速装置安装座内。优选的，所述第二螺栓穿过光电传感器螺栓连接在第四螺栓孔内。优选的，所述第三螺栓穿过光电传感器感应座螺栓连接在第二螺栓孔内。优选的，所述调速装置安装座的右侧面通过螺栓紧固连接有调速阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过伺服电机、联轴器、安装座、第三螺栓孔、第一螺栓、光电传感器、第二螺栓、光电传感器感应座、调速阀、油管接头，使得装置可以通过锯床锯切工作时，电气系统读取主传动电机运转电流识别锯切阻力，如未达到预设锯切阻力，伺服电机精准调节调速阀流量以增大进给量，如锯切阻力过大，伺服电机精准调节调速阀流量以减小进给量。附图说明图1为本专利技术的一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统的立体结构视图。图2为本专利技术的一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统的结构分解视图。图3为本专利技术的一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统的结构的仰视图。图中标号：1伺服电机、2第一螺栓孔、3联轴器、4第二螺栓孔、5调速装置安装座、6第三螺栓孔、7第一螺栓、8第四螺栓孔、9光电传感器、10第二螺栓、11光电传感器感应座、12第三螺栓、13调速阀、14油管接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，包括伺服电机1，伺服电机1的右侧面设置有多个第一螺栓孔2，伺服电机1的输出端固定连接有联轴器3，联轴器3的上表面开设有第二螺栓孔4，伺服电机1的右侧设置有调速装置安装座5，调速装置安装座5的左侧面开设有多个第三螺栓孔6，第一螺栓孔2的右侧设置有第一螺栓7，调速装置安装座5的上后两侧开设有多个第四螺栓孔8，调速装置安装座5内设置有光电传感器9，光电传感器9的上表面设置有第二螺栓10，光电传感器9的前侧面固定连接有光电传感器感应座11，且光电传感器感应座11设置在联轴器3的表面，光电传感器感应座11的上方设置有第三螺栓12，调速装置安装座5的右侧设置有调速阀13，调速阀13的右侧固定连接有油管接头14。本实施方式中，第一螺栓孔2的右侧设置有第一螺栓7，且第一螺栓7右端穿过第一螺栓孔2及第三螺栓孔6延伸在调速装置安装座5内。本实施方式中，伺服电机1与调速装置安装座5之间通过第一螺栓7固定连接。本实施方式中，伺服电机1右侧的输出端通过键连接有联轴器3。本实施方式中，联轴器3固定连接在伺服电机的输出端，且设置在调速装置安装座5内。本实施方式中，第二螺栓10穿过光电传感器9螺栓连接在第四螺栓孔8内。本实施方式中，第三螺栓12穿过光电传感器感应座11螺栓连接在第二螺栓孔4内。本实施方式中，调速装置安装座5的右侧面通过螺栓紧固连接有调速阀13。工作原理：在使用时调速阀13和伺服电机1安装在调速装置安装座5上，通过联轴器3连接，光电传感器9安装在调速装置安装座5上，光电传感器感应座11安装在联轴器3上，以感应调速阀零位；电气系统中通过伺服驱动器编程控制整机运转及预设各材料参数；液压系统中通过调速阀控制锯带进给油缸的流量达到所需进给量。锯床锯切工作时，电气系统读取主传动电机运转电流识别锯切阻力，如未达到预设锯切阻力，伺服电机1精准调节调速阀13流量以增大进给量，如锯切阻力过大，伺服电机1精准调节调速阀13流量以减小进给量。智能调速系统，锯切过程中根据材料锯切截面大小自动调节进刀速度，截面小阻力小，进刀速度自动加快，截面大阻力大，进刀速度自动减慢，从而达到锯切时所需要的最快锯切速度。延长锯带使用寿命，提高锯切效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，包括伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的右侧面设置有多个第一螺栓孔(2)，所述伺服电机(1)的输出端固定连接有联轴器(3)，其特征在于，所述联轴器(3)的上表面开设有第二螺栓孔(4)，所述伺服电机(1)的右侧设置有调速装置安装座(5)，所述调速装置安装座(5)的左侧面开设有多个第三螺栓孔(6)，所述第一螺栓孔(2)的右侧设置有第一螺栓(7)，所述调速装置安装座(5)的上后两侧开设有多个第四螺栓孔(8)，所述调速装置安装座(5)内设置有光电传感器(9)，所述光电传感器(9)的上表面设置有第二螺栓(10)，所述光电传感器(9)的前侧面固定连接有光电传感器感应座(11)，且光电传感器感应座(11)设置在联轴器(3)的表面，所述光电传感器感应座(11)的上方设置有第三螺栓(12)，所述调速装置安装座(5)的右侧设置有调速阀(13)，所述调速阀(13)的右侧固定连接有油管接头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，包括伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的右侧面设置有多个第一螺栓孔(2)，所述伺服电机(1)的输出端固定连接有联轴器(3)，其特征在于，所述联轴器(3)的上表面开设有第二螺栓孔(4)，所述伺服电机(1)的右侧设置有调速装置安装座(5)，所述调速装置安装座(5)的左侧面开设有多个第三螺栓孔(6)，所述第一螺栓孔(2)的右侧设置有第一螺栓(7)，所述调速装置安装座(5)的上后两侧开设有多个第四螺栓孔(8)，所述调速装置安装座(5)内设置有光电传感器(9)，所述光电传感器(9)的上表面设置有第二螺栓(10)，所述光电传感器(9)的前侧面固定连接有光电传感器感应座(11)，且光电传感器感应座(11)设置在联轴器(3)的表面，所述光电传感器感应座(11)的上方设置有第三螺栓(12)，所述调速装置安装座(5)的右侧设置有调速阀(13)，所述调速阀(13)的右侧固定连接有油管接头(14)。


2.根据权利要求1所述一种根据材料锯切面自动调节进刀速度的智能调速系统，其特征在于，所述第一螺栓孔(2)的右侧设置有第一螺栓(7)，且第一螺栓(7)右端穿过第一螺栓孔(2)及第三螺栓孔(6)延伸在调速装置安装座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胥升，
申请(专利权)人：浙江奥林发机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33