大型中厚饼类锻件锻造方法技术

本发明专利技术为大型中厚饼类锻件锻造方法，其在保证产品质量的前提下，可减少锻造火次，节省原材料火耗，缩短锻造时间，降低生产成本。将锻件加热到预计温度，进行压窝和对外沿旋转压平，其特征在于：所述压窝为双面连续压窝，即对一个面进行压窝后随即翻身180度对另一个面进行压窝；最后旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。

【技术实现步骤摘要】
大型中厚饼类锻件锻造方法
本专利技术涉及到锻压制造
，具体为大型中厚饼类锻件锻造方法。
技术介绍
大型中厚饼类锻件如管板、顶盖、端盖等等，在其锻造过程中，薄的需要防止出现RST效应，即避免出现内部撕裂，厚的需要压实锻透，控制最后一火的心部变形量和终锻温度，保证晶粒细化，组织正常和较高的致密度，往往需要先大变形压实锻透，通常是镦粗+拔长，锻造火次比较多，操作时间比较长，材料火耗大、能源成本高。
技术实现思路
针对现有大型中厚饼类锻件锻造方法，锻造火次多、火耗大、能源成本高的缺点，本专利技术提供了大型中厚饼类锻件锻造方法，其在保证产品质量的前提下，可减少锻造火次，节省原材料火耗，缩短锻造时间，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下：将锻件加热到预计温度，进行压窝和对外沿旋转压平，其特征在于：所述压窝，即对一个面进行压窝后随即翻身180度对另一个面进行压窝；最后旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。其进一步特征在于：所述压窝的方法为上平砧旋转压窝法，其具体工艺如下：第一火：下料，将钢锭加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型中厚饼类锻件锻造方法，将锻件加热到预计温度，进行压窝和对外沿旋转压平，其特征在于：所述压窝为双面连续压窝，即对一个面进行压窝后随即翻身180度对另一个面进行压窝；最后旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。/n

【技术特征摘要】
1.大型中厚饼类锻件锻造方法，将锻件加热到预计温度，进行压窝和对外沿旋转压平，其特征在于：所述压窝为双面连续压窝，即对一个面进行压窝后随即翻身180度对另一个面进行压窝；最后旋转压平、滚外圆、平整两个被压窝的面、成形。


2.根据权利要求1所述大型中厚饼类锻件锻造方法，其特征在于：所述双面连续压窝的方法为上平砧旋转压窝法，其具体工艺如下：
第一火：下料，将钢锭加热到1250℃，先预变形倒棱、压八方，切除冒口底部，然后下料八方；
第二火：将八方加热到1270℃，然后进行镦粗、滚圆、旋转压平到预计高度，接着按下列步骤操作：用上平砧在锻件的中心旋转压窝出第一凹档，深度为H1，然后再用冲子覆盖密集压窝，下压深度为H2，H1+H2之和为锻件当时厚度的10%～15%；设所用的平砧长度为a，宽度为b，锻件的直径为c，a=（0.5～0.7）c，通常选择上平砧的长度为锻件直径2/3上下；冲子直径为饼形锻件最终厚度的1.2倍-1.8倍；
第三火：先将锻件翻转180度，凹档朝下，再次加热至1270℃，接着用原来的上平砧在锻件的中心旋转压窝出第三凹档，深度为H3，然后再用冲子密集覆盖下压一定深度为H4，H3+H4之和为锻件当时厚度的10%～15%；
或者：
设所用的平砧长度为a，宽度为b，锻件的直径为c，d设为锻件的厚度，a=（0.5～0.7）c，通常选择上平砧的长度为锻件直径2/3上下，b=（0.5～1.5）d，压窝深度一步到位，第二火次按下面操作：将锻件加热到1270℃，然后进行镦粗、滚圆、旋转压平到预计高度，再用上平砧在锻件的中心旋转压窝出第一凹档，深度为H1，H1为锻件当时厚度的10%～15%；
第三火次：将锻件翻转180度，即凹档朝下，再次加热至1270℃，接着用上平砧在锻件的中心旋转压出凹档，凹档深度与上一个面压窝深度相同。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，王忠安，谢冬民，杜锦，张正清，任猛，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32