高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法技术

本发明专利技术公开了高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，属于混凝土预制件生产技术领域，通过第一齿轮盘与第三齿轮盘相互配合使其限位贯穿杆自转带动带动农伸缩杆转动，通过带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件进行打环，通过启动带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件向前运动，从而进行螺旋捆扎并进行打环，捆扎结束后通过焊接的方式将钢筋架体焊接在螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件进行定位，拿取后通过浇筑混凝土预制件构成混凝土，从而实现通过螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件套设在钢筋架体的外侧，螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以螺旋方式套设，混凝土将螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以及钢筋架体包裹的方式实现了提高强度的功能。

【技术实现步骤摘要】
高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法
本专利技术涉及一种混凝土预制件，特别是涉及高强度混凝土预制件，本专利技术还涉及一种专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，属于混凝土预制件生产

技术介绍
钢筋绑扎机形状像一只大号的手枪，枪口处有扎丝缠绕机构，枪柄处安装可充电电池，枪的尾部装有线圈以供应枪口吐丝，枪膛里安装传动旋转装置和配电装置，扳机就是通电开关。而在生产过程中却没有专用对钢筋包裹的绑扎装置，来实现构成特殊结构的混凝土预制件，使其提高混凝土预制件的强度，为此设计一种在生产过程中可以提高混凝土预制件的高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，还提出由改专用钢筋绑扎机制备成的高强度混凝土预制件特殊结构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，通过启动第一驱动组件将第一L型侧支撑架和第二L型侧支撑架调节至合适的间距，将钢筋放置在钢筋插槽内侧再启动第一驱动组件将钢筋卡住，将钢丝绳贯穿夹钢丝绳组件后启动第二驱动组件带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动钢丝缠绕组件转动，从而带动夹钢丝绳组件做旋转运动，通过第一齿轮盘与第三齿轮盘相互配合使其限位贯穿杆自转带动带动农伸缩杆转动，通过带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件进行打环，通过启动带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件向前运动，从而进行螺旋捆扎并进行打环，捆扎结束后通过焊接的方式将钢筋架体焊接在螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件进行定位，拿取后通过浇筑混凝土预制件构成混凝土，从而实现通过螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件套设在钢筋架体的外侧，螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以螺旋方式套设，混凝土将螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以及钢筋架体包裹的方式实现了提高强度的功能。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：高强度混凝土预制件，包括混凝土预制件，所述混凝土预制件包括混凝土和钢筋架体以及螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件，所述钢筋架体以同心圆环绕分布构成多组，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件套设在所述钢筋架体的外侧，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以螺旋方式套设，所述混凝土将所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以及钢筋架体包裹。高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机，包括底座以及安装在所述底座顶部两侧的第二L型侧支撑架和第一L型侧支撑架，且所述底座的顶部安装有用于驱动所述第一L型侧支撑架和第二L型侧支撑架相互远离或靠近的第一驱动组件，所述第一L型侧支撑架的顶部和第二L型侧支撑架的顶部分别安装有第二盘体和第一盘体，所述第二盘体面向所述第一盘体的一侧沿外环边部开设有钢筋插槽，所述第一盘体内部设有与所述第一盘体同心的内盘，所述内盘面向所述第二盘体的一侧沿所述内盘的外环边部也开有所述钢筋插槽，所述第一盘体的外侧通过滚珠安装有螺纹杆，且所述第一盘体外侧中部通过L型固定杆安装有用于驱动所述螺纹杆转动的第二驱动组件，所述第一盘体与所述内盘之间开设有限位环形槽，所述限位环形槽的内侧设有沿所述限位环形槽运动的钢丝缠绕组件，所述钢丝缠绕组件设有夹钢丝绳组件，所述第一盘体的内侧设有与所述钢丝缠绕组件相互配合驱动所述钢丝缠绕组件自转构成环形钢丝配边的第三齿轮盘。优选的，所述第一驱动组件包括双头电机、螺纹杆和开设在所述第一L型侧支撑架和所述第二L型侧支撑架内底部处的内螺纹通孔，所述双头电机安装在所述底座的顶部，所述双头电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆部分位于所述内螺纹通孔内部与所述螺纹杆的外螺纹相互配合。优选的，所述第二驱动组件包括第二齿轮盘、单头驱动电机、转轴和支撑盘，所述支撑盘安装在所述L型固定杆的顶部，所述支撑盘的顶部安装所述单头驱动电机，所述单头驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离所述单头驱动电机的一端安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的外侧与所述螺纹杆相互啮合。优选的，所述钢丝缠绕组件包括第一齿轮盘、限位贯穿杆、轴承和带动农伸缩杆，所述限位贯穿杆部分位于所述限位环形槽的内侧，所述限位贯穿杆位于所述限位环形槽内侧的一端安装所述第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与所述第三齿轮盘相互配合，所述轴承套设在所述限位贯穿杆靠近所述第一盘体的外侧，所述轴承的外侧与所述螺纹杆的内壁固定，所述带动农伸缩杆安装在所述限位贯穿杆的另一端，所述夹钢丝绳组件安装在所述带动农伸缩杆的输出端。优选的，所述夹钢丝绳组件包括固定盘、U型钢丝绳限位座和限位滚筒，所述固定盘安装在所述带动农伸缩杆的输出端，所述固定盘的顶部安装所述U型钢丝绳限位座，所述U型钢丝绳限位座内侧的底部与顶部皆设有限位滚筒。优选的，所述第二盘体远离所述第一盘体一侧的中部安装有转杆，且所述转杆的外侧设有钢丝绳套筒，所述钢丝绳套筒的外侧套设有钢丝绳，部分钢丝绳贯穿限位滚筒。优选的，所述第二盘体与所述内盘的内侧皆通过钢筋插槽卡设有钢筋，且所述钢丝绳与所述钢筋相互配合。优选的，所述底座的顶部安装有限位导轨，所述限位导轨贯穿所述第二L型侧支撑架和所述第一L型侧支撑架。高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机绑扎方法，包括如下步骤：步骤1：通过启动第一驱动组件将第一L型侧支撑架和第二L型侧支撑架调节至合适的间距，将钢筋放置在钢筋插槽内侧再启动第一驱动组件将钢筋卡住；步骤2：将钢丝绳贯穿夹钢丝绳组件后启动第二驱动组件带动螺纹杆转动；步骤3：通过螺纹杆带动钢丝缠绕组件转动，从而带动夹钢丝绳组件做旋转运动；步骤4：通过第一齿轮盘与第三齿轮盘相互配合使其限位贯穿杆自转带动带动农伸缩杆转动，通过带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件进行打环；步骤5：通过启动带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件向前运动，从而进行螺旋捆扎并进行打环；步骤6：捆扎结束后通过焊接的方式将钢筋架体焊接在螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件进行定位；步骤7：拿取后通过浇筑混凝土预制件构成混凝土。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，通过启动第一驱动组件将第一L型侧支撑架和第二L型侧支撑架调节至合适的间距，将钢筋放置在钢筋插槽内侧再启动第一驱动组件将钢筋卡住，将钢丝绳贯穿夹钢丝绳组件后启动第二驱动组件带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动钢丝缠绕组件转动，从而带动夹钢丝绳组件做旋转运动，通过第一齿轮盘与第三齿轮盘相互配合使其限位贯穿杆自转带动带动农伸缩杆转动，通过带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件进行打环，通过启动带动农伸缩杆带动夹钢丝绳组件向前运动，从而进行螺旋捆扎并进行打环，捆扎结束后通过焊接的方式将钢筋架体焊接在螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件进行定位，拿取后通过浇筑混凝土预制件构成混凝土，从而实现通过螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件套设在钢筋架体的外侧，螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以螺旋方式套设，混凝土将螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件以及钢筋架体包裹的方式实现了提高强度的功能。附图说明图1为按照本专利技术的高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机的一优选实施例的立体结构图；图2为按照本专利技术的高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机的一优选实施例的U型架体捆绑组件组合立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制件(28)，所述混凝土预制件(28)包括混凝土(29)和钢筋架体(27)以及螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)，所述钢筋架体(27)以同心圆环绕分布构成多组，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)套设在所述钢筋架体(27)的外侧，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)以螺旋方式套设，所述混凝土(29)将所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)以及钢筋架体(27)包裹。/n

【技术特征摘要】
1.高强度混凝土预制件，其特征在于：包括混凝土预制件(28)，所述混凝土预制件(28)包括混凝土(29)和钢筋架体(27)以及螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)，所述钢筋架体(27)以同心圆环绕分布构成多组，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)套设在所述钢筋架体(27)的外侧，所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)以螺旋方式套设，所述混凝土(29)将所述螺旋形带边环捆扎钢丝绳组件(26)以及钢筋架体(27)包裹。


2.根据权利要求1所述的高强度混凝土预制件专用钢筋绑扎机，其特征在于：包括底座(7)以及安装在所述底座(7)顶部两侧的第二L型侧支撑架(8)和第一L型侧支撑架(1)，且所述底座(7)的顶部安装有用于驱动所述第一L型侧支撑架(1)和第二L型侧支撑架(8)相互远离或靠近的第一驱动组件，所述第一L型侧支撑架(1)的顶部和第二L型侧支撑架(8)的顶部分别安装有第二盘体(30)和第一盘体(10)，所述第二盘体(30)面向所述第一盘体(10)的一侧沿外环边部开设有钢筋插槽(11)，所述第一盘体(10)内部设有与所述第一盘体(10)同心的内盘(23)，所述内盘(23)面向所述第二盘体(30)的一侧沿所述内盘(23)的外环边部也开有所述钢筋插槽(11)，所述第一盘体(10)的外侧通过滚珠安装有螺纹杆(16)，且所述第一盘体(10)外侧中部通过L型固定杆(19)安装有用于驱动所述螺纹杆(16)转动的第二驱动组件，所述第一盘体(10)与所述内盘(23)之间开设有限位环形槽(21)，所述限位环形槽(21)的内侧设有沿所述限位环形槽(21)运动的钢丝缠绕组件，所述钢丝缠绕组件设有夹钢丝绳组件，所述第一盘体(10)的内侧设有与所述钢丝缠绕组件相互配合驱动所述钢丝缠绕组件自转构成环形钢丝配边的第三齿轮盘(22)。


3.根据权利要求2所述的高强度混凝土预制件及其专用钢筋绑扎机及其绑扎方法，其特征在于：所述第一驱动组件包括双头电机(5)、螺纹杆(16)和开设在所述第一L型侧支撑架(1)和所述第二L型侧支撑架(8)内底部处的内螺纹通孔，所述双头电机(5)安装在所述底座(7)的顶部，所述双头电机(5)的输出端安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)部分位于所述内螺纹通孔内部与所述螺纹杆(16)的外螺纹相互配合。


4.根据权利要求2所述的专用钢筋绑扎机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二齿轮盘(18)、单头驱动电机(20)、转轴和支撑盘，所述支撑盘安装在所述L型固定杆(19)的顶部，所述支撑盘的顶部安装所述单头驱动电机(20)，所述单头驱动电机(20)的输出端安装有转轴，所述转轴远离所述单头驱动电机(20)的一端安装有第二齿轮盘(18)，所述第二齿轮盘(18)的外侧与所述螺纹杆(16)相互啮合。


5.根据权利要求2所述的专用钢筋绑扎机，其特征在于：所述钢丝缠绕组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，靳丽娜，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32