一种薄壁套筒壳体制造技术

一种薄壁套筒壳体，涉及医用内窥镜部件领域，包括相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体远离第二壳体的一端连接正镜头组件，第二壳体上周向设置第一侧镜头组件安装孔和第二侧镜头组件安装孔，第三壳体上沿轴向开有第一条形槽和第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽的纵截面均设置弧面，第一条形槽和第二条形槽远离第二壳体的一端均延伸至第三壳体远离第二壳体一端的端面且均为直线槽底，第一条形槽和第二条形槽沿轴向的中心长度相等且其靠近第二壳体一端的槽底均设置第二弧面。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的薄壁套筒壳体生产成本较高、无法满足实际工作中的弹性需求和只能朝单一方向观察的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套筒壳体
本技术涉及医用内窥镜部件领域，尤其是一种薄壁套筒壳体。
技术介绍
薄壁套筒壳体为医用内窥镜的重要组成部件，其一端连接医用内窥镜的软管，另一端连接镜头组件。薄壁套筒壳体均为食品级金属材料制作，价格昂贵。现有技术中的薄壁套筒壳体为沿轴向等外径的圆柱体，由于软管的外径一般小于镜头组件的外径，所以现有技术中的薄壁套筒壳体连接软管的一端的内径要做得比较小，这样就导致现有技术中的薄壁套筒壳体连接软管的一端的厚度较大，需要使用较多的食品级金属材料，生产成本较高。现有技术中的薄壁套筒壳体的弹性较小，当薄壁套筒壳体在人体组织内部移动通过弯曲部位时，需要薄壁套筒壳体有一定的弹性形变能力，否则容易导致薄壁套筒壳体卡住并给被检测者带来很大痛苦。现有技术中的薄壁套筒壳体只在其一端设置有正镜头组件安装孔，只能安装一组正镜头组件用于朝单一方向观察。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄壁套筒壳体，解决现有技术中的薄壁套筒壳体生产成本较高、无法满足实际工作中的弹性需求和只能朝单一方向观察的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁套筒壳体，包括相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体远离第二壳体的一端连接正镜头组件，所述第三壳体上沿轴向开有第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽和第二条形槽的纵截面均设置第一弧面，第一条形槽和第二条形槽远离第二壳体的一端均延伸至第三壳体远离第二壳体一端的端面且均为直线槽底，第一条形槽和第二条形槽沿轴向的中心长度相等且其靠近第二壳体一端的槽底均设置第二弧面。进一步地，所述第一壳体上周向设置第一正镜头组件安装孔、第二正镜头组件安装孔和第三正镜头组件安装孔。进一步地，所述第一弧面的凸起方向为沿第三壳体径向向外。进一步地，所述第二弧面的凸起方向为沿第三壳体轴向朝向第二壳体一侧。进一步地，所述第一条形槽和第二条形槽沿轴向的中心长度均设置为第三壳体沿轴向的长度的4/5-5/6之间。进一步地，第一正镜头组件安装孔、第二正镜头组件安装孔和第三正镜头组件安装孔以第一壳体的中心轴为轴呈中心对称设置，其两两夹角均为60°。进一步地，所述第二壳体上周向设置第一侧镜头组件安装孔和第二侧镜头组件安装孔。本技术具有如下有益效果：1.本技术设置了相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体、第二壳体和第三壳体，第三壳体的外径和内径均最小，这样薄壁套筒壳体的食品级金属材料的使用量能降到最低，大大降低了生产成本，同时由于第三壳体的厚度变小，其弹性形变能力增加。2.本技术在第三壳体上沿轴向开设第一条形槽和第二条形槽，增加了薄壁套筒壳体的弹性形变能力。3.本技术将第一条形槽和第二条形槽的纵截面均设置为弧面，同时将第一条形槽和第二条形槽靠近第二壳体一端的槽底设置为弧面，这样能够在保证薄壁套筒壳体满足弹性形变需求的前提下增加其刚度，增强使用效果，同时减小条形槽加工时的变形量。4.本技术在第二壳体上周向设置第一侧镜头组件安装孔和第二侧镜头组件安装孔，使内窥镜能够装配两个不同方向的侧镜头组件，提升了内窥镜的观察范围。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术右视图；图3为图2中A-A向剖面的仰视图；图4为第三壳体发生弹性形变后的其中一种状态的示意图(图中未示出第二条形槽)。具体实施方式实施例1：如图1、2、3和4所示，一种薄壁套筒壳体，包括相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，所述第一壳体1远离第二壳体2的一端连接正镜头组件，所述第三壳体3上沿轴向开有第一条形槽31和第二条形槽32，所述第一条形槽31和第二条形槽32的纵截面均设置第一弧面4，第一条形槽31和第二条形槽32远离第二壳体2的一端均延伸至第三壳体3远离第二壳体2一端的端面且均为直线槽底，第一条形槽31和第二条形槽32沿轴向的中心长度相等且其靠近第二壳体2一端的槽底均设置第二弧面5。本技术设置了相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体、第二壳体和第三壳体，第三壳体的外径和内径均最小，这样薄壁套筒壳体的食品级金属材料的使用量能降到最低，大大降低了生产成本，同时由于第三壳体的厚度变小，其弹性形变能力增加。本技术在第三壳体上沿轴向开设第一条形槽和第二条形槽，增加了薄壁套筒壳体的弹性形变能力。第一条形槽和第二条形槽用于在薄壁套筒壳体在人体组织内部移动通过弯度较小的弯曲部位时能够发生轻微形变，避免薄壁套筒壳体在弯曲部位卡住无法继续移动，同时也能减轻被检测者的痛苦。薄壁套筒壳体通过弯曲部位后，第一条形槽和第二条形槽恢复初始状态。本技术将第一条形槽和第二条形槽的纵截面均设置为弧面，同时将第一条形槽和第二条形槽靠近第二壳体一端的槽底设置为弧面，这样能够在保证薄壁套筒壳体满足弹性形变需求的前提下增加其刚度，增强使用效果，同时减小条形槽加工时的变形量。所述第一壳体1上周向设置第一正镜头组件安装孔11、第二正镜头组件安装孔12和第三正镜头组件安装孔13。三个正镜头组件安装孔能够将正镜头组件牢固的安装在第一壳体上。所述第一弧面4的凸起方向为沿第三壳体3径向向外。所述第二弧面5的凸起方向为沿第三壳体3轴向朝向第二壳体2一侧。薄壁套筒壳体比较薄，加工槽位后壳体会发生变形，将第一弧面的凸起方向设置为沿第三壳体径向向外和将第二弧面的凸起方向设置为沿第三壳体轴向朝向第二壳体一侧能够在保证薄壁套筒壳体满足弹性形变需求的前提下增加其刚度，减小加工时应力集中导致的壳体变形，同时增强使用效果。在不设置第一弧面和第二弧面的情况下，第三壳体变形后很难恢复初始状态，甚至在长时间变形后发生断裂。所述第一条形槽31和第二条形槽32沿轴向的中心长度均设置为第三壳体3沿轴向的长度的4/5-5/6之间。将第一条形槽31和第二条形槽32沿轴向的中心长度均设置为第三壳体3沿轴向的长度的4/5-5/6之间同样是为了保证第三壳体在满足弹性形变需求的前提下增加其刚度，避免第三壳体变形后无法恢复或者断裂。第一正镜头组件安装孔11、第二正镜头组件安装孔12和第三正镜头组件安装孔13以第一壳体1的中心轴为轴呈中心对称设置，其两两夹角均为60°。所述第二壳体2上周向设置第一侧镜头组件安装孔21和第二侧镜头组件安装孔22。本技术在第二壳体上周向设置第一侧镜头组件安装孔和第二侧镜头组件安装孔，使内窥镜能够装配两个不同方向的侧镜头组件，提升了内窥镜的观察范围。本技术的薄壁套筒壳体加工时，先机加工形成半成品，再采用激光切割槽位及孔位，消除扁钻头出口时毛刺挤出及成型锯片铣刀加工切入时撕裂现象，有效减小毛刺，采用专业磁力研磨等表面处理方式去除激光切割产生的微小毛刺及加工残留，提高产品的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁套筒壳体，其特征在于，包括相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体(1)、第二壳体(2)和第三壳体(3)，所述第一壳体(1)远离第二壳体(2)的一端连接正镜头组件，所述第三壳体(3)上沿轴向开有第一条形槽(31)和第二条形槽(32)，所述第一条形槽(31)和第二条形槽(32)的纵截面均设置第一弧面(4)，第一条形槽(31)和第二条形槽(32)远离第二壳体(2)的一端均延伸至第三壳体(3)远离第二壳体(2)一端的端面且均为直线槽底，第一条形槽(31)和第二条形槽(32)沿轴向的中心长度相等且其靠近第二壳体(2)一端的槽底均设置第二弧面(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套筒壳体，其特征在于，包括相互固接且外径和内径均逐渐减小的第一壳体(1)、第二壳体(2)和第三壳体(3)，所述第一壳体(1)远离第二壳体(2)的一端连接正镜头组件，所述第三壳体(3)上沿轴向开有第一条形槽(31)和第二条形槽(32)，所述第一条形槽(31)和第二条形槽(32)的纵截面均设置第一弧面(4)，第一条形槽(31)和第二条形槽(32)远离第二壳体(2)的一端均延伸至第三壳体(3)远离第二壳体(2)一端的端面且均为直线槽底，第一条形槽(31)和第二条形槽(32)沿轴向的中心长度相等且其靠近第二壳体(2)一端的槽底均设置第二弧面(5)。


2.如权利要求1所述的一种薄壁套筒壳体，其特征在于，所述第一壳体(1)上周向设置第一正镜头组件安装孔(11)、第二正镜头组件安装孔(12)和第三正镜头组件安装孔(13)。


3.如权利要求1所述的一种薄壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋荣，徐永斌，虞荣汉，胡伟平，
申请(专利权)人：杭州鑫泽源精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33