一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法技术

本发明专利技术涉及钢带轧制领域，具体涉及一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，包括开卷机、钢卷和矫直机，钢卷安装在开卷机上，矫直机安装在开卷机的旁侧，矫直机包括驱动架、热压机构、导滑棍和底板，导滑棍的两侧均设置有棍座，每个棍座均通过方管固定安装在底板的顶部，热压机构上固定设置有风冷机构，热压机构远离驱动架的一侧上固定设置有压边机构，该用于钢带轧制的矫直穿带设备，通过驱动架带动钢卷运动，再被感应机构进行感应，再通过热压机构对钢卷进行热压，保证了钢卷的带头形成所需的角度，过程简单，便于操作，提高了工人的生产效率，且矫直的过程中不需要人为不断的控制带头的矫直工作，减少了工人的大量的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法
本专利技术涉及钢带轧制领域，具体涉及一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，但是对钢卷进行矫直时，难以根据所需要的带头角度，矫直出所需要的带头。我国专利申请号：CN201811176420.X；公开了一种带头矫直方法，本专利技术提供的方法能够实现基于轧机本身的结构实现带头矫直穿带，不用附加的矫直设备，从而一方面简化了设备规模，同时也避免由于矫直设备导致的生产效率下降。该方案具有以下缺点：1、该方案都能够对带头进行矫直，且保证了钢卷的带头形成一定的角度，但是由于通过辊来回压动的，进而保证所需要的形状，这个过程过于繁琐和复杂，降低了工人的生产效率。2、该方案都能够对带头进行矫直，但是再对带头进行矫直的过程中需要人为不断的控制带头的矫直工作，浪费了工人的大量的工作时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢带轧制的矫直穿带设备及工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种用于钢带轧制的矫直穿带设备，包括开卷机、钢卷和矫直机，钢卷安装在开卷机上，用于对钢卷带头进行矫直的矫直机安装在开卷机的旁侧，矫直机包括驱动架、热压机构、导滑棍和底板，导滑棍的两侧均设置有棍座，两个棍座与导滑棍转动连接，每个棍座均通过方管固定安装在底板的顶部，棍座呈竖直固定安装在底板的顶部，驱动架位于导滑棍远离开卷机的一侧，且用于驱动钢带进行运动的驱动架固定安装在底板的顶部，热压机构位于驱动架远离开卷机的一侧，且热压机构固定安装在底板的顶部，且热压机构上固定设置有风冷机构，热压机构远离驱动架的一侧上固定设置有压边机构，且压边机构上固定设置有用于感应钢卷带头的感应机构。进一步的，驱动架包括支撑架、驱动机构、从动辊、压紧机构、驱动辊和两个辊架，支撑架固定安装在底板的顶部，两个辊架固定安装在支撑架的顶部，且两个辊架呈相互对称设置，驱动辊和从动辊均位于两个辊架之间，从动辊位于驱动辊的正上方，驱动辊和从动辊均于两个辊架转动连接，用于将从动辊压紧在驱动辊上的压紧机构固定安装在一个辊架上，驱动机构固定安装在支撑架上，且驱动机构与驱动辊传动连接，每个辊架均包括第一方形棍座、第二方形辊座、底板和两个导板，驱动辊的两端安装在两个第一方形棍座上，驱动辊与两个第一方形棍座转动连接，从动辊的两端安装在两个第二方形辊座上，从动辊与两个第二方形辊座转动连接，底板固定安装在支撑架的顶部，且两个导板呈竖直固定安装在底板的顶部，且两个导板的内侧均开设有条形滑槽，第一方形棍座和第二方形辊座均位于两个导板之间，且第一方形棍座和第二方形辊座均插设在两个导板上的条形滑槽内，第二方形辊座位于第一方形棍座的顶部，第二方形辊座和第一方形棍座之间设置有抵触弹簧，且抵触弹簧的一端与第二方形辊座固定连接，抵触弹簧的另一侧与第一方形棍座固定连接。进一步的，压紧机构包括压板、连接轴、顶板和两个挡条，两个挡条分别安装在两个导板的顶部，压板插设在两个导板上的条形滑槽内，连接轴呈竖直固定安装在压板的顶部，顶板固定安装在连接轴的顶部，顶板通过螺钉与导板的顶部可拆卸连接，导板的顶部开设有螺纹孔。进一步的，驱动机构包括第一带轮、第二带轮、驱动电机和电机座，电机座固定安装在支撑架上，驱动电机固定安装在电机座的顶部，第一带轮固定安装在驱动辊的一侧，且第二带轮固定安装在驱动电机的输出端上，第二带轮通过皮带与第一带轮连接。进一步的，热压机构包括底板、第一热压板、第二热压板、驱动机构、顶板和两个侧板，两个侧板呈竖直固定安装在底板的顶部，顶板固定安装在两个侧板的顶部，第一热压板位于两个侧板之间，第一热压板固定安装在底板的顶部，且底板与两个侧板固定连接，第二热压板位于第一热压板的正上方，驱动机构固定安装在顶板的顶部，驱动机构的底部与第二热压板固定连接。进一步的，驱动机构包括气缸、连接板、浮动接头、两个直线轴承和导柱，气缸固定安装在顶板的顶部，连接板固定安装在第二热压板的顶部，浮动接头固定安装在连接板的顶部，且浮动接头与气缸的输出端固定连接，两个导柱呈竖直固定安装在连接板的顶部，两个导柱的顶部穿过顶板的，两个直线轴承分别套设在两个导柱上，且两个直线轴承与顶板固定连接。进一步的，风冷机构包括鼓风机、第一连接管、三通管、两个扁嘴和第二连接管，鼓风机固定安装在底板的顶部，两个扁嘴沿着第一热压板的中心纵向横截面呈相互对称设置，且两个扁嘴分别与两个侧板固定连接，三通管的两端固定安装在两个侧板上，每个第二连接管的一端与扁嘴的进气口连接，且每个第二连接管的另一端与三通管的一个出气口连接，第一连接管的一端与鼓风机的出气口连接，第一连接管的另一端与三通管的进气口连接。进一步的，压边机构包括第一折弯板、第二折弯板、铰接板、安装板、橡胶压板和顶升组件，第一折弯板固定安装在第二热压板上，第二折弯板固定安装在第一热压板上，且第一折弯板位于第二折弯板的正上方，且第二折弯板位于第一热压板远离驱动架的一侧，橡胶压板固定安装在第一折弯板的底部，铰接板的一侧与第二折弯板远离第一热压板的一侧铰接，安装板位于铰接板的下方，且安装板与第二折弯板固定连接，顶升组件位于铰接板的正下方，感应机构固定安装在安装板的顶部，且铰接板上开设有供感应机构感应的条形缺口，且顶升组件与安装板固定连接，顶升组件包括顶条、螺钉、螺管和两个导杆，两个导杆固定安装在顶条的底部，且顶条位于铰接板的正下方，两个导杆的底部穿过安装板且与安装板滑动连接，顶条的顶部两端倒圆角，螺钉位于顶条的正下方，且螺钉的顶部穿过依次安装板和螺管，且螺钉的顶部与顶条的底部抵触，螺管与螺钉啮合，螺管固定安装在安装板上。进一步的，感应机构包括接近开关、竖板、横板、螺钉、垫片和两个导条，两个导条固定安装在安装板的顶部，且两个导条呈相互对称设置，横板位于两个导条之间，且横板的两侧与两个导条的内侧贴合，竖板呈竖直固定安装在横板上，接近开关固定安装在竖板上，垫片套设在螺钉，且螺钉的顶部依次穿过安装板和横板，横板上设置有与螺钉啮合的螺纹孔，安装板上开设有供螺钉穿过的条形滑孔，条形滑孔的长度方向平行与导条的长度方向，接近开关位于条形缺口的正下方。一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，其特征在于，S1：钢卷带头夹紧；首先通过工人将钢卷的带头依次拉过驱动辊和从动辊之间，通过工人向下按压顶板，进而使得顶板带动连接轴进行向下运动，进而使得连接轴带动压板对第二方形辊座进行下压，使得抵触弹簧被压缩，进而使得从动辊压紧在驱动辊上，进而使得驱动辊和从动辊对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板固定在导板上，进而完成钢卷的夹紧；S2：钢卷带头运动和感应；通过工人启动驱动电机进行运动，进而使得驱动电机带动第二带轮进行运动，进而使得第二带轮通过皮带带动第一带轮进行运动，进而使得第一带轮带动驱动辊进行运动，进而使得驱动辊和从动辊带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤:/nS1：钢卷带头夹紧；/n首先通过工人将钢卷（2）的带头依次拉过驱动辊（3e）和从动辊（3f）之间，通过工人向下按压顶板（3d4），进而使得顶板（3d4）带动连接轴（3d3）进行向下运动，进而使得连接轴（3d3）带动压板（3d2）对第二方形辊座（3c2）进行下压，使得抵触弹簧（3c5）被压缩，进而使得从动辊（3f）压紧在驱动辊（3e）上，进而使得驱动辊（3e）和从动辊（3f）对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板（3d4）固定在导板（3c3）上，进而完成钢卷的夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1：钢卷带头夹紧；
首先通过工人将钢卷（2）的带头依次拉过驱动辊（3e）和从动辊（3f）之间，通过工人向下按压顶板（3d4），进而使得顶板（3d4）带动连接轴（3d3）进行向下运动，进而使得连接轴（3d3）带动压板（3d2）对第二方形辊座（3c2）进行下压，使得抵触弹簧（3c5）被压缩，进而使得从动辊（3f）压紧在驱动辊（3e）上，进而使得驱动辊（3e）和从动辊（3f）对钢卷进行压紧，再通过拧紧螺钉，进而使得顶板（3d4）固定在导板（3c3）上，进而完成钢卷的夹紧。


2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S2：钢卷带头运动和感应；
通过工人启动驱动电机（3b3）进行运动，进而使得驱动电机（3b3）带动第二带轮（3b2）进行运动，进而使得第二带轮（3b2）通过皮带带动第一带轮（3b1）进行运动，进而使得第一带轮（3b1）带动驱动辊（3e）进行运动，进而使得驱动辊（3e）和从动辊（3f）带动钢卷的带头进行运动，进而使得带头运动到第一热压板（4b）上，再沿着第一热压板（4b）继续运动，当钢卷的带头运动到铰接板（6c）上，进而被接近开关（7a）感应到，接近开关（7a）将信号传送给控制器，控制器控制气缸（4d1）进行工作。


3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S3：热压整平；
通过气缸（4d1）带动浮动接头（4d5）进行运动，进而使得浮动接头（4d5）带动连接板（4d4）进行运动，进而使得连接板（4d4）带动第二热压板（4c）进行运动，进而使得第二热压板（4c）压紧在第一热压板（4b）上，进而使得第二热压板（4c）和第一热压板（4b）对钢卷（2）进行压紧，再通过控制器控制第一热压板（4b）和第二热压板（4c）进行工作，进而使得第一热压板（4b）和第二热压板（4c）对钢卷进行加热，使得钢卷被加热后，进而使得钢卷平整，不会发生翘动。


4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：包括如下步骤:
S4：钢卷的带头压翘；
当第二热压板（4c）向下运动的过程中，进而带动第一折弯板（6a）向下运动，进而使得第一折弯板（6a）底部的橡胶压板（6j）接触第二折弯板（6b）和铰接板（6c）时产生形变，并且使得橡胶压板（6j）将钢卷压紧在第二折弯板（6b）和铰接板（6c）上，进而使得钢卷在被第一热压板（4b）和第二热压板（4c）进行加热时，压合在第二折弯板（6b）、铰接板（6c）和橡胶压板（6j）之间的钢卷（2）带头，能够压合成铰接板（6c）和第二折弯板（6b）的折弯形状。


5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：包括如下步骤:
S5：钢卷冷却；
通过控制器控制鼓风机（5a）进行工作，进而使得冷风沿着第一连接管（5d）进入到三通管（5c）内，冷风在沿着三通管（5c）进入到两个第二连接管（5e）内，再沿着第二连接管（5e）进入到扁嘴（5b）上，进而使得两个扁嘴（5b）对钢卷进行冷却。


6.一种用于钢带轧制的矫直穿带设备的热压机构，其特征在于，热压机构（4）包括底板（4e）、第一热压板（4b）、第二热压板（4c）、驱动机构（4d）、顶板（4f）和两个侧板（4a），两个侧板（4a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子敏，
申请(专利权)人：徐子敏，
类型：发明
国别省市：河北;13