本实用新型专利技术公开了一种烤炉，包括炉体，炉体的内部配置有加热装置，加热装置的上方设有导热板；炉体的外侧设有隔热板，炉体的底部配置有接油盘；隔热板与炉体之间设有风道。本实用新型专利技术能够接收烧烤中产生的油液，避免油液与加热装置直接接触，防止高温燃烧产生明火，延长设备的使用寿命、提高设备的安全性能；装置具有机械性散热降温功能，从而避免人体灼伤。
【技术实现步骤摘要】
烤炉
本技术涉及烧烤装置
，特别涉及一种烤炉。
技术介绍
传统的烧烤方法一般是将食物放于烧烤架上，并在烧烤架下设置炭火盆，通过炭火盆将烧烤架上的食物烤熟。然而在烧烤的过程中，明火烧烤容易导致食品味道不好，并且油液直接滴到炭火或发热器上会产生大量油烟，污染环境，对人体健康不利，而且油液遇到高温明火很容易产生很大的火焰，导致事故的发生。另外，油液滴落到发热器上，会导致发热器因为突然的热胀冷缩等物理原因缩短使用寿命，甚至有可能产生爆裂，存在一定的安全隐患。现在常用的烧烤设备对烧烤温度的调节通常是通过对可燃气体流量或者空气流量的单一调节来实现，但是在高温和低温的不同情况下，如果可燃气体和空气的流量不能分别独立调节，就会导致可燃气体和空气的比例难以调整，所以会导致温度调整合适时，风力强度却不合适，或者风力合适时，温度又不合适，因此不同食品的烧烤质量非常难以保证。此外，在烧烤过程中，温度很高，导致金属烧烤设备的外表温度也非常高，烧烤设备外表面的温度太高很容易导致人体焯伤。
技术实现思路
本技术提供了一种烤炉，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本技术的一个方面，提供了烤炉，包括炉体，炉体的内部配置有加热装置，加热装置的上方设有导热板；炉体的底部配置有接油盘；炉体的外侧配置有隔热板，隔热板与炉体相连接，隔热板与炉体之间设有风道。由此，导热板可以避免加热装置与食物直接接触，一方面能够保证实务烧烤时的风味，另一方面降低油液与加热装置接触的可能性，延长加热装置的使用寿命。使用前可在接油盘内盛放适量清水，油液滴落后通过接油盘接收，降低温度，从而避免油液因高温而燃烧产生明火。炉体外侧的隔热板，能够避免操作人员直接与炉体接触，避免高温灼伤，风道内可以有气体流通，从而可以通过空气进行降温。在一些实施方式中，加热装置包括至少一个气体混合发热器，气体混合发热器包括内部连通的框架，框架内设有多个加热管道，加热管道与框架连通；框架还设有进气口，燃气能够从进气口进入加热管道。由此，可以通过气体混合发热器进行加热。多个气体混合发热器可以单独控制，从而在同一炉体内区分出不同的加热区域，可用于不同食物的加热。框架与加热管道连通，从而可以保证燃气以及空气等能够均匀扩散到混合发热器的各个部位，保证加热效果。在一些实施方式中，进气口与燃气小管相连接，燃气小管远离进气口的一端连接有燃气进气管。由此，燃气通过燃气进气管以及燃气小管进入加热管道。燃气小管可以从进气口伸入管道内部，从而避免燃气泄漏，提高安全性。在一些实施方式中，炉体的外侧还设有调速风扇，调速风扇与进气口相对设置，调速风扇能够将空气输入进气口内。由此，可以通过调速风扇向加热管道内输送空气，以保证气体混合发热器中有足够的氧气。在一些实施方式中，燃气小管与燃气进气管之间设有调节阀；调节阀设于隔热板的外侧；燃气进气管靠近调节阀的一端设有燃气弯管，调节燃气弯管的方向可以将燃气弯管设于风道内，从而可以方便调节阀的安装。在一些实施方式中，调速风扇与调速器电连接；调速器设于炉体的外侧。由此，可燃气体的流量和空气的流量能够各自独立调节，使可燃气体与空气的混合比例与流量压力能够根据不同的食物做出合适而又准确的调整。在一些实施方式中，加热管道的上方设有小孔，导热板设于加热管道的上方，导热板能够遮盖加热管道；在框架上与加热管道连接的位置设有向上的支撑凸角，导热板的两端均能够与支撑凸角相卡合。由此，气体混合发热器产生的高温明火，通过加热管道上的小孔直接加热导热板，再由高温导热板产生的热量烧烤食物，达到明火不会直接接触食物的功能，又能避免油液滴落气体混合发热器的功能。在一些实施方式中，导热板为长条形，导热板的中部沿长度方向向上拱起成弧形。由此，烹制食物时产生的油滴可以很顺利的沿导热板向下滑落，由于导热板能够将加热管道遮盖，从而油滴可以直接掉落到加热装置下方的接油盘内，避免油滴燃烧。在一些实施方式中，隔热板包括前盖板、后盖板、左盖板和右盖板，并且前盖板、后盖板、左盖板和右盖板分别与炉体的前方、后方、左侧和右侧相连接；炉体的左侧和右侧分别设有至少一个通孔，隔热板上设有排气孔；前盖板以及后盖板均与炉体之间分离形成风道；风道与炉体内部连通。由此，隔热板分为前后左右四个部分，可以对炉体的前后左右四个侧面进行隔热保护，避免操作人员不慎灼伤。炉体侧面上设置的通孔可以将炉体内部的气体与炉体外侧相连通。从而，加热时炉体内部的高温气体能够从通孔排出炉体，并通过风道以及隔热板上的排气孔排到烤炉外部，从而进行降温。在一些实施方式中，左盖板或右盖板上安装有冷却风扇。冷却风扇可以有多个。由此，在烧烤过程中，冷却风扇可以将常温空气带入烤炉的内部，并在冷却风扇的动力作用下驱动空气的向远离冷却风扇的方向流动。常温空气通过炉体侧面上靠近冷却风扇的通孔进入炉体内部，并从远离冷却风扇的通孔排出炉体，排出炉体的空气进入前盖板和后盖板与炉体间的风道，再从隔热板上远离冷却风扇的排气孔排出，这样能够避免前盖板和后盖板的温度太高而灼伤人体。在一些实施方式中，炉体底部的的侧面设有开口，接油盘能够从开口推进和抽出。由此，可以方便清理接油盘。附图说明图1为本技术一实施方式的烤炉装置的立体图；图2为图1所示烤炉的爆炸示意图；图3为图1所示烤炉的又一爆炸示意图；图4为图1所示烤炉的气体混合发热器与燃气管道以及燃气调节阀的分离结构示意图；图5为图1所示烤炉的气体混合发热器与燃气管道以及燃气调节阀的组装结构示意图；图6为图1所示烤炉的气体混合发热器与金属导热板的分离结构示意图；图7为图1所示烤炉的气体混合发热器与金属导热板的的组装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图7示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的烤炉。如图所示，该装置包括炉体，炉体包括前立板2、后立板3、左立板4和右立板5并且前立板2，后立板3，左立板4，右立板5通过螺丝紧固安装，形成坚固的炉体。炉体的外侧设有隔热板，隔热板包括前盖板6，后盖板7，左盖板8和右盖板9；并且前盖板6，后盖板7，左盖板8以及右盖板9分别通过螺丝固定在炉体前后左右四个方面。炉体的内部设有两个气体混合发热器1，气体混合发热器1用螺丝固定在炉体内部中间位置。炉体的底部设有接油盘10。使用前先在接油盘10内注入清水，食物烧烤时产生的高温油液滴入接油盘10，与所接油盘10中的清水混合，油液就不会因高温燃烧。炉体底部的前立板2设有开口，接油盘10能够通过开口向外抽拉，便于清理烧烤残渣和油液。气体混合发热器1包括内部连通的框架23和连接在框架23上的多个加热管道22，加热管道22的两端分别固定在框架23上下两侧，并且多个加热管道22都与框架23相连通。框架23的末端位置还设有进气口19，燃气以及空气都通过进气口19进入气体混合发热器1。如图4和图5所示，前立板2与前盖板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.烤炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部配置有加热装置，所述加热装置的上方设有导热板(21)；所述炉体的底部配置有接油盘(10)；所述炉体的外侧配置有隔热板，所述隔热板与所述炉体相连接，所述隔热板与所述炉体之间设有风道。/n
【技术特征摘要】
1.烤炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部配置有加热装置，所述加热装置的上方设有导热板(21)；所述炉体的底部配置有接油盘(10)；所述炉体的外侧配置有隔热板，所述隔热板与所述炉体相连接，所述隔热板与所述炉体之间设有风道。
2.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述加热装置包括至少一个气体混合发热器(1)，所述气体混合发热器(1)包括内部连通的框架(23)，所述框架(23)内设有多个加热管道(22)，所述加热管道(22)与所述框架(23)连通；所述框架(23)还设有进气口(19)，气体能够从所述进气口(19)进入所述加热管道(22)。
3.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述进气口(19)与燃气小管(18)相连接，所述燃气小管(18)远离所述进气口(19)的一端连接有燃气进气管(15)；
所述炉体的外侧还设有调速风扇(12)，所述调速风扇(12)与所述进气口(19)相对设置，所述调速风扇(12)能够将空气输入所述进气口(19)内。
4.根据权利要求3所述的烤炉，其特征在于，所述燃气小管(18)与所述燃气进气管(15)之间设有调节阀(17)；所述调节阀(17)设于所述隔热板的外侧；
所述调速风扇(12)与调速器(14)电连接；所述调速器(14)设于所述炉体的外侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈得海，
申请(专利权)人：陈得海，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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