微针阵列的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够由药液来封闭针状凹部且得率高的微针阵列的制造方法。微针阵列的制造方法具备：调整工序，对模具和吐出喷嘴进行定位调整，所述模具具有对置的第1面和第2面，并在第1面上具有多个针状凹部，所述吐出喷嘴在第1方向上吐出药液；相对移动工序，使模具和吐出喷嘴相对移动，以使在第1方向的俯视图中使针状凹部的位置与吐出喷嘴的位置一致；吐出工序，从吐出喷嘴朝向针状凹部吐出药液；振动工序，在吐出工序之后，通过使模具振动而使药液向针状凹部移动，以用药液来封闭针状凹部；及抽吸工序，抽吸模具的第2面。

【技术实现步骤摘要】
微针阵列的制造方法
本专利技术涉及一种微针阵列的制造方法，尤其涉及一种从吐出喷嘴向模具的凹部吐出药液的微针阵列的制造方法。
技术介绍
近年来，为了将药剂传递到皮肤内而使用形成有含有药剂的针状凸部(也称为微型针或微针)的微针阵列(经皮吸收片材)。通常，将微针阵列按压在皮肤上，并将针状凸部插入皮肤内，由此针状凸部的药剂被传递到皮肤内。作为制造微针阵列的方法，使用形成有针状凸部的倒立形状即针状凹部的模具。已知有如下方法：在模具的针状凹部填充含有药剂的溶液(也称为药液)并进行干燥，然后，涂布不含药剂的溶液(也称为底液)并进行干燥，由此形成微针阵列。在制造微针阵列的方法中，由于药液的填充量与药剂注入量有关，因此需要将极微量的药液高精度地以恒定量可靠地填充于模具的针状凹部。迄今为止，提出有一种用于填充药液的方法(参考专利文献1)。专利文献1：日本特开2016-112169号公报在专利文献1中公开有一种从吐出喷嘴向模具的针状凹部吐出液滴的填充方法。然而，若为了提高生产率而高速填充，则存在液滴的着落位置与针状凹部的位置偏离的问题。这种错位是因由高速移动了工作台或吐出喷嘴时的装置振动所导致的着落错位、吐出喷嘴的状态经时变化、由药液的经时变化引起的液滴飞行速度的变化所导致的着落错位、模具设置时的定位偏离、由模具本身的伸缩或变形所导致的针状凹部的错位及其组合而产生。实际上，难以排除这些因素并完全防止错位。在上述错位导致药液脱离针状凹部的中心部、或者药液附着于针状凹部的壁面而无法堵塞针状凹部的情况下，药液无法填充于针状凹部的尖端，存在微针阵列的制造产率(得率)降低的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种在产生了液滴的着落位置与针状凹部的错位的情况下，也能够将药物填充于针状凹部的尖端的微针阵列的制造方法。第1方式的微针阵列的制造方法，其具备：调整工序，对模具和吐出喷嘴进行定位调整，所述模具具有对置的第1面和第2面，并在第1面上具有多个针状凹部，所述吐出喷嘴在第1方向上吐出药液；相对移动工序，使模具和吐出喷嘴相对移动，以使在第1方向的俯视图中使针状凹部的位置与吐出喷嘴的位置一致；吐出工序，从吐出喷嘴朝向针状凹部吐出药液；振动工序，在吐出工序之后，通过使模具振动而使药液向针状凹部移动，以用药液来封闭针状凹部；及抽吸工序，抽吸模具的第2面。根据第1方式，药液封闭针状凹部，并通过抽吸而被填充于针状凹部。微针阵列的制造的得率提高。在第2方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动为水平往复运动。在第2方式中，能够对模具施加水平往复运动的振动。在第3方式的微针阵列的制造方法中，药液的移动方向和水平往复运动方向为相同的方向。在第3方式中，在水平往复运动中，能够更可靠地在短时间内将药液移动到针状凹部并进行封闭。在第4方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动为水平圆周运动。在第4方式中，能够对模具施加水平圆周运动的振动。在第5方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动为上下往复运动。在第5方式中，能够对模具施加上下往复运动的振动。在第6方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动还包括上下往复运动。在第6方式中，能够对模具施加水平往复运动与上下往复运动的组合振动。在第7方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动还包括上下往复运动。在第7方式中，能够对模具施加水平圆周运动与上下往复运动的组合振动。在第8方式的微针阵列的制造方法中，针状凹部具备：杯部，设置在模具的第1面上；及尖端凹部，与杯部连接，并在模具的深度方向上具有锥形形状，针状凹部的开口部的边缘部被倒角，边缘部的倒角具有30μm以上且300μm以下的曲率半径。在第8方式中，能够将着落于边缘部的药液集中到针状凹部。在第9方式的微针阵列的制造方法中，振动工序的振动的振幅为1mm以上且10mm以下，频率为15Hz以上且100Hz以下，并且时间为1秒以上且180秒以下。在第9方式中，将振动的振幅、频率及时间设为上述范围，由此能够更可靠地将药液移动到针状凹部并进行封闭。在第10方式的微针阵列的制造方法中，具备：药液干燥工序，在抽吸工序之后，干燥填充在针状凹部中的药液；底液填充工序，在药液干燥工序之后，将底液填充于模具；及底液干燥工序，干燥所填充的底液。在第10的方式中，能够制造含有药液的微针阵列。专利技术效果根据本专利技术，能够将药液移动到针状凹部并进行封闭，因此能够将药液填充于模具的针状凹部的尖端，并能够提高微针阵列的制造得率。附图说明图1是表示微针阵列的概略结构的立体图。图2是经放大微针阵列的局部剖面图。图3是表示模具的一例的立体图。图4是沿着图3的IV-IV线的剖面图。图5是表示微针阵列的制造方法的各工序的流程图。图6是在药液填充工序中使用的药液填充装置的概略结构图。图7是表示药液填充装置的电结构的框图。图8是表示药液填充工序中所包括的各工序的流程图。图9是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图10是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图11是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图12是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图13是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图14是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图15是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图16是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图17是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图18是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图19是表示药液填充工序中所包括的工序的一部分的概略图。图20是表示振动的一例的波形图。图21是表示振动的另一例的波形图。图22是表示振动的另一例的波形图。图23是用于对实施例所涉及的针状凹部的形状进行说明的剖面图。图24是表示各级别的参数及其评价结果的图表。具体实施方式以下，按照附图，对本专利技术的优选实施方式进行说明。由以下优选实施方式来说明本专利技术。在不脱离本专利技术的范围的情况下，能够通过多种方法进行变更，并能够利用除了实施方式以外的其他实施方式。从而，本专利技术的范围内的所有变更包括在专利申请范围内。在此，图中用同一符号表示的部分为具有相同的功能的相同的要件。并且，本说明书中使用“～”来表示数值范围的情况下，用“～”表示的上限、下限的数值也包括在数值范围内。＜微针阵列＞对通过本实施方式中的制造方法制造的微针阵列(经皮吸收片材)的一例进行说明。图1是表示微针阵列100的一例的立体图。微针阵列100相当于1注入量的贴片。微针阵列100具备：片材部102，具有对置的第1面102A及第2面102B；及针状凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微针阵列的制造方法，其具备：/n调整工序，对模具和吐出喷嘴进行定位调整，所述模具具有对置的第1面和第2面，并在所述第1面上具有多个针状凹部，所述吐出喷嘴在第1方向上吐出药液；/n相对移动工序，使所述模具和所述吐出喷嘴相对移动，以使在所述第1方向的俯视图中使所述针状凹部的位置与所述吐出喷嘴的位置一致；/n吐出工序，从所述吐出喷嘴朝向所述针状凹部吐出药液；/n振动工序，在所述吐出工序之后，通过使所述模具振动而使所述药液向所述针状凹部移动，以用所述药液来封闭所述针状凹部；及/n抽吸工序，抽吸所述模具的第2面。/n

【技术特征摘要】
20190228 JP 2019-0363761.一种微针阵列的制造方法，其具备：
调整工序，对模具和吐出喷嘴进行定位调整，所述模具具有对置的第1面和第2面，并在所述第1面上具有多个针状凹部，所述吐出喷嘴在第1方向上吐出药液；
相对移动工序，使所述模具和所述吐出喷嘴相对移动，以使在所述第1方向的俯视图中使所述针状凹部的位置与所述吐出喷嘴的位置一致；
吐出工序，从所述吐出喷嘴朝向所述针状凹部吐出药液；
振动工序，在所述吐出工序之后，通过使所述模具振动而使所述药液向所述针状凹部移动，以用所述药液来封闭所述针状凹部；及
抽吸工序，抽吸所述模具的第2面。


2.根据权利要求1所述的微针阵列的制造方法，其中，
所述振动工序的所述振动是水平往复运动。


3.根据权利要求2所述的微针阵列的制造方法，其中，
所述药液的移动方向和所述水平往复运动的方向为相同的方向。


4.根据权利要求1所述的微针阵列的制造方法，其中，
所述振动工序的所述振动为水平圆周运动。


5.根据权利要求1所述的微针阵列的制造方法，其中，
所述振动工序的所述振动为上下往复运动。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高野行央，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP