一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法技术

本发明专利技术适用于烟叶调制加工技术领域，具体是一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，包括烟叶通过均匀单组编烟后，以单组编烟为单位进行单位装烟，再进行密集烘烤；其中，单组编烟的数量50‑180片，而单位装烟组数为250‑460组；装烟完成后，进行密闭，进行通风循环1‑4h；其中，通风循环方式为每0.3‑0.8h交替一次高速通风循环和低速通风循环，打通烟叶的叶片之间的通风通道，排除叶片表层附着水分；点火进行烘烤；能够有效提高烟叶烘烤质量，烟叶腐烂率低，适用性和操作性较强，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法
本专利技术涉及烟叶调制加工
，具体是一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法。
技术介绍
在实际烟叶生产中，烟叶烘烤质量直接或间接的受到鲜烟叶质量、装烟效果、烘烤操作等多种因素的影响和制约，在烟叶烘烤结束后，常常伴有烤坏烟产生。目前，在实际烟叶生产中，下部烟叶烤坏烟叶仍是以由于腐烂出现的黑糟烟为主，特别是水分含量过大、烘烤特性较差的特殊下部烟叶，情况尤为严重。下部烟叶由于着生在烟株的相对较低位置，一般生长在光照、通风、营养条件相对较差的环境条件下，干物质积累较少，水分含量大，正常叶片含水量在90%左右，耐烤性差，烘烤难度较大，烘烤特性表现为易变黄不易定色。在实际烟叶烘烤过程中，一旦条件适宜，叶片极易出现烟叶腐烂现象，并且烟叶含水量越高，越易发生腐烂，不易控制，严重影响烟叶品质，造成经济损失，给烟叶生产带来很大影响。烟叶腐烂过程，一般从叶基部主支脉和叶片损伤处开始，逐渐向四周扩展、蔓延。腐烂程度轻的，叶片基部或叶柄出现腐烂；腐烂程度严重的，全叶腐烂，并会扩展到整个烤房内的烟叶出现大面积腐烂现象。下部烟叶烘烤过程中产生烟叶腐烂主要与烟叶素质和烘烤操作密切相关：下部烟叶由于干物质少、水分含量大，素质较差,多表现出质地硬脆、弹性差、易破碎，在采摘、运输、编烟、装烟环节操作过程中，烟叶受到损伤，造成病菌侵染并滋生繁殖，出现腐烂。烘烤操作是烤房内烟叶腐烂的最直接影响因素,烘烤操作恰当，能够较好的抑制烟叶腐烂的发生、发展，相反，烘烤操作失当，会加快烟叶腐烂及蔓延速度。特别是在烟叶变黄阶段最为关键,温湿度调控、升温速度和风机使用等操作不当，直接影响到烤房通风排湿和烟叶水分排除速度,如果烤房湿度过大、烟叶脱水速度过慢，最有利于烤房内细菌、真菌等大量滋生繁殖，造成烟叶腐烂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，以解决烘烤操作是烤房内烟叶腐烂的最直接影响因素,烘烤操作恰当，能够较好的抑制烟叶腐烂的发生、发展，相反，烘烤操作失当，会加快烟叶腐烂及蔓延速度。特别是在烟叶变黄阶段最为关键,温湿度调控、升温速度和风机使用等操作不当，直接影响到烤房通风排湿和烟叶水分排除速度,如果烤房湿度过大、烟叶脱水速度过慢，最有利于烤房内细菌、真菌等大量滋生繁殖，造成烟叶腐烂的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，包括以下步骤：1）、烟叶通过均匀单组编烟后，以单组编烟为单位进行单位装烟，再进行密集烘烤；其中，单组编烟的数量50-180片，而单位装烟组数为250-460组；2）、装烟完成后，进行密闭，进行通风循环1-4h；其中，通风循环方式为每0.3-0.8h交替一次高速通风循环和低速通风循环，打通烟叶的叶片之间的通风通道，排除叶片表层附着水分；3）、点火进行烘烤；A、将烘烤中应用到的干球的温度在2-5h升高至36℃，和湿球的温度为35℃，稳温烘烤4h，使底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；B、以0.5-1℃/h的升温速度将干球升温到39℃，湿球温度逐步升高至36.5-37.5℃，稳温烘烤至底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；然后以0.5℃/h的降温速度逐步降低湿球至36-36.5℃，稳温烘烤至烟叶变黄60-80%和发软，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；C、以0.5-1℃/h的升温速度逐步将干球升温到41-45℃，保持湿球36℃，稳温烘烤至烟叶变黄80-90%和勾尖卷边，高速通风循环；D、以0.5℃/h的升温速度逐步将干球升温到46-47℃，湿球温度控制在36-37℃之间，稳温至烟叶出现黄片黄筋，并干燥到干燥程度为三分之一到二分之一，高速通风循环；E、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到52-54℃，将湿球的温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤10-18h，直至烟叶全干和干燥到干燥程度为二分之一以上，高速通风循环；F、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到60-70℃，将湿球的温度升高至40-41℃，低速通风循环，稳温烘烤至烟叶的主脉全干，停止烘烤。本专利技术中：所述步骤1）中的单组编烟的数量70-150片，而单位装烟组数为280-420组。本专利技术中：所述步骤1）中的单组编烟的数量100-130片，而单位装烟组数为340-380组。本专利技术中：所述单组编烟的方式为在烟杆上进行编挂，形成单竿编烟，以单竿编烟为单位进行单位装烟，形成单炕装烟，并再利用挂竿进行密集烘烤。本专利技术中：所述步骤2）中的装烟是装在烤房中，并对烤房进行密封，利用风机进行通风循环2-3h；其中，通风循环方式为每0.5h交替一次高速通风循环和低速通风循环。本专利技术中：点火进行烘烤；A、将烘烤中应用到的干球的温度在2-5h升高至36℃，和湿球的温度为35℃，稳温烘烤4h，使底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；B、以0.5-1℃/h的升温速度将干球升温到39℃，湿球温度逐步升高至36.5-37.5℃，稳温烘烤至底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；然后以0.5℃/h的降温速度逐步降低湿球至36-36.5℃，稳温烘烤至烟叶变黄60-80%和发软，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；C、以0.5-1℃/h的升温速度逐步将干球升温到42℃，保持湿球36℃，稳温烘烤至烟叶变黄80-90%和勾尖卷边，高速通风循环；D、以0.5℃/h的升温速度逐步将干球升温到46-47℃，湿球温度控制在36-37℃之间，稳温至烟叶出现黄片黄筋，并干燥到干燥程度为三分之一到二分之一，高速通风循环；E、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到52-54℃，将湿球的温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤12-16h，直至烟叶全干和干燥到干燥程度为二分之一以上，高速通风循环；F、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到60-70℃，将湿球的温度升高至40-41℃，低速通风循环，稳温烘烤至烟叶的主脉全干，停止烘烤。本专利技术中：所述步骤3）中的A步的干球的温度是在4h升高至36℃。本专利技术中：所述步骤3）中的A步和/或B步进行每0.5-1h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环。本专利技术中：所述步骤3）中的F步以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到65℃。本专利技术防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，包括烟叶通过均匀单组编烟后，以单组编烟为单位进行单位装烟，再进行密集烘烤；其中，单组编烟的数量50-180片，而单位装烟组数为250-460组；装烟完成后，进行密闭，进行通风循环1-4h；其中，通风循环方式为每0.3-0.8h交替一次高速通风循环和低速通风循环，打通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）、烟叶通过均匀单组编烟后，以单组编烟为单位进行单位装烟，再进行密集烘烤；/n其中，单组编烟的数量50-180片，而单位装烟组数为250-460组；/n2）、装烟完成后，进行密闭，进行通风循环1-4h；/n其中，通风循环方式为每0.3-0.8h交替一次高速通风循环和低速通风循环，打通烟叶的叶片之间的通风通道，排除叶片表层附着水分；/n3）、点火进行烘烤；/nA、将烘烤中应用到的干球的温度在2-5h升高至36℃，和湿球的温度为35℃，稳温烘烤4h，使底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；/nB、以0.5-1℃/h的升温速度将干球升温到39℃，湿球温度逐步升高至36.5-37.5℃，稳温烘烤至底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；/n然后以0.5℃/h的降温速度逐步降低湿球至36-36.5℃，稳温烘烤至烟叶变黄60-80%和发软，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；/nC、以0.5-1℃/h的升温速度逐步将干球升温到41-45℃，保持湿球36℃，稳温烘烤至烟叶变黄80-90%和勾尖卷边，高速通风循环；/nD、以0.5℃/h的升温速度逐步将干球升温到46-47℃，湿球温度控制在36-37℃之间，稳温至烟叶出现黄片黄筋，并干燥到干燥程度为三分之一到二分之一，高速通风循环；/nE、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到52-54℃，将湿球的温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤10-18h，直至烟叶全干和干燥到干燥程度为二分之一以上，高速通风循环；/nF、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到60-70℃，将湿球的温度升高至40-41℃，低速通风循环，稳温烘烤至烟叶的主脉全干，停止烘烤。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、烟叶通过均匀单组编烟后，以单组编烟为单位进行单位装烟，再进行密集烘烤；
其中，单组编烟的数量50-180片，而单位装烟组数为250-460组；
2）、装烟完成后，进行密闭，进行通风循环1-4h；
其中，通风循环方式为每0.3-0.8h交替一次高速通风循环和低速通风循环，打通烟叶的叶片之间的通风通道，排除叶片表层附着水分；
3）、点火进行烘烤；
A、将烘烤中应用到的干球的温度在2-5h升高至36℃，和湿球的温度为35℃，稳温烘烤4h，使底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；
B、以0.5-1℃/h的升温速度将干球升温到39℃，湿球温度逐步升高至36.5-37.5℃，稳温烘烤至底层与顶层烟叶温差控制在1℃范围内，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；
然后以0.5℃/h的降温速度逐步降低湿球至36-36.5℃，稳温烘烤至烟叶变黄60-80%和发软，每0.3-1.2h交替使用一次高速通风循环和低速通风循环；
C、以0.5-1℃/h的升温速度逐步将干球升温到41-45℃，保持湿球36℃，稳温烘烤至烟叶变黄80-90%和勾尖卷边，高速通风循环；
D、以0.5℃/h的升温速度逐步将干球升温到46-47℃，湿球温度控制在36-37℃之间，稳温至烟叶出现黄片黄筋，并干燥到干燥程度为三分之一到二分之一，高速通风循环；
E、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到52-54℃，将湿球的温度逐步升高至38-39℃，稳温烘烤10-18h，直至烟叶全干和干燥到干燥程度为二分之一以上，高速通风循环；
F、以1℃/h的升温速度逐步将干球升温到60-70℃，将湿球的温度升高至40-41℃，低速通风循环，稳温烘烤至烟叶的主脉全干，停止烘烤。


2.根据权利要求1所述的一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，其特征在于，所述步骤1）中的单组编烟的数量70-150片，而单位装烟组数为280-420组。


3.根据权利要求1所述的一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，其特征在于，所述步骤1）中的单组编烟的数量100-130片，而单位装烟组数为340-380组。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种防止下部烟叶腐烂的密集烘烤方法，其特征在于，所述单组编烟的方式为在烟杆上进行编挂，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，陈红华，王田国，向泽弟，向修志，蔡章春，
申请(专利权)人：陈红华，
类型：发明
国别省市：湖北;42