一种茶叶精加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种茶叶精加工工艺，包括如下步骤：检验、筛分、风选、拣剔、静电弃毛发、烘炒、摊凉、匀堆、称量包装。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术采用检验、筛分、风选、拣剔、静电弃毛发、烘炒、摊凉、匀堆和称量包装的工艺流程，通过人工和机器的协同操作，工艺连续性好，自动化程度高，极大地减轻了操作工人的劳动强度，有效提升了茶叶加工的效率，且工艺采用筛分、风选、拣剔、静电弃毛发四个流程对毛茶进行去杂提净，将毛茶区分大小、长短、粗细、轻重，剔除夹杂物，降低含水率，从而制成不同等级的成品茶，去杂彻底且效果好，大大降低了茶叶中非茶类夹杂物的含量，从而有效保证了成品茶的质量，间接提高了茶叶的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶精加工工艺
本专利技术涉及茶叶生产加工
，具体为一种茶叶精加工工艺。
技术介绍
中国作为茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，品茶、待客是中国个人高雅的娱乐和社交活动。在进入21世纪以后，人们对纯天然、无污染饮品的需求呈稳步增长的态势，在制茶行业，袋泡茶及茶叶精深加工将成为茶产业新的经济增长点，茶饮料的发展也非常迅速，除人们直接消费茶叶外，茶叶还间接地走进了我们的生活，因此茶叶卫生质量安全问题已成为新世纪我国茶产业发展面临的主要问题之一。目前，茶叶加工主要分为初制加工和精制加工。根据不同茶类品质特点将鲜叶按一定的加工工艺制成毛茶的过程称为初制加工，根据不同质量等级要求将毛茶制成商品茶的过程称为精制加工。在茶叶加工流程中，经过初制加工的毛茶只能算半成品，必须要经过精加工后的成品茶才可以上市销售，因此茶叶精加工是使茶叶达到纯正品质的必要流程，茶叶精加工的效果也是决定成品茶质量的关键。然而，现有的茶叶精加工工艺，单纯为了提升生产效率，流程相对简单，只保证从原料上线到成袋分装的全过程“不落地、不沾尘”，而对茶叶中非茶类夹杂物的去除没有进行深入研究，而茶叶作为一般农副产品加工，非茶类夹杂物较高，则茶叶中的非茶类夹杂物一旦含量过大，将严重影响成品茶的质量，从而直接反映出生产企业的加工技术水平和卫生状况，更直接影响到茶叶附加值的提高。因此亟需一种新的茶叶精加工工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种除杂效果效率高且效果好的茶叶精加工工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种茶叶精加工工艺，包括如下步骤：1)、检验：对半成品毛茶进行验收，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；2)、筛分：将经过步骤1)检验的合格品毛茶依次通过圆筛机进行长短和大小的筛分，然后通过抖筛机进行粗细的筛分，再通过旋振筛分机进行大小和粗细的筛分，最后通过飘筛机筛分出与茶叶密度相近的轻黄片、梗皮等夹杂物；3)、风选：将经过步骤2)处理的茶叶通过风选机进行区别定级，利用风力作用将同样体积的茶叶分为两类输出，分离出同类体积、质重的茶叶或含有砂石等非茶类，对自重轻飘的草毛、茶片等弃除不用；4)、拣剔：将经过步骤3)处理的茶叶首先经过人工拣剔，剔除非茶类，拣剔规定除弃的梗、片，再通过阶梯式拣梗机拣出茶梗，并在拣剔线尾端安装强磁除铁设备吸弃混杂于茶叶中的铁粉等铁质物体；5)、静电弃毛发：将经过步骤4)处理的茶叶通过静电除杂机，利用静电作用力把茶叶中混杂的动物毛发弃除；6)、烘炒：将经过步骤5)处理的茶叶通过炒车机，控制好糊度、温度、时间对茶叶进行烘炒，使得茶叶含水率达到成品茶的规定，并使茶叶绿润起霜，每轮时间为80分钟；7)、摊凉：将经过步骤6)处理的茶叶薄摊在蔑盘内或竹垫上，散发热气，并引入凉风对茶叶进行加速冷却；8)、匀堆：将经过步骤7)处理的茶叶均匀地摊铺成堆，再垂直开堆，使各种大小、长短、粗细、轻重不同的筛号茶，按不同等级成品茶的要求，经拼配、均匀混合成品质一致的成品茶，使之符合技术要求，达到成品质量指标；9)、称量包装：对经过步骤8)处理的茶叶进行称重装箱，并通过打包机进行分批打包。作为本专利技术的进一步设置，所述步骤4)中的强磁除铁设备包括机壳，所述机壳一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述进料口与出料口之间通过输送带连通，所述机壳外部设置有用于驱动输送带运动的传送电机，所述机壳顶部位于输送带上方位置设置有强磁件及用于驱动强磁件沿输送带输送轨迹作往复运动的驱动机构。作为本专利技术的进一步设置，所述强磁件包括安装座及设置在安装座内部的磁性块，所述驱动机构包括往复组件及驱动电机，所述往复组件与驱动电机之间通过传动组件相连，所述往复组件包括螺纹丝杆及螺纹连接在螺纹丝杆上的滑移块，所述滑移块的一端固定在安装座顶部，另一端滑动连接在机壳内顶壁上。作为本专利技术的进一步设置，所述机壳内顶壁上沿螺纹丝杆直线方向设置有滑轨，所述滑移块远离安装座的一端连接有滑动连接在滑轨内部的滑轮。作为本专利技术的进一步设置，所述传动组件包括固定在驱动电机输出端上的主动齿轮及固定在螺纹丝杆上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接在一起。作为本专利技术的进一步设置，所述机壳内部位于输送带上方位置设置有积屑板，所述积屑板内部设置有刮刀。作为本专利技术的进一步设置，所述输送带包括驱动轮和张紧轮，所述驱动轮和张紧轮之间连接有传输履带，所述驱动轮固定在传送电机的输出端上。作为本专利技术的进一步设置，所述传送电机和驱动电机均采用可编程的伺服电机。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用检验、筛分、风选、拣剔、静电弃毛发、烘炒、摊凉、匀堆和称量包装的工艺流程，期间通过人工和机器的协同操作，工艺连续性好，自动化程度高，极大地减轻了操作工人的劳动强度，有效提升了茶叶加工的效率，且工艺采用筛分、风选、拣剔、静电弃毛发四个流程对毛茶进行去杂提净，将毛茶区分大小、长短、粗细、轻重，剔除夹杂物，降低含水率，从而制成不同等级的成品茶，去杂彻底且效果好，大大降低了茶叶中非茶类夹杂物的含量，从而有效保证了成品茶的质量，间接提高了茶叶的附加值。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术中强磁除铁设备的结构示意图；图3为本专利技术中强磁除铁设备的内部结构示意图一；图4为本专利技术中强磁除铁设备的内部结构示意图二；图5为本专利技术中往复组件和驱动电机的连接结构示意图；图6为本专利技术中输送带和传送电机的连接结构示意图。附图标记：1、机壳；2、进料口；3、出料口；4、输送带；41、驱动轮；42、张紧轮；43、传输履带；5、传送电机；6、强磁件；61、安装座；62、磁性块；7、驱动电机；8、螺纹丝杆；9、滑移块；10、滑轨；11、滑轮；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、积屑板；15、刮刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种茶叶精加工工艺，包括如下步骤：1)、检验：对半成品毛茶进行验收，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；2)、筛分：将经过步骤1)检验的合格品毛茶依次通过圆筛机进行长短和大小的筛分，然后通过抖筛机进行粗细的筛分，再通过旋振筛分机进行大小和粗细的筛分，最后通过飘筛机筛分出与茶叶密度相近的轻黄片、梗皮等夹杂物，实际操作时，在开机前，需要先清理机身及筛框上的杂物，检查各运动部件的润滑油是否加足，各电器设备是否完好，易松动件是否紧固，操作工人可用手扳动飞轮，使其转动部分转动几圈观察是否灵活，有无卡位现象，调试完毕后再作空车实验，确认无误后启动机器进行正常工作；3)、风选：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶精加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n1)、检验：对半成品毛茶进行验收，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；/n2)、筛分：将经过步骤1)检验的合格品毛茶依次通过圆筛机进行长短和大小的筛分，然后通过抖筛机进行粗细的筛分，再通过旋振筛分机进行大小和粗细的筛分，最后通过飘筛机筛分出与茶叶密度相近的轻黄片、梗皮等夹杂物；/n3)、风选：将经过步骤2)处理的茶叶通过风选机进行区别定级，利用风力作用将同样体积的茶叶分为两类输出，分离出同类体积、质重的茶叶或含有砂石等非茶类，对自重轻飘的草毛、茶片等弃除不用；/n4)、拣剔：将经过步骤3)处理的茶叶首先经过人工拣剔，剔除非茶类，拣剔规定除弃的梗、片，再通过阶梯式拣梗机拣出茶梗，并在拣剔线尾端安装强磁除铁设备吸弃混杂于茶叶中的铁粉等铁质物体；/n5)、静电弃毛发：将经过步骤4)处理的茶叶通过静电除杂机，利用静电作用力把茶叶中混杂的动物毛发弃除；/n6)、烘炒：将经过步骤5)处理的茶叶通过炒车机，控制好糊度、温度、时间对茶叶进行烘炒，使得茶叶含水率达到成品茶的规定，并使茶叶绿润起霜，每轮时间为80分钟；/n7)、摊凉：将经过步骤6)处理的茶叶薄摊在蔑盘内或竹垫上，散发热气，并引入凉风对茶叶进行加速冷却；/n8)、匀堆：将经过步骤7)处理的茶叶均匀地摊铺成堆，再垂直开堆，使各种大小、长短、粗细、轻重不同的筛号茶，按不同等级成品茶的要求，经拼配、均匀混合成品质一致的成品茶，使之符合技术要求，达到成品质量指标；/n9)、称量包装：对经过步骤8)处理的茶叶进行称重装箱，并通过打包机进行分批打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶精加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、检验：对半成品毛茶进行验收，区分瑕疵品及合格品，并进行分类存放；
2)、筛分：将经过步骤1)检验的合格品毛茶依次通过圆筛机进行长短和大小的筛分，然后通过抖筛机进行粗细的筛分，再通过旋振筛分机进行大小和粗细的筛分，最后通过飘筛机筛分出与茶叶密度相近的轻黄片、梗皮等夹杂物；
3)、风选：将经过步骤2)处理的茶叶通过风选机进行区别定级，利用风力作用将同样体积的茶叶分为两类输出，分离出同类体积、质重的茶叶或含有砂石等非茶类，对自重轻飘的草毛、茶片等弃除不用；
4)、拣剔：将经过步骤3)处理的茶叶首先经过人工拣剔，剔除非茶类，拣剔规定除弃的梗、片，再通过阶梯式拣梗机拣出茶梗，并在拣剔线尾端安装强磁除铁设备吸弃混杂于茶叶中的铁粉等铁质物体；
5)、静电弃毛发：将经过步骤4)处理的茶叶通过静电除杂机，利用静电作用力把茶叶中混杂的动物毛发弃除；
6)、烘炒：将经过步骤5)处理的茶叶通过炒车机，控制好糊度、温度、时间对茶叶进行烘炒，使得茶叶含水率达到成品茶的规定，并使茶叶绿润起霜，每轮时间为80分钟；
7)、摊凉：将经过步骤6)处理的茶叶薄摊在蔑盘内或竹垫上，散发热气，并引入凉风对茶叶进行加速冷却；
8)、匀堆：将经过步骤7)处理的茶叶均匀地摊铺成堆，再垂直开堆，使各种大小、长短、粗细、轻重不同的筛号茶，按不同等级成品茶的要求，经拼配、均匀混合成品质一致的成品茶，使之符合技术要求，达到成品质量指标；
9)、称量包装：对经过步骤8)处理的茶叶进行称重装箱，并通过打包机进行分批打包。


2.根据权利要求1所述的一种茶叶精加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中的强磁除铁设备包括机壳(1)，所述机壳(1)一侧开设有进料口(2)，另一侧开设有出料口(3)，所述进料口(2)与出料口(3)之间通过输送带(4)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春军，
申请(专利权)人：浙江春力茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33