【技术实现步骤摘要】
音圈骨架自动贴纸机
本技术涉及机械自动化领域，尤其涉及一种音圈骨架自动贴纸机。
技术介绍
音圈制造过程中，需要于音圈骨架之外贴一层加强纸以增加音圈的强度，现时该工艺一般通过人手加工完成，加工精度低，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种音圈骨架自动贴纸机，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种音圈骨架自动贴纸机，包括送料切割机构、双音圈套轴旋转升降机构、下压平台压轮机构以及拉伸机构，所述送料切割机构包括位置调节支座、输送支架、输送轨道、出料转盘、滚轮传送组件、切割下压定位组件、切割刀组件以及下支撑平台升降组件，所述输送支架左右走向的固定安装于所述位置调节支座的顶部，所述出料转盘旋转安装于所述输送支架的左端，所述输送轨道左右向水平固定安装于所述输送支架的顶部且位于所述出料转盘的右方，所述输送轨道顶部设置平滑的轨道输送端面，所述轨道输送端面上开设有左右贯穿自身的轨道纸条输送卡槽，所述滚轮传送组件安装于所述输送支架上且位于所述出料转盘与所述输送轨道之间，所述下支撑...
【技术保护点】
1.一种音圈骨架自动贴纸机，其特征在于，包括：/n送料切割机构，所述送料切割机构包括位置调节支座、输送支架、输送轨道、出料转盘、滚轮传送组件、切割下压定位组件、切割刀组件以及下支撑平台升降组件，所述输送支架左右走向的固定安装于所述位置调节支座的顶部，所述出料转盘旋转安装于所述输送支架的左端，所述输送轨道左右向水平固定安装于所述输送支架的顶部且位于所述出料转盘的右方，所述输送轨道顶部设置平滑的轨道输送端面，所述轨道输送端面上开设有左右贯穿自身的轨道纸条输送卡槽，所述滚轮传送组件安装于所述输送支架上且位于所述出料转盘与所述输送轨道之间，所述下支撑平台升降组件包括下支撑平台以及下...
【技术特征摘要】
1.一种音圈骨架自动贴纸机，其特征在于，包括：
送料切割机构，所述送料切割机构包括位置调节支座、输送支架、输送轨道、出料转盘、滚轮传送组件、切割下压定位组件、切割刀组件以及下支撑平台升降组件，所述输送支架左右走向的固定安装于所述位置调节支座的顶部，所述出料转盘旋转安装于所述输送支架的左端，所述输送轨道左右向水平固定安装于所述输送支架的顶部且位于所述出料转盘的右方，所述输送轨道顶部设置平滑的轨道输送端面，所述轨道输送端面上开设有左右贯穿自身的轨道纸条输送卡槽，所述滚轮传送组件安装于所述输送支架上且位于所述出料转盘与所述输送轨道之间，所述下支撑平台升降组件包括下支撑平台以及下支撑平台升降模块，所述下支撑平台的顶部设置平滑的支撑端面，所述下支撑平台升降模块安装于所述输送支架上，用于驱动所述下支撑平台上下移动，所述支撑端面的左端可与所述轨道输送端面的右端相接合，所述支撑端面上开设有左右走向的支撑端面纸条输送卡槽，所述支撑端面纸条输送卡槽的形状大小与所述轨道纸条输送卡槽相匹配，所述支撑端面纸条输送卡槽的左端与所述轨道纸条输送卡槽的右端相接合，所述支撑端面的左部开设有前后走向的切刀割槽，所述切刀割槽贯穿所述支撑端面纸条输送卡槽，所述切割刀组件包括切刀、刀架以及刀架前后移动驱动模块，所述刀架前后移动驱动模块安装于所述输送支架的顶部且位于所述输送轨道的后方，所述刀架的前端与所述切刀相接，所述刀架的后端与所述刀架前后移动驱动模块的输出端相接，所述切刀的下端与所述切刀割槽配合插接，所述切割下压定位组件包括下压块以及下压块上下驱动模块，所述下压块上下驱动模块安装于所述输送支架的顶部且位于所述输送轨道的后方，所述下压块的底部设置平滑的下压端面，所述下压块的顶部与所述下压块上下驱动模块的输出端相接，所述下压端面正对所述轨道纸条输送卡槽，所述下压块位于所述切刀的左侧；
双音圈套轴旋转升降机构，所述双音圈套轴旋转升降机构包括左右走向且竖直的升降支板、升降旋转支座、旋转支座升降驱动模块、旋转直板、直板旋转轴、两音圈套轴、两套轴电机以及直板旋转轴驱动模块，所述升降旋转支座的中部开设有前后走向的直板旋转插孔，所述升降支板开设有安装缺口，所述升降支板的前侧壁于所述安装缺口的左右两侧分别与所述升降旋转支座的后侧壁于所述直板旋转插孔的左右两侧上下相对滑动卡接，所述直板旋转轴的前端穿过所述安装缺口并旋转插设穿过所述直板旋转插孔与所述旋转直板的后侧壁的中部垂直固接，所述直板旋转轴的后端与所述直板旋转轴驱动模块相接，所述旋转直板的两端分别对称开设有前后走向音圈套轴旋转插孔，两所述套轴电机分别固定安装于所述旋转直板的后侧壁的两端且位于所述直板旋转插孔的两侧，所述音圈套轴的后端旋转插设穿过所述音圈套轴旋转插孔并与所述套轴电机的输出轴相接，所述音圈套轴的前端往前伸出所述音圈套轴旋转插孔，所述旋转支座升降驱动模块安装于所述升降支板上；
下压平台压轮机构，所述下压平台压轮机构包括下压支架、压轮、压轮支座、压轮升降连接块、压轮升降连接座、下压平台、缓冲压簧及压轮升降驱动模块，所述压轮升降连接座安装于所述下压支架上，所述升降连接块上下滑动连接于所述压轮升降连接座的左侧壁，所述压轮支座的上部固定连接于所述压轮升降连接块的下前部，所述压轮的转轴的前后两端分别旋转连接于所述压轮支座的下端，所述压轮升降连接块的左侧壁固设有压台升降座，所述下压平台包括底部设置平滑且水平的下压面的下压平台主体以及固定连接于所述下压平台主体的上端的下压平台连接块，所述下压平台连接块的后壁滑动卡接于所述压台升降座的前壁，所述缓冲压簧的上端固定于所述下压平台连接块的左侧壁，所述缓冲压簧的下端固定于所述压台升降座的左侧壁，所述下压平台主体位于所述压轮的正左侧，所述下压平台连接块的右上端往右凸设右限位凸块，所压轮升降连接块的左侧壁正对所述限位凸块处往右凹陷形成限位卡槽，所述限位卡槽的高度大于所述限位凸块的厚度，所述限位凸块插设于所述限位卡槽中，所述限位凸块的上下两端可与所述限位卡槽的上下内壁相抵顶，当所述限位凸块的上端与所述限位卡槽的上内壁抵顶时，所述下压面与所述压轮的底部位于同一水平面上，所述压轮升降驱动模块安装于所述压轮升降连接座上，用于驱动所述压轮升降连接块的右侧壁于所述压轮升降连接座的左侧壁上下滑动，所述压轮位于所述支撑端面纸条输送卡槽的正右上方，所述下压面正对所述支撑端面于所述切刀割槽的右侧处，所述音圈套轴可绕所述直板旋转轴旋转至所述压轮的正下方；
拉伸机构，所述拉伸机构包括往左上下夹持的夹纸组件以及驱动所述夹纸组件左右移动的拉伸驱动组件，所述夹纸组件位于所述压轮的右下方，所述夹纸组件的夹持面正对所述支撑端面纸条输送卡槽。
2.如权利要求1所述的音圈骨架自动贴纸机，其特征在于：所述滚轮传送组件包括左右走向竖直的滚轮安装竖板、若干传送滚轮、张力气缸以及张力压块，所述滚轮安装竖板固定安装与所述输送支架的左部且位于所述出料转盘的后侧的右上方，若干所述传送滚轮自左而右依次前后向旋转连接于所述滚轮安装竖板的前壁，所述张力气缸固定安装于所述滚轮安装竖板的前壁且位于所述传送滚轮的上方，所述张力气缸的输出轴往下伸与所述张力压块相固接，所述张力压块位于相邻的两所述传送滚轮之间，所述张力压块的走向与所述传送滚轮一致，且所述张力压块的底部呈圆滑状。
3.如权利要求1所述的音圈骨架自动贴纸机，其特征在于：所述下支撑平台升降模块包括支撑平台升降气缸以及驱动连接块，所述输送支架于所述输送轨道的右部的下方安装有支撑平台滑动座，所述支撑平台滑动座的右侧壁凸设有上下走向的支撑平台升降滑轨，所述下支撑平台的下部固定连接有支撑平台连接块，所述支撑平台连接块的左侧壁固定安装有支撑平台升降滑块，所述支撑平台升降滑块上下滑动卡接于所述支撑平台升降滑轨之外，所述支撑平台升降气缸固定安装于所述支撑平台滑动座的左侧壁的下部，支撑平台滑动座的前侧壁于所述支撑平台升降滑轨的前侧开设有上下移动缺口，所述驱动连接块的右端与所述支撑平台连接块的左侧壁相固接，所述驱动连接块的左端穿过所述上下移动缺口与所述支撑平台升降气缸的输出轴垂直固接。
4.如权利要求1所述的音圈骨架自动贴纸机，其特征在于：所述刀架前后移动驱动模块包括刀架滑动座、刀架前后驱动气缸、前后移动连接块及刀架移动滑块...
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