一种大功率直流电压发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及直流电压发生器技术领域，尤其为一种大功率直流电压发生器，包括机箱，所述机箱的外侧壁设置有卡扣，所述机箱的端部安装有机盖，所述机盖的外侧壁设置有卡勾，所述机箱底部的拐角处安装有万向轮，所述万向轮相对应设置有支撑座，所述机盖端部的左上方设置有信号输入插孔，所述机盖端部的左下方设置有测量输出插孔，所述机盖端部的右下方设置有接地柱，所述机盖端部的中心处安装有倍压筒，所述倍压筒的端部安装有均压环，所述均压环端部的中心处安装有顶帽，所述均压环的端部且位于顶帽的左侧安装有绕线架，与现有的大功率直流电压发生器相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高大功率直流电压发生器整体的经济性、便捷性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率直流电压发生器
本技术涉及直流电压发生器
，具体为一种大功率直流电压发生器。
技术介绍
直流高压发生器采用了高频倍压电路，应用了最新的PWM高频脉宽调制技术，闭环调整，采用了电压大反馈，使电压稳定度大幅度提高，使用性能卓越的大功率IGBT器件及其驱动技术，并根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施，使直流高压发生器实现了高品质、便携式，并能承受额定电压放电而不损坏，由于直流高压发生器的优质性，其在生活中的应用逐渐普遍开来，随着直流电压发生器的广泛使用，在现有的直流电压发生器中，大部分结构都较为简单，尤其是大功率直流电压发生器，由于其体型较为偏大在生活中转移放置十分不便，而且现有的大功率直流电压发生器的接线都较长，接线在安装时收放不便，在安装转移过程中容易对线束造成损坏，同时大功率直流电压发生器内部发生故障时，一体式结构不便维修更换，整体便捷性、安全性、经济性以及实用性普遍不高，因此对于现有大功率直流电压发生器的改进，设计一种新型大功率直流电压发生器以改变上述技术缺陷，提高整体大功率直流电压发生器的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率直流电压发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率直流电压发生器，包括机箱，所述机箱的外侧壁设置有卡扣，所述机箱的端部安装有机盖，所述机盖的外侧壁设置有卡勾，所述机箱底部的拐角处安装有万向轮，所述万向轮相对应设置有支撑座，所述机盖端部的左上方设置有信号输入插孔，所述机盖端部的左下方设置有测量输出插孔，所述机盖端部的右下方设置有接地柱，所述机盖端部的中心处安装有倍压筒，所述倍压筒的端部安装有均压环，所述均压环端部的中心处安装有顶帽，所述均压环的端部且位于顶帽的左侧安装有绕线架，所述均压环的端部且位于顶帽的右侧安装有摇臂，所述摇臂贯穿顶帽的内部并且延伸至顶帽的左侧与绕线架连接。优选的，所述机箱为矩形结构设计，所述机盖的结构大小与机箱的结构大小相对应设置。优选的，所述卡勾和卡扣均设置有四组，且所述卡扣与卡勾的位置相对应设置。优选的，所述万向轮与支撑座为一体式结构设计，所述万向轮和支撑座均设置有四组，所述支撑座可进行上下调节。优选的，所述顶帽与均压环相互垂直设置。优选的，所述摇臂的外侧壁设置有耐磨防滑套。优选的，所述机盖与倍压筒为连通状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过万向轮与支撑座一体式结构的设计，使得对于大功率直流电压发生器转移固定时操作更加便捷，利用支撑座保障发生器的整体稳定性，万向轮负责转移，减少了工作量，提高了工作效率，整体便捷性以及实用性较高。2、本技术中，通过卡扣与卡勾的设计，当大功率直流电压发生器发生损坏时，可以通过打开卡扣与卡勾，将机盖开启，对机箱内部进行维修更换，十分方便快捷，整体实用性较高。3、本技术中，通过绕线架的设计，使得在对于大功率直流电压发生器进行转移时，可以通过绕线架对线组进行缠绕，放置在转移过程中，线组发生踩踏等损坏，同时对于线组进行收放时更加便捷，操作简单快捷提高了工作效率，整体便捷性、经济性以及实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术A放大部分结构截面示意图。图中：1-机箱、2-卡扣、3-机盖、4-卡勾、5-万向轮、6-支撑座、7-信号输入插孔、8-测量输出插孔、9-接地柱、10-倍压筒、11-均压环、12-顶帽、13-绕线架、14-摇臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大功率直流电压发生器，包括机箱1，机箱1的外侧壁设置有卡扣2，机箱1的端部安装有机盖3，机箱1为矩形结构设计，机盖3的结构大小与机箱1的结构大小相对应设置，机盖3的外侧壁设置有卡勾4，卡勾4和卡扣2均设置有四组，且卡扣2与卡勾4的位置相对应设置，机箱1底部的拐角处安装有万向轮5，万向轮5相对应设置有支撑座6，万向轮5与支撑座6为一体式结构设计，万向轮5和支撑座6均设置有四组，支撑座6可进行上下调节，机盖3端部的左上方设置有信号输入插孔7，机盖3端部的左下方设置有测量输出插孔8，机盖3端部的右下方设置有接地柱9，机盖3端部的中心处安装有倍压筒10，机盖3与倍压筒10为连通状态，倍压筒10的端部安装有均压环11，均压环11端部的中心处安装有顶帽12，顶帽12与均压环11相互垂直设置，均压环11的端部且位于顶帽12的左侧安装有绕线架13，均压环11的端部且位于顶帽12的右侧安装有摇臂14，摇臂14的外侧壁设置有耐磨防滑套，摇臂14贯穿顶帽12的内部并且延伸至顶帽12的左侧与绕线架13连接。本技术工作流程：在使用大功率直流电压发生器时，首先通过万向轮5将直流电压发生器移动至指定工作区域，然后通过顺时针旋转支撑座6的端部将支撑座6向下调节，将直流电压发生器整体支撑起来，增加直流电压发生器的稳定性，然后通过接地柱9将设备进行接地，保障使用者的自身安全，通过绕线架13将线组进行释放连接，当设备使用结束后，通过摇动摇臂14利用绕线架13对线组进行回收，回收完毕后，断开其他线路，逆时针旋转支撑座6的端部将支撑座6向上调节回收，利用万向轮5将直流电压发生器进行回收转移，整个操作流程简单便捷，通过万向轮5与支撑座6一体式结构的设计，使得对于大功率直流电压发生器转移固定时操作更加便捷，利用支撑座6保障发生器的整体稳定性，万向轮5负责转移，减少了工作量，提高了工作效率，整体便捷性以及实用性较高，通过卡扣2与卡勾4的设计，当大功率直流电压发生器发生损坏时，可以通过打开卡扣2与卡勾4，将机盖3开启，对机箱1内部进行维修更换，十分方便快捷，整体实用性较高，通过绕线架13的设计，使得在对于大功率直流电压发生器进行转移时，可以通过绕线架13对线组进行缠绕，放置在转移过程中，线组发生踩踏等损坏，同时对于线组进行收放时更加便捷，操作简单快捷提高了工作效率，整体便捷性、经济性以及实用性较高，与现有的大功率直流电压发生器相比较，本技术通过设计能够提高大功率直流电压发生器整体的经济性、便捷性以及实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率直流电压发生器，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外侧壁设置有卡扣(2)，所述机箱(1)的端部安装有机盖(3)，所述机盖(3)的外侧壁设置有卡勾(4)，所述机箱(1)底部的拐角处安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)相对应设置有支撑座(6)，所述机盖(3)端部的左上方设置有信号输入插孔(7)，所述机盖(3)端部的左下方设置有测量输出插孔(8)，所述机盖(3)端部的右下方设置有接地柱(9)，所述机盖(3)端部的中心处安装有倍压筒(10)，所述倍压筒(10)的端部安装有均压环(11)，所述均压环(11)端部的中心处安装有顶帽(12)，所述均压环(11)的端部且位于顶帽(12)的左侧安装有绕线架(13)，所述均压环(11)的端部且位于顶帽(12)的右侧安装有摇臂(14)，所述摇臂(14)贯穿顶帽(12)的内部并且延伸至顶帽(12)的左侧与绕线架(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率直流电压发生器，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外侧壁设置有卡扣(2)，所述机箱(1)的端部安装有机盖(3)，所述机盖(3)的外侧壁设置有卡勾(4)，所述机箱(1)底部的拐角处安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)相对应设置有支撑座(6)，所述机盖(3)端部的左上方设置有信号输入插孔(7)，所述机盖(3)端部的左下方设置有测量输出插孔(8)，所述机盖(3)端部的右下方设置有接地柱(9)，所述机盖(3)端部的中心处安装有倍压筒(10)，所述倍压筒(10)的端部安装有均压环(11)，所述均压环(11)端部的中心处安装有顶帽(12)，所述均压环(11)的端部且位于顶帽(12)的左侧安装有绕线架(13)，所述均压环(11)的端部且位于顶帽(12)的右侧安装有摇臂(14)，所述摇臂(14)贯穿顶帽(12)的内部并且延伸至顶帽(12)的左侧与绕线架(13)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大功率直流电压发生器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：代成富，
申请(专利权)人：武汉市龙电电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42