一种过氧化氢杀菌测试装置制造方法及图纸

技术编号:25498750 阅读:31 留言:0更新日期:2020-09-01 23:22
本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢杀菌测试装置,包括压缩空气管路、三条分别与压缩空气管路连通的出气管路、用于储存过氧化氢溶液的储罐、与储罐连通的出液管路;出气管路上沿气体流向依次设有气体流量控制器、加热器、温度传感器、第一电磁阀;装置还包括设于其中一条出气管路上的位于气体流量控制器和加热器之间的气液混合器,出液管路沿液体流向依次经过液体流量控制器、气液混合器;装置还包括机架、可活动的设于机架上的活动臂、设于活动臂上用于夹持瓶坯的夹持机构、设于机架上的用于驱动活动臂活动使瓶坯依次停留在三条出气管路的出气口处的驱动机构。本实用新型专利技术一种过氧化氢杀菌测试装置,结构简单紧凑,操作便捷,测试效率高,测试效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化氢杀菌测试装置
本技术涉及饮料生产
,特别涉及一种过氧化氢杀菌测试装置。
技术介绍
随着饮料生产技术的发展,无菌冷灌装和吹灌旋一体化设备得以快速推广,其工艺中均需要对瓶坯、瓶盖等包装材料进行杀菌。过氧化氢在常温下汽态比液态杀灭细菌芽孢的能力更强,能够达到完全灭菌的要求。目前一般采用电加热器对雾态的过氧化氢进行加热,加热后的雾态过氧化氢具有很强的杀菌效果。饮料生产工艺人员需要对不同的杀菌工艺进行测试比对,从而得到最佳参数的杀菌工艺。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过氧化氢杀菌测试装置,能够根据测试需要更改加热温度、喷冲时间、喷冲流量等工艺参数,以获得最佳参数的杀菌工艺。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种过氧化氢杀菌测试装置,包括压缩空气管路、三条分别与所述压缩空气管路连通的出气管路、用于储存过氧化氢溶液的储罐、与所述储罐连通的出液管路;所述出气管路上沿气体流向依次设有气体流量控制器、加热器、温度传感器、第一电磁阀;所述装置还包括设于其中一条所述出气管路上的位于所述气体流量控制器和所述加热器之间的气液混合器、设于所述出液管路上的液体流量控制器,所述出液管路沿液体流向依次经过所述液体流量控制器、所述气液混合器;所述气液混合器,用于输出雾态过氧化氢;所述装置还包括机架、可活动的设于所述机架上的活动臂、设于所述活动臂上的用于夹持瓶坯的夹持机构、设于所述机架上的用于驱动所述活动臂活动使所述瓶坯依次停留在三条所述出气管路的出气口处的驱动机构。优选地,所述驱动机构,用于驱动所述活动臂使所述瓶坯依次经过第一管路、第二管路、第三管路,其中,所述第二管路为具有所述气液混合器的所述出气管路,所述第一管路和所述第三管路为另两条所述出气管路。更优选地,所述装置还包括设于所述第一管路上的位于所述温度传感器和所述第一电磁阀之间的第二电磁阀。优选地,三个所述出气口等高且沿圆周方向间隔排列,所述活动臂可绕其一端转动的设于所述机架上,所述夹持机构设于所述活动臂的另一端上,所述瓶坯的转动半径与三个所述出气口的环绕半径等长。优选地,所述气液混合器包括用于通入气体的第一入口、用于通入过氧化氢溶液的第二入口、用于通出雾态过氧化氢的出口、用于控制所述第二入口开关的阀杆机构。优选地,所述装置还包括与所述储罐连通的进气增压管路,所述进气增压管路上沿气体流向依次设有第一开关阀、减压阀、第三电磁阀、压力表。优选地,所述装置还包括设于所述压缩空气管路上的用于控制气体能否进入三条所述出气管路中的第二开关阀。优选地,所述装置还包括设于所述出液管路上的位于所述储罐和所述液体流量控制器之间的隔膜阀。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术一种过氧化氢杀菌测试装置,结构简单紧凑,操作便捷,测试效率高,测试效果好;能够根据测试需要更改加热温度、喷冲时间、喷冲流量等工艺参数,以获得最佳参数的杀菌工艺。附图说明附图1为本技术装置的工艺流程图;附图2为本技术装置的结构示意图;附图3为气液混合器的结构示意图。其中:1、压缩空气管路;2、储罐;3、出液管路;4、气体流量控制器;5、加热器;6、温度传感器;7、第一电磁阀;8、气液混合器;81、第一入口;82、第二入口;83、出口;9、液体流量控制器;10、机架;11、活动臂;12、夹持机构;13、第一管路;14、第二管路;15、第三管路;16、第二电磁阀;17、第一开关阀;18、减压阀;19、第三电磁阀;20、压力表;21、第二开关阀;22、隔膜阀;23、进气增压管路;24、驱动机构。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-3所示,上述一种过氧化氢杀菌测试装置包括压缩空气管路1、三条分别与压缩空气管路1连通的出气管路、设于压缩空气管路1上的用于控制气体能否进入三条出气管路中的第二开关阀21,该压缩空气管路1用于提供洁净的压缩空气。每条出气管路上沿气体流向均依次设有气体流量控制器4、加热器5、温度传感器6、第一电磁阀7。气体流量控制器4用于控制气体流量,加热器5用于加热气体,温度传感器6用于检测温度大小、第一电磁阀7则用于控制出气管路的通断。上述一种过氧化氢杀菌测试装置还包括用于储存过氧化氢溶液的储罐2、与储罐2连通的出液管路3、与储罐2连通的进气增压管路23。进气增压管路23上沿气体流向依次设有第一开关阀17、减压阀18、第三电磁阀19、压力表20。第一开关阀17用于控制进气增压管路23的通断,减压阀18用于将气源压力调节至需要的压力,为储罐2背压,第三电磁阀19用于在试验结束后为储罐2泄压,也用于储罐2的超压排气,压力表20用于显示储罐2中的实时压力。上述一种过氧化氢杀菌测试装置还包括设于其中一条出气管路上的位于气体流量控制器4和加热器5之间的气液混合器8、设于出液管路3上的液体流量控制器9。出液管路3沿液体流向依次经过隔膜阀22、液体流量控制器9、气液混合器8。气液混合器8用于输出雾态过氧化氢。隔膜阀22用于调节过氧化氢溶液的流速。在本实施例中,气液混合器8包括用于通入气体的第一入口81、用于通入过氧化氢溶液的第二入口82、用于通出雾态过氧化氢的出口83、用于控制第二入口82开关的阀杆机构。上述一种过氧化氢杀菌测试装置还包括机架10、可活动的设于机架10上的活动臂11、设于活动臂11上的用于夹持瓶坯的夹持机构12、设于机架10上的用于驱动活动臂11活动使瓶坯依次停留在三条出气管路的出气口处的驱动机构24。在本实施例中,驱动机构24用于驱动活动臂11使瓶坯依次经过第一管路13、第二管路14、第三管路15。其中,第二管路14为具有气液混合器8的所述出气管路,第一管路13和第三管路15为另外两条出气管路。瓶坯依次停留在第一管路13、第二管路14、第三管路15的出气口处,对瓶坯依次进行预热、杀菌和热风分解。三个出气口等高且沿圆周方向间隔排列,活动臂11可绕其一端转动的设于机架10上,夹持机构12设于活动臂11的另一端上,瓶坯的转动半径与三个出气口的环绕半径等长。在本实施例中,三个出气口依次间隔45°排列。上述一种过氧化氢杀菌测试装置还包括设于第一管路13上的位于温度传感器6和第一电磁阀7之间的第二电磁阀16。以下具体阐述下本实施例的工作过程:将过氧化氢溶液添加至储罐2中,打开第一开关阀17,调节减压阀18至压力表20显示0.2Mpa;调节阀杆机构控制第二入口82关闭,打开隔膜阀22;测试人员将瓶坯装入夹持机构12,此时瓶坯的瓶口正对第一管路13的出气口;预热:打开第二开关阀21;第一管路13中,关闭第一电磁阀7,打开第二电磁阀16;第二管路14和第三管路15中,均打开第一电磁阀7;根据测试需要分别调整三个气体流量控制器4的开度,使流量分别满足各自要求;启动三个加热器5,对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过氧化氢杀菌测试装置,其特征在于:包括压缩空气管路、三条分别与所述压缩空气管路连通的出气管路、用于储存过氧化氢溶液的储罐、与所述储罐连通的出液管路;/n所述出气管路上沿气体流向依次设有气体流量控制器、加热器、温度传感器、第一电磁阀;/n所述装置还包括设于其中一条所述出气管路上的位于所述气体流量控制器和所述加热器之间的气液混合器、设于所述出液管路上的液体流量控制器,所述出液管路沿液体流向依次经过所述液体流量控制器、所述气液混合器;所述气液混合器,用于输出雾态过氧化氢;/n所述装置还包括机架、可活动的设于所述机架上的活动臂、设于所述活动臂上的用于夹持瓶坯的夹持机构、设于所述机架上的用于驱动所述活动臂活动使所述瓶坯依次停留在三条所述出气管路的出气口处的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢杀菌测试装置,其特征在于:包括压缩空气管路、三条分别与所述压缩空气管路连通的出气管路、用于储存过氧化氢溶液的储罐、与所述储罐连通的出液管路;
所述出气管路上沿气体流向依次设有气体流量控制器、加热器、温度传感器、第一电磁阀;
所述装置还包括设于其中一条所述出气管路上的位于所述气体流量控制器和所述加热器之间的气液混合器、设于所述出液管路上的液体流量控制器,所述出液管路沿液体流向依次经过所述液体流量控制器、所述气液混合器;所述气液混合器,用于输出雾态过氧化氢;
所述装置还包括机架、可活动的设于所述机架上的活动臂、设于所述活动臂上的用于夹持瓶坯的夹持机构、设于所述机架上的用于驱动所述活动臂活动使所述瓶坯依次停留在三条所述出气管路的出气口处的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢杀菌测试装置,其特征在于:所述驱动机构,用于驱动所述活动臂使所述瓶坯依次经过第一管路、第二管路、第三管路,其中,所述第二管路为具有所述气液混合器的所述出气管路,所述第一管路和所述第三管路为另两条所述出气管路。


3.根据权利要求2所述的一种过氧化氢杀菌测试装置,其特征在于:所述装置还包括设于所述第一管路上的位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:施晨珏刘波
申请(专利权)人:江苏新美星包装机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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