一种瓷砖的搬运和浸泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖的搬运和浸泡系统，属于瓷砖生产设备技术领域，具体的包括：设有开口向上的第一容器，分别设于第一容器上方的吊运装置和水循环装置；所述吊运装置用以吊起并转运瓷砖；所述水循环装置包括设于窑炉冷却带排烟口的烟气换热器，与烟气换热器进水口连接的循环进水管，与烟气换热器出水口连接的循环出水管以及设于循环出水管上的循环水泵；所述水循环装置用以将第一容器内的水经由烟气换热器循环回第一容器。通过设置吊运装置，可使瓷砖的整个浸泡过程无需耗费较大的劳力以及更多的劳动时间。此外，通过设置烟气换热器来将窑炉排出的烟气的余热进行回收，并用于加热循环容器内的瓷砖浸泡用水，合理利用了窑炉产生烟气的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖的搬运和浸泡系统
本技术涉及瓷砖生产设备
，特别涉及一种瓷砖的搬运和浸泡系统。
技术介绍
瓷砖具有美观、热稳定性好及强度高等诸多优点，其应用领域越来越广，尤其是在室内外装修中具有举足轻重的作用。瓷砖是以坯体为基体，并在基体上施加釉料以及装饰层经隧道窑快速烧制而成。因窑炉各段窑温不同，同时输送砖坯的棍棒上下存在窑温差，而导致瓷砖出现弯曲变形，表面不够平整的问题。此外，由于坯体为陶瓷材料，而釉料属于玻璃材料，两者的膨胀系数差别较大，在瓷砖冷却后由于膨胀系数的不同而加剧瓷砖变形的程度，尤其是在出窑7天以后，瓷砖变形会越专利技术显，不利于瓷砖的铺贴，这种变化在行业中称为瓷砖的返变。因此，生产厂家通常会对生产出的瓷砖进行抽检，通过检测瓷砖出窑后的平整度以及返变后的平整度，计算两平整度之差以获得瓷砖的返变程度，便于调整原料的配方和烧成制度，以减少瓷砖的返变程度。引起瓷砖返变的原因主要有两点，一是坯体高温冷却过程中，应力释放不完全，在出窑后的一段时间内继续释放；二是坯体暴露于空气中时，空气中的氢离子会与坯体材料中的金属离子发生置换，部分离子还会填充到坯体材料中，导致放置一段时间之后的坯体材料与刚出窑的坯体材料性能上的差异。因此为了加速坯体应力释放的速度以及离子交换速度，生产厂家在对瓷砖的返变程度进行检测之前，通常会将待检测的瓷砖放进容器中进行热水浸泡处理，并保温8-24小时，以加快检测周期。但在对瓷砖进行浸泡处理的过程中，需要长时间将热水保温在80℃以上，能耗大，同时瓷砖搬运过程中需要耗费更多的劳力及时间，降低检测部门的工作效率。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种瓷砖的搬运和浸泡系统，旨在解决现有瓷砖返变程度的检测过程中，浸泡瓷砖所需能耗大，搬运瓷砖需要耗费更多的劳动力及时间的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种瓷砖的搬运和浸泡系统，包括设有开口向上的第一容器，分别设于第一容器上方的吊运装置和水循环装置；所述吊运装置用以吊起并转运瓷砖；所述水循环装置包括设于窑炉冷却带排烟口的烟气换热器，与烟气换热器进水口连接的循环进水管，与烟气换热器出水口连接的循环出水管以及设于循环出水管上的循环水泵；所述水循环装置用以将第一容器内的水经由烟气换热器循环回第一容器。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述吊运装置包括平行竖直设于地面的两根支撑杆，架设于支撑杆上的滑道以及可沿滑道移动的电动葫芦；电动葫芦的卷筒捆有吊绳，所述吊绳的下端连接有吊钩。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述循环进水管和循环出水管的外部同时套有保温隔热棉。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，还设有用于支撑循环进水管和循环出水管的多根支撑柱。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述支撑柱固定连接有三角支架，所述三角支架内设有隔板，并由隔板分隔为第一隔层和第二隔层；循环进水管和循环出水管置于所述隔板上，并穿过第一隔层后与烟气换热器的进、出水口连接。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述第一容器的上方还设有用第一供水管，第一供水管穿过第二隔层后架设于所述支撑柱上。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，还设有开口向上的第二容器，第二容器的上方设有第二供水管，第二供水管穿过第二隔层后架设于所述支撑柱上。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述第一容器和第二容器均为由钢筋混凝土砌筑的水池。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述循环进水管的进水口和循环出水管的出水口均设有过滤网。所述瓷砖的搬运和浸泡系统中，所述第一容器的外侧设有防护栏。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种瓷砖的搬运和浸泡系统，通过在浸泡瓷砖的容器上方设置吊运装置，可使瓷砖的整个浸泡过程无需耗费较大的劳力以及更多的劳动时间去对瓷砖进行搬运，降低了作业人员的工作负担，提高了工作效率。此外，通过设置烟气换热器来将窑炉排出的烟气的余热进行回收，并用于加热循环容器内的瓷砖浸泡用水，合理利用了窑炉产生烟气的余热，提高能源的利用效率，降低了能耗。附图说明图1为本技术提供的瓷砖的搬运和浸泡系统的结构示意图一。图2为本技术提供的瓷砖的搬运和浸泡系统的结构示意图二。图3为图2中A部分的放大示意图。图4为所述支撑柱的结构示意图。图5为所述过滤网的设置图。主要元件符号说明：1-第一容器；21-支撑杆；22-滑道；23-电动葫芦；31-烟气换热器；32-循环进水管；33-循环出水管；34-循环水泵；4-隧道窑；5-砖架；6-砖架台；7-支撑块；8-吊绳；9-吊钩；10-保温隔热棉；11-支撑柱；12-三角支架；13-第一隔层；14-第二隔层；15-第一供水管；16-第二供水管；17-第二容器；18-过滤网；19-防护栏。具体实施方式本技术提供了一种瓷砖的搬运和浸泡系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2提供了本技术提供的瓷砖的搬运和浸泡系统的结构示意图，包括设有开口向上的第一容器1，分别设于第一容器1上方的吊运装置和水循环装置；所述吊运装置用以吊起并转运瓷砖；所述水循环装置包括设于窑炉冷却带排烟口的烟气换热器31，与烟气换热器31进水口连接的循环进水管32，与烟气换热器31出水口连接的循环出水管33以及设于循环出水管33上的循环水泵34；车间设有用于安放循环水泵34的支撑台（附图未示出），所述水循环装置用以将第一容器1内的水经由烟气换热器31循环回第一容器1。其中，循环进水管32的进水口和循环出水管33的出水口均向下伸入第一容器1内。第一容器1内事先注入有用于浸泡瓷砖的用水，实际使用时，循环水泵34开启，第一容器1的浸泡用水由循环进水管32的进水口进入到水管，并由循环进水管32将第一容器1内的水输送到烟气换热器31中，循环水在烟气换热器31中受到加热后，再将经循环出水管33输送回第一容器1内。其中，烟气换热器31设置在隧道窑4冷却带的缓冷段的排烟口处。冷却带的缓冷段具有480℃左右的窑温，通过设置烟气换热器31可将缓冷段排出的烟气的余热进行回收，并用于加热循环水，而第一容器1中的水在不断加热循环的情况下，能够始终保持在80℃以上，可以很好的用于浸泡待测试的瓷砖。当需要对瓷砖进行返变程度（返变后的平整度）检测时，可将待检测瓷砖码放于砖架5上，通过吊运装置将装有瓷砖的砖架5吊起，并转运到第一容器1内进行浸泡；同样的，瓷砖达到浸泡时间要求后，可通过吊运装置将装有瓷砖的砖架5吊起，并转移到冷却区域进行风冷，以待检测。如图1所示，更优的，第一容器1一侧还设有用于放置砖架5的砖架台6，砖架台6上设有用于支撑砖架5的支撑块7。待检测的瓷砖在窑尾准备好后，可直接通过叉车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖的搬运和浸泡系统，其特征在于，包括设有开口向上的第一容器，分别设于第一容器上方的吊运装置和水循环装置；所述吊运装置用以吊起并转运瓷砖；所述水循环装置包括设于窑炉冷却带排烟口的烟气换热器，与烟气换热器进水口连接的循环进水管，与烟气换热器出水口连接的循环出水管以及设于循环出水管上的循环水泵；所述水循环装置用以将第一容器内的水经由烟气换热器循环回第一容器。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖的搬运和浸泡系统，其特征在于，包括设有开口向上的第一容器，分别设于第一容器上方的吊运装置和水循环装置；所述吊运装置用以吊起并转运瓷砖；所述水循环装置包括设于窑炉冷却带排烟口的烟气换热器，与烟气换热器进水口连接的循环进水管，与烟气换热器出水口连接的循环出水管以及设于循环出水管上的循环水泵；所述水循环装置用以将第一容器内的水经由烟气换热器循环回第一容器。


2.根据权利要求1所述的瓷砖的搬运和浸泡系统，其特征在于，所述吊运装置包括平行竖直设于地面的两根支撑杆，架设于支撑杆上的滑道以及可沿滑道移动的电动葫芦；电动葫芦的卷筒捆有吊绳,所述吊绳的下端连接有吊钩。


3.根据权利要求1所述的瓷砖的搬运和浸泡系统，其特征在于,所述循环进水管和循环出水管的外部同时套有保温隔热棉。


4.根据权利要求1所述的瓷砖的搬运和浸泡系统，其特征在于,还设有用于支撑循环进水管和循环出水管的多根支撑柱。


5.根据权利要求4所述的瓷砖的搬运和浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩乐，
申请(专利权)人：佛山市新华陶瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44