一种质量检测用称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种质量检测用称量装置，其包括秤体、漏罩和配液安瓿，所述秤体包括位于下阶的称量部和位于上阶的控制部，所述称量部设有秤台，所述控制部设有显示屏和控制按键；所述漏罩侧面为斜面，漏罩顶部设有样品口，所述样品口外壁上粘贴固定有胶圈；所述配液安瓿包括瓶身和瓶口，所述瓶身上设有体积计量刻度，所述瓶身瓶底粘贴有胶塞；所述漏罩罩扣于所述秤体的称量部，所述配液安瓿的瓶口与所述样品口通过胶圈形变胀紧固定。本质量检测用称量装置体积小，便于携带入车间；且不受车间新风系统影响，能够现场准确称重并制成样液；解决了高价值或低产量物料在检测过程中出现的结果不准和物料浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种质量检测用称量装置
本技术涉及计量工具
，具体涉及一种质量检测用称量装置。
技术介绍
医药化工生产企业在进行产物或中间体封装前，需要从批量产品中抽取样品进行分析，由于粉剂车间普遍设有新风系统，存在定向风流和扬尘的情况下无法进行精密称量与配液，因此一般的质检流程是进入车间取样，转移至实验室称量并溶解，制成样本溶液，然后色谱跑样分析。涉及到高价值或低产量物料，如果在车间精确取样，则在样品在转移过程中存在损失，最终影响分析结果准确度降低；如果过量取样至实验室内称量，则会导致物料浪费，变相提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决高价值或低产量物料在检测过程中出现的结果不准和物料浪费问题，提供一种能够在现场车间准确称重并制成样液的质量检测用称量装置。本质量检测用称量装置包括秤体、漏罩和配液安瓿，所述漏罩上端铰接在所述秤体上沿，所述配液安瓿可拆卸式连接在所述漏罩顶部，其中，所述秤体包括位于下阶的称量部和位于上阶的控制部，所述称量部设有秤台，所述控制部设有显示屏和控制按键；所述漏罩侧面为斜面，漏罩顶部设有样品口，所述样品口外壁上粘贴固定有胶圈；所述配液安瓿包括瓶身和瓶口，所述瓶身上设有体积计量刻度，所述瓶身瓶底粘贴有胶塞；所述漏罩罩扣于所述秤体的称量部，所述配液安瓿的瓶口与所述样品口通过胶圈形变胀紧固定。为实现罩转扣于秤台周围后，秤台称量环境的密封，所述秤体整体为矩形二阶平台状，称量部外周设有软垫。为实现称量完毕后，通过反转使样品顺利集入配液安瓿，所述漏罩侧面为斜面，漏罩内壁与样品口交界处形成弧形平滑过渡部。为便于称量操作时稳定扣合状态，所述秤体上对应位置设有插口，并于插口上设有弹簧锁舌键，所述漏罩上设有插舌，通过插舌和插口的配合，实现漏罩非转动边与秤体的固定。为便于观察和准确操作，所述漏罩为透明漏罩，所述配液安瓿为透明安瓿瓶。采用玻璃质漏罩，同时在物料转移和溶剂添加时，不易产生残留。为便于携带和转移，所述秤体尺寸为120mm×62mm，所述称量部厚度为12～15mm，所述控制部厚度为22～25mm。大小类似5寸手机。具体的，所述秤体内部设有电路板，外部按键包括中央的开关键、外周的精度模式选择键、清零键、去皮键、累计次数键，秤体内部重量传感器及电路板元件设计采用现有电子秤通用的构造设计。本技术一种质量检测用称量装置的有益效果为：(1)体积小，便于携带入车间；(2)不受车间新风系统影响，能够现场准确称重并制成样液；(3)解决了高价值或低产量物料在检测过程中出现的结果不准和物料浪费问题。附图说明下面结合附图对本技术一种质量检测用称量装置作进一步说明：图1是本质量检测用称量装置的主视平面结构示意图；图2是本质量检测用称量装置的俯视平面结构示意图；图3是本质量检测用称量装置的立体结构示意图；图4是本质量检测用称量装置的爆炸结构图；图5是本质量检测用称量装置的漏罩展开状态示意图；图6是本质量检测用称量装置在称量状态下的使用状态参考图；图7是本质量检测用称量装置在配液状态下的使用状态参考图；图8是本质量检测用称量装置在称重配液操作完成后的状态参考图。图中：1-秤体；11-称量部、12-控制部、13-插口；111-秤台、112-软垫、121-显示屏、122-控制按键、131-弹簧锁舌键；2-漏罩；21-样品口、22-胶圈、23-插舌；11-弧形平滑过渡部；3-配液安瓿；31-瓶身、32-瓶口、33-胶塞。具体实施方式在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至4所示，本质量检测用称量装置包括本质量检测用称量装置包括秤体1、漏罩2和配液安瓿3，所述漏罩2上端铰接在所述秤体1上沿，所述配液安瓿3可拆卸式连接在所述漏罩2顶部，其中，所述秤体1包括位于下阶的称量部11和位于上阶的控制部12，所述称量部11设有秤台111，所述控制部12设有显示屏121和控制按键122；所述漏罩2侧面为斜面，漏罩2顶部设有样品口21，所述样品口21外壁上粘贴固定有胶圈22；所述配液安瓿3包括瓶身31和瓶口32，所述瓶身31上设有体积计量刻度，所述瓶身31瓶底粘贴有胶塞33；所述漏罩2罩扣于所述秤体1的称量部11，所述配液安瓿3的瓶口32与所述样品口21通过胶圈形变胀紧固定。所述秤体1整体为矩形二阶平台状，称量部11外周设有软垫112。用于漏罩转扣于秤台周围后，秤台称量环境的密封。所述漏罩2侧面为斜面，漏罩2内壁与样品口21交界处形成弧形平滑过渡部211。用于称量完毕后，通过反转使样品顺利集入配液安瓿。所述秤体1上对应位置设有插口13，并于插口上设有弹簧锁舌键131，所述漏罩2上设有插舌23，通过插舌23和插口13的配合，实现漏罩2非转动边与秤体1的固定。所述漏罩2为透明漏罩，所述配液安瓿3为透明安瓿瓶。采用玻璃质漏罩，便于观察和操作，同时在物料转移和溶剂添加时，不易产生残留。所述秤体1尺寸为120mm×62mm，所述称量部11厚度为12～15mm，所述控制部12厚度为22～25mm。大小类似5寸手机，便于携带和转移。所述秤体内部设有电路板，外部按键包括中央的开关键、外周的精度模式选择键(小数点后位数)、清零键、去皮键、累计次数键，秤体内部重量传感器及电路板元件设计采用现有电子秤通用的构造设计。如图5至8所示，取样时，将配液安瓿拔出，自样品口添加样品量取，期间漏罩为称量操作提供无气流环境，称量完成后，连接配液安瓿，将装置反转使样品完全落入安瓿中，按动锁舌键将秤体翻开，向漏罩中直接倒入溶剂配液，期间漏罩为配液操作提供无气流环境，配液结束后先取下胶塞，再在拔出安瓿迅速封盖，标记后收纳，多次样品时，塞入新配液安瓿重复上述操作。本质量检测用称量装置体积小，便于携带入车间；且不受车间新风系统影响，能够现场准确称重并制成样液；解决了高价值或低产量物料在检测过程中出现的结果不准和物料浪费问题。以上描述显示了本技术的主要特征、基本原理，以及本技术的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量检测用称量装置，其特征是：包括秤体(1)、漏罩(2)和配液安瓿(3)，所述漏罩(2)上端铰接在所述秤体(1)上沿，所述配液安瓿(3)可拆卸式连接在所述漏罩(2)顶部，其中，/n所述秤体(1)包括位于下阶的称量部(11)和位于上阶的控制部(12)，所述称量部(11)设有秤台(111)，所述控制部(12)设有显示屏(121)和控制按键(122)；所述漏罩(2)侧面为斜面，漏罩(2)顶部设有样品口(21)，所述样品口(21)外壁上粘贴固定有胶圈(22)；所述配液安瓿(3)包括瓶身(31)和瓶口(32)，所述瓶身(31)上设有体积计量刻度，所述瓶身(31)瓶底粘贴有胶塞(33)；所述漏罩(2)罩扣于所述秤体(1)的称量部(11)，所述配液安瓿(3)的瓶口(32)与所述样品口(21)通过胶圈形变胀紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种质量检测用称量装置，其特征是：包括秤体(1)、漏罩(2)和配液安瓿(3)，所述漏罩(2)上端铰接在所述秤体(1)上沿，所述配液安瓿(3)可拆卸式连接在所述漏罩(2)顶部，其中，
所述秤体(1)包括位于下阶的称量部(11)和位于上阶的控制部(12)，所述称量部(11)设有秤台(111)，所述控制部(12)设有显示屏(121)和控制按键(122)；所述漏罩(2)侧面为斜面，漏罩(2)顶部设有样品口(21)，所述样品口(21)外壁上粘贴固定有胶圈(22)；所述配液安瓿(3)包括瓶身(31)和瓶口(32)，所述瓶身(31)上设有体积计量刻度，所述瓶身(31)瓶底粘贴有胶塞(33)；所述漏罩(2)罩扣于所述秤体(1)的称量部(11)，所述配液安瓿(3)的瓶口(32)与所述样品口(21)通过胶圈形变胀紧固定。


2.根据权利要求1所述的质量检测用称量装置，其特征是：所述秤体(1)整体为矩形二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大海，
申请(专利权)人：东平县计量测试所，
类型：新型
国别省市：山东;37