一种干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥装置，属于氟卡尼制作设备技术领域。该装置包括导热板、电机、控制器、平移板和泵，所述导热板内设有加热组件和检测组件A，所述导热板上并排设有两滑轨，所述导热板的一侧设有齿条，所述平移板通过滑块与两滑轨连接，所述平移板的底部设有喷雾组件，所述平移板上在喷雾组件的两侧均设有清扫组件，所述平移板上设有检测组件B，所述电机、控制器和泵均设在平移板上，所述电机的输出轴通过齿轮与齿条连接，所述控制器与加热组件、检测组件A、电机、检测组件B和泵电性连接，所述泵的出液口通过管道与喷雾组件连接。本装置体积传热系数大，单位产品的耗热量相对较低，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，属于氟卡尼制作设备

技术介绍
在氟卡尼制备过程中，部分制作工艺是通过聚合反应、洗涤之后，取洗涤离心后物料进行打浆，将料浆干燥后得到中间体，干燥是氟卡尼制作工艺中的重要步骤。例如，公开号为CN209341779U的中国专利文献，公开了一种高流动性粉末专用喷干装置，包括干燥罐和储料罐，所述储料罐与干燥罐间通过输送管连接，所述输送管上设有喷雾装置，所述输送管端部从干燥罐顶部伸入并连接有喷雾头，所述干燥罐横截面为圆柱形，所述干燥罐顶部设有排气口，所述干燥罐底壁与侧壁内设置有一个U形管，所述U形管中部水平连通有圆形管，所述圆形管设置在干燥罐侧壁内，所述U形管上连通有热风管，所述热风管伸出干燥罐侧壁并连接有热风机，所述U形管中部设有一个底端出气管，所述底端出气管向上伸入干燥罐内，所述U形管两端各设有一个顶端出气管，所述圆形管上均布有4个对流出气管，所述顶端出气管与对流出气管均水平伸入干燥罐内；所述干燥罐底部设有带阀门的出料管。该装置干燥效果好，结构简单，占用空间少，成本低。但是，该装置的体积传热系数小，单位产品的耗热量大，热效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种干燥装置。本技术通过以下技术方案得以实现：一种干燥装置，包括导热板、电机、控制器、平移板和泵，所述导热板内设有加热组件和检测组件A，所述导热板上并排设有两滑轨，所述导热板的一侧设有齿条，所述平移板通过滑块与两滑轨连接，所述平移板的底部设有喷雾组件，所述平移板上在喷雾组件的两侧均设有清扫组件，所述平移板上设有检测组件B，所述电机、控制器和泵均设在平移板上，所述电机的输出轴通过齿轮与齿条连接，所述控制器与加热组件、检测组件A、电机、检测组件B和泵电性连接，所述泵的出液口通过管道与喷雾组件连接。所述加热组件为电加热丝。所述检测组件A为温度传感器。所述喷雾组件包括喷箱，该喷箱的底部设有若干雾化喷头。若干所述雾化喷头呈矩形阵列布置在喷箱上。所述清扫组件包括气缸和条刷，气缸设在平移板上，条刷的中部与气缸的活塞杆连接，条刷通过两导柱与平移板滑动连接。所述条刷的刷毛采用不锈钢钢丝制成。所述清扫组件还包括电磁阀，电磁阀设在平移板上，电磁阀通过管道与气缸连接，并与控制器电性连接。所述检测组件B为接近开关。所述齿条和滑轨的长度相等，且齿条的长度不小于导热板长度与平移板宽度之和。本技术的有益效果在于：通过电加热丝加热导热板，通过导热板加热喷洒在导热板上的料浆，体积传热系数大，单位产品的耗热量相对较低，热效率高。通过条刷将导热板上已干燥的中间体粉末及时清扫掉，有助于保证导热板对料浆或中间体的干燥效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的平移板、清扫组件、泵、控制器、检测组件B和喷雾组件的装配结构示意图；图3为图2在另一视角的结构示意图。图中：1-导热板，2-滑轨，3-齿条，4-齿轮，5-电机，6-控制器，7-气缸，8-平移板，9-检测组件B，10-导柱，11-泵，12-条刷，13-喷箱，14-雾化喷头。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图3所示，本技术所述的一种干燥装置，包括导热板1、电机5、控制器6、平移板8和泵11，所述导热板1内安装有加热组件和检测组件A，所述导热板1上并排安装有两滑轨2，所述导热板1的一侧安装有齿条3，所述平移板8通过滑块与两滑轨2连接，所述平移板8的底部安装有喷雾组件，所述平移板8上在喷雾组件的两侧均安装有清扫组件，所述平移板8上安装有检测组件B9，所述电机5、控制器6和泵11均安装在平移板8上，所述电机5的输出轴通过齿轮4与齿条3连接，所述控制器6与加热组件、检测组件A、电机5、检测组件B9和泵11电性连接，所述泵11的出液口通过管道与喷雾组件连接。所述加热组件为电加热丝。通过电加热丝加热导热板1，通过导热板1加热喷洒在导热板1上的料浆。所述检测组件A为温度传感器。温度传感器用于检测导热板1的温度，有助于控制器6控制导热板1的温度。所述喷雾组件包括喷箱13，该喷箱13的底部安装有若干雾化喷头14。若干所述雾化喷头14呈矩形阵列布置在喷箱13上。有助于使料浆均匀喷洒在导热板1上。所述清扫组件包括气缸7和条刷12，气缸7安装在平移板8上，条刷12的中部与气缸7的活塞杆连接，条刷12通过两导柱10与平移板8滑动连接。所述条刷12的刷毛采用不锈钢钢丝制成。避免刷毛生锈。所述清扫组件还包括电磁阀，电磁阀安装在平移板8上，电磁阀通过管道与气缸7连接，并与控制器6电性连接。方便控制器6通过电磁阀控制气缸7动作。所述检测组件B9为接近开关。所述齿条3和滑轨2的长度相等，且齿条3的长度不小于导热板1长度与平移板8宽度之和。具体的，泵11为电动泵，电动泵的进液口通过管道延伸至装有料浆的容器内。本技术所述的干燥装置，其工作原理或使用过程如下：步骤一：初始状态时，平移板8位于滑轨2的最左端，气缸7的活塞杆处于收回状态，条刷12位于导热板1的上方。通过控制器6开启电加热丝对导热板1进行加热，待导热板1被加热至所需温度后，电机5驱使平移板8向右平移，平移板8移动一段距离后，接近开关被导热板1触发，泵11启动并将料浆泵送至喷箱13内，喷箱13内的料浆经雾化喷头14雾化后喷洒在导热板1上，通过导热板1对料浆进行加热得到粉末状的中间体。平移板8移动至导热板1的右端时，接近开关没有被导热板1触发的瞬间，泵11停止，电机5驱使平移板8移动至滑轨2的最右端后停止。步骤二：一段时间后，电机5启动，驱使平移板8向左移动，接近开关被导热板1触发瞬间，喷箱13左侧的气缸7动作，推动条刷12与导热板1接触，从而通过条刷12将导热板1上已干燥的中间体粉末清扫到导热板1的左端落下，同时，泵11启动并将料浆泵送至喷箱13内，喷箱13内的料浆经雾化喷头14雾化后喷洒在导热板1上。平移板8移动至导热板1的左端时，接近开关没有被导热板1触发的瞬间，泵11停止，喷箱13左侧的气缸7动作，将条刷12拉回到导热板1的上方，电机5驱使平移板8移动至滑轨2的最左端后停止。步骤三：一段时间后，电机5启动，驱使平移板8向右移动，接近开关被导热板1触发瞬间，喷箱13右侧的气缸7动作，推动条刷12与导热板1接触，从而通过条刷12将导热板1上已干燥的中间体粉末清扫到导热板1的右端落下，同时，泵11启动并将料浆泵送至喷箱13内，喷箱13内的料浆经雾化喷头14雾化后喷洒在导热板1上。平移板8移动至导热板1的右端时，接近开关没有被导热板1触发瞬间，泵11停止，喷箱13右侧的气缸7动作，将条刷12拉回到导热板1的上方，电机5驱使平移板8移动至滑轨2的最右端后停止。步骤四：重复步骤二和步骤三，即可完成对料浆的干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥装置，其特征在于：包括导热板(1)、电机(5)、控制器(6)、平移板(8)和泵(11)，所述导热板(1)内设有加热组件和检测组件A，所述导热板(1)上并排设有两滑轨(2)，所述导热板(1)的一侧设有齿条(3)，所述平移板(8)通过滑块与两滑轨(2)连接，所述平移板(8)的底部设有喷雾组件，所述平移板(8)上在喷雾组件的两侧均设有清扫组件，所述平移板(8)上设有检测组件B(9)，所述电机(5)、控制器(6)和泵(11)均设在平移板(8)上，所述电机(5)的输出轴通过齿轮(4)与齿条(3)连接，所述控制器(6)与加热组件、检测组件A、电机(5)、检测组件B(9)和泵(11)电性连接，所述泵(11)的出液口通过管道与喷雾组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥装置，其特征在于：包括导热板(1)、电机(5)、控制器(6)、平移板(8)和泵(11)，所述导热板(1)内设有加热组件和检测组件A，所述导热板(1)上并排设有两滑轨(2)，所述导热板(1)的一侧设有齿条(3)，所述平移板(8)通过滑块与两滑轨(2)连接，所述平移板(8)的底部设有喷雾组件，所述平移板(8)上在喷雾组件的两侧均设有清扫组件，所述平移板(8)上设有检测组件B(9)，所述电机(5)、控制器(6)和泵(11)均设在平移板(8)上，所述电机(5)的输出轴通过齿轮(4)与齿条(3)连接，所述控制器(6)与加热组件、检测组件A、电机(5)、检测组件B(9)和泵(11)电性连接，所述泵(11)的出液口通过管道与喷雾组件连接。


2.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述加热组件为电加热丝。


3.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述检测组件A为温度传感器。


4.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述喷雾组件包括喷箱(13)，该喷箱(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：母泽波，沈惠，
申请(专利权)人：贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52