一种注塑模具烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，且公开了一种注塑模具烘干设备，包括基座和模具，所述基座顶部的前侧与安装座的底部固定连接，所述安装座的底部内壁与第一液压缸的底部螺接，所述第一液压缸的输出端穿过安装座的顶部并与连接杆的中部固定连接，所述安装座上表面的中部与隔板的底部固定连接。该注塑模具烘干设备，通过模具的左右移动，以及第二液压缸带动热风机前后移动，使得注塑模具烘干设备对模具的烘干较为全面，提高了模具的烘干效果，通过两组托盘分别带动凸模和凹模进行移动，以及设置有两组热风机分别对凸模和凹模进行烘干，提高了注塑模具烘干设备的使用效率和烘干作业的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具烘干设备
本技术涉及烘干设备
，具体为一种注塑模具烘干设备。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是可以循环使用的，但在注塑作业完成后需要对模具进行清洗，清洗后需要对其进行烘干处理。现有的注塑模具烘干设备操作较为不方便，结构较为复杂。中国专利公告号CN208504986U提出了一种注塑模具烘干设备，包含机架，机架上设置有风机组件、转盘组件和抓取组件；通过风机组件对模具进行烘干作业，通过转盘组件带动模具转动，使得注塑模的外表面得到充分的烘干，通过抓取组件翻转公模，使得装置较易于对模具进行烘干。但是该种注塑模具烘干设备不易于同时对凸模和凹模进行烘干，使用的效率较低，且对模具的局部烘干效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具烘干设备，解决了注塑模具烘干设备使用效率较低，且对模具的局部烘干效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具烘干设备，包括基座和模具，所述基座顶部的前侧与安装座的底部固定连接，所述安装座的底部内壁与第一液压缸的底部螺接，所述第一液压缸的输出端穿过安装座的顶部并与连接杆的中部固定连接，所述安装座上表面的中部与隔板的底部固定连接，所述隔板前侧的底部开设有贯穿隔板的滑槽，所述连接杆的后端穿过滑槽，所述连接杆的前端和后端均与两组摆动臂的底部转动连接，多组所述摆动臂中位于前侧的两组摆动臂顶部与两组固定杆的前端转动连接，多组所述摆动臂中位于后侧的两组摆动臂顶部与另外两组固定杆的后端转动连接，多组所述固定杆中位于前侧的两组固定杆后端分别与两组支撑杆外表面的前侧卡接，多组所述固定杆中位于后侧的两组固定杆后端分别与两组支撑杆外表面的后侧卡接，所述支撑杆的底端与滑轨的中部滑动连接，所述滑轨的底部与支撑座的底部内壁焊接，所述支撑座的底部与安装杆的顶端固定连接，两组所述安装杆分别与安装座顶部的左侧和右侧焊接，所述支撑杆的顶端穿过支撑座的顶部并与托盘的底部焊接，所述托盘的底部内壁与模具的底部相接触，所述安装座的后侧设置有两组支撑架，两组所述支撑架的底部分别与基座顶部的左侧和后侧固定连接，所述支撑架的顶部与第二液压缸的底部相接触，所述第二液压缸的后侧与基座的后侧螺接，所述第二液压缸输出端的前侧设置有引导座，所述引导座的顶部与顶板的下表面固定连接，两组所述引导座分别位于隔板的左侧和右侧，所述顶板的中部与隔板的顶部焊接，所述第二液压缸的输出端穿过引导座并与热风机的后侧卡接。优选的，所述支撑座的顶部开设有避让槽，且避让槽的长度和宽度分别与托盘的长度和支撑杆的直径相适配。优选的，所述模具分别为凸模和凹模，所述托盘的内侧壁粘接有防滑橡胶垫，且托盘的深度略小于模具的高度。优选的，所述滑槽的高度和宽度分别与托盘的长度和连接杆的直径相适配，所述连接杆的外表面设置有耐磨涂层。优选的，所述安装杆的外表面固定连接有多组加强筋，且安装杆的外表面设置有防锈涂层。优选的，所述基座的底部均匀设置有四组防滑垫脚，所述热风机的输出端连通设置有圆锥形喷嘴，且喷嘴的前侧直径小于其后侧直径。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具烘干设备，具备以下有益效果：1、该注塑模具烘干设备，通过模具的左右移动，以及第二液压缸带动热风机前后移动，使得注塑模具烘干设备对模具的烘干较为全面，提高了模具的烘干效果，通过两组托盘分别带动凸模和凹模进行移动，以及设置有两组热风机分别对凸模和凹模进行烘干，提高了注塑模具烘干设备的使用效率和烘干作业的方便性。2、该注塑模具烘干设备，通过托盘的内侧壁粘接有防滑橡胶垫，且托盘的深度略小于模具的高度，减少了烘干过程中模具的滑动和偏移，提高了设备使用的稳定性，通过滑槽的高度和宽度分别与托盘的长度和连接杆的直径相适配，提高了注塑模具烘干设备使用的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构剖视图。图中：1、基座；2、安装座；3、第一液压缸；4、连接杆；5、摆动臂；6、固定杆；7、支撑杆；8、滑轨；9、托盘；10、支撑座；11、安装杆；12、模具；13、隔板；14、滑槽；15、支撑架；16、第二液压缸；17、引导座；18、顶板；19、热风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具烘干设备，包括基座1和模具12，基座1顶部的前侧与安装座2的底部固定连接，安装座2的底部内壁与第一液压缸3的底部螺接，第一液压缸3的输出端穿过安装座2的顶部并与连接杆4的中部固定连接，安装座2上表面的中部与隔板13的底部固定连接，隔板13前侧的底部开设有贯穿隔板13的滑槽14，连接杆4的后端穿过滑槽14，连接杆4的前端和后端均与两组摆动臂5的底部转动连接，多组摆动臂5中位于前侧的两组摆动臂5顶部与两组固定杆6的前端转动连接，多组摆动臂5中位于后侧的两组摆动臂5顶部与另外两组固定杆6的后端转动连接，多组固定杆6中位于前侧的两组固定杆6后端分别与两组支撑杆7外表面的前侧卡接，多组固定杆6中位于后侧的两组固定杆6后端分别与两组支撑杆7外表面的后侧卡接，支撑杆7的底端与滑轨8的中部滑动连接，滑轨8的底部与支撑座10的底部内壁焊接，支撑座10的底部与安装杆11的顶端固定连接，两组安装杆11分别与安装座2顶部的左侧和右侧焊接，支撑杆7的顶端穿过支撑座10的顶部并与托盘9的底部焊接，托盘9的底部内壁与模具12的底部相接触，安装座2的后侧设置有两组支撑架15，两组支撑架15的底部分别与基座1顶部的左侧和后侧固定连接，支撑架15的顶部与第二液压缸16的底部相接触，第二液压缸16的后侧与基座1的后侧螺接，第二液压缸16输出端的前侧设置有引导座17，引导座17的顶部与顶板18的下表面固定连接，两组引导座17分别位于隔板13的左侧和右侧，顶板18的中部与隔板13的顶部焊接，第二液压缸16的输出端穿过引导座17并与热风机19的后侧卡接，通过模具12的左右移动，以及第二液压缸16带动热风机19前后移动，使得注塑模具烘干设备对模具12的烘干较为全面，提高了模具12的烘干效果，两组第二液压缸16的输出端分别带动两组热风机19做前、后往复运动，当热风机19对模具12的当前部位烘干后，第一液压缸3的输出端带动连接杆4向上或向下移动，连接杆4带动两组摆动臂5进行角度变换，并且两组摆动臂5分别带动两组固定杆6相向移动或相背移动，进而使得支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具烘干设备，包括基座(1)和模具(12)，其特征在于：所述基座(1)顶部的前侧与安装座(2)的底部固定连接，所述安装座(2)的底部内壁与第一液压缸(3)的底部螺接，所述第一液压缸(3)的输出端穿过安装座(2)的顶部并与连接杆(4)的中部固定连接，所述安装座(2)上表面的中部与隔板(13)的底部固定连接，所述隔板(13)前侧的底部开设有贯穿隔板(13)的滑槽(14)，所述连接杆(4)的后端穿过滑槽(14)，所述连接杆(4)的前端和后端均与两组摆动臂(5)的底部转动连接，多组所述摆动臂(5)中位于前侧的两组摆动臂(5)顶部与两组固定杆(6)的前端转动连接，多组所述摆动臂(5)中位于后侧的两组摆动臂(5)顶部与另外两组固定杆(6)的后端转动连接，多组所述固定杆(6)中位于前侧的两组固定杆(6)后端分别与两组支撑杆(7)外表面的前侧卡接，多组所述固定杆(6)中位于后侧的两组固定杆(6)后端分别与两组支撑杆(7)外表面的后侧卡接，所述支撑杆(7)的底端与滑轨(8)的中部滑动连接，所述滑轨(8)的底部与支撑座(10)的底部内壁焊接，所述支撑座(10)的底部与安装杆(11)的顶端固定连接，两组所述安装杆(11)分别与安装座(2)顶部的左侧和右侧焊接，所述支撑杆(7)的顶端穿过支撑座(10)的顶部并与托盘(9)的底部焊接，所述托盘(9)的底部内壁与模具(12)的底部相接触，所述安装座(2)的后侧设置有两组支撑架(15)，两组所述支撑架(15)的底部分别与基座(1)顶部的左侧和后侧固定连接，所述支撑架(15)的顶部与第二液压缸(16)的底部相接触，所述第二液压缸(16)的后侧与基座(1)的后侧螺接，所述第二液压缸(16)输出端的前侧设置有引导座(17)，所述引导座(17)的顶部与顶板(18)的下表面固定连接，两组所述引导座(17)分别位于隔板(13)的左侧和右侧，所述顶板(18)的中部与隔板(13)的顶部焊接，所述第二液压缸(16)的输出端穿过引导座(17)并与热风机(19)的后侧卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具烘干设备，包括基座(1)和模具(12)，其特征在于：所述基座(1)顶部的前侧与安装座(2)的底部固定连接，所述安装座(2)的底部内壁与第一液压缸(3)的底部螺接，所述第一液压缸(3)的输出端穿过安装座(2)的顶部并与连接杆(4)的中部固定连接，所述安装座(2)上表面的中部与隔板(13)的底部固定连接，所述隔板(13)前侧的底部开设有贯穿隔板(13)的滑槽(14)，所述连接杆(4)的后端穿过滑槽(14)，所述连接杆(4)的前端和后端均与两组摆动臂(5)的底部转动连接，多组所述摆动臂(5)中位于前侧的两组摆动臂(5)顶部与两组固定杆(6)的前端转动连接，多组所述摆动臂(5)中位于后侧的两组摆动臂(5)顶部与另外两组固定杆(6)的后端转动连接，多组所述固定杆(6)中位于前侧的两组固定杆(6)后端分别与两组支撑杆(7)外表面的前侧卡接，多组所述固定杆(6)中位于后侧的两组固定杆(6)后端分别与两组支撑杆(7)外表面的后侧卡接，所述支撑杆(7)的底端与滑轨(8)的中部滑动连接，所述滑轨(8)的底部与支撑座(10)的底部内壁焊接，所述支撑座(10)的底部与安装杆(11)的顶端固定连接，两组所述安装杆(11)分别与安装座(2)顶部的左侧和右侧焊接，所述支撑杆(7)的顶端穿过支撑座(10)的顶部并与托盘(9)的底部焊接，所述托盘(9)的底部内壁与模具(12)的底部相接触，所述安装座(2)的后侧设置有两组支撑架(15)，两组所述支撑架(15)的底部分别与基座(1)顶部的左侧和后侧固定连接，所述支撑架(15)的顶部与第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠云，
申请(专利权)人：黄骅市三和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13