一种管道修补套袖制造技术

本实用新型专利技术公开的一种管道修补套袖，包括A修补半片与B修补半片，所述A修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有上坡口、上钝边与上容纳槽，所述B修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有下坡口、下钝边与下容纳槽，所述上坡口与水平面之间的夹角大于下坡口与水平面之间的夹角，所述A修补半片的中部内侧设置有上焊缝容纳槽，所述B修补半片的中部内侧设置有下焊缝容纳槽。本实用新型专利技术结构简单、制作方便，两个修补半片的对接处采用独特的坡口角度设计，方便了焊接过程，提高了工作效率，且利于焊层的成型；在修补半片上设置有用于容纳主管道上焊缝的容纳槽，避免安装的时候发生干涉的情况，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管道修补套袖
本技术涉及管道修补装置
，尤其涉及一种管道修补套袖。
技术介绍
随着科技现代化的不断发展，油气应用已和生活紧密结合在一起，兹1958年我国建设第一条《克拉玛依至独山子炼油厂》的输油管道至2014年中国石油完成管道焊接里程2000公里，中亚天然气管道C线和呼包鄂成品油管道等33个重大项目建成投产，至此，中国陆上油气管道总里程超过12万公里，覆盖中国31个省区市和特别行政区，近10亿人受益，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用，然而由于管线设计、施工及自然环境的变更，管线在服役期间也陆续暴露出这样和那样的问题，其中焊缝、局部腐蚀及自然灾害造成的管道事故日益增加，目前对于此类情况国内还未有快捷又安全的修复措施，我公司查阅国际油气管道发达国家的修复技术，结合国内的实际情况，从安全、快捷、低投入的基础上展开研发，多次与国际先进的石油管道修复专家探讨并联合国内石油管道专家共同研究，最终确定方案“在不破坏原管道的基础上，在外部增加同材质的套管，采用焊接的方法予以结合为一个整体，最终获得一段良好的管道，彻底解决原有管道存在的安全隐患”。当然，现有的一些厂家也研制出了一些用于修补管道的修补件，但是这类修补件由于结构设计不够完善，同心精度低、安装费时费力、套袖性能低、稳定性差等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管道修补套袖，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管道修补套袖，包括A修补半片与B修补半片，所述A修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有上坡口、上钝边与上容纳槽，所述B修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有下坡口、下钝边与下容纳槽，所述上坡口与水平面之间的夹角大于下坡口与水平面之间的夹角，所述A修补半片的中部内侧设置有上焊缝容纳槽，所述B修补半片的中部内侧设置有下焊缝容纳槽。进一步，所述上坡口与水平面之间的夹角为30-32.5°，所述下坡口与水平面之间的夹角为15-17.5°。进一步，所述A修补半片与B修补半片的端部分别设置有向内侧倾斜的上角焊缝坡口与下角焊缝坡口。进一步，所述上角焊缝坡口、下角焊缝坡口与竖直面的夹角为0-2.5°。进一步，所述上角焊缝坡口、下角焊缝坡口与竖直面的夹角为1-2.5°。进一步，所述上角焊缝坡口、下角焊缝坡口的外侧分别设置有上倒角与下倒角。进一步，所述上倒角与下倒角均为45°。进一步，所述上容纳槽与下容纳槽的深度为2.8-3.2mm。进一步，所述上钝边与下钝边的长度为1-2mm。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术结构简单、制作方便，两个修补半片的对接处采用独特的坡口角度设计，方便了焊接过程，提高了工作效率，且利于焊层的成型；在修补半片上设置有用于容纳主管道上焊缝的容纳槽，避免安装的时候发生干涉的情况，实用性强。附图说明图1为本技术实施例主视图；图2为图1的剖视图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图2中C处的局部放大图；图5为图3的焊接状态图；图6为图1中A-A向剖视图；图7为图6中D处的局部放大图；图8为图7的焊接状态图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-8所示，本实施例所述的一种管道修补套袖，包括A修补半片100与B修补半片200，A修补半片100与B修补半片200构成用于套装在主管道300外侧的修补套袖，A修补半片100在拼接面处由外至内的依次设置有上坡口101、上钝边102与上容纳槽103，B修补半片200在拼接面处由外至内的依次设置有下坡口201、下钝边202与下容纳槽203，其中上坡口101与下坡口201、上钝边102与下钝边202、上容纳槽103与下容纳槽203均为两两相对的关系，以上结构均为现有技术，本申请在上述结构的基础上做如下改进：上坡口101与水平面之间的夹角大于下坡口201与水平面之间的夹角，这样方便了焊接过程，提高了工作效率，且利于焊层的成型，如图2和4所示，A修补半片100的中部内侧设置有上焊缝容纳槽104，B修补半片200的中部内侧设置有下焊缝容纳槽204，用于容纳主管道300上本来的焊缝301，起到让位的作用。上坡口101与水平面之间的夹角为30-32.5°，下坡口201与水平面之间的夹角为15-17.5°，优选的，上坡口101与水平面之间的夹角为30，下坡口201与水平面之间的夹角为15°，通过多次的实验证明，该角度的设置最利于焊接工作的进行，成型效果最好。如图3所示，A修补半片100与B修补半片200的端部分别设置有向内侧倾斜的上角焊缝坡口105与下角焊缝坡口205，上角焊缝坡口105、下角焊缝坡口205与竖直面的夹角为0-2.5°，优选的，上角焊缝坡口105、下角焊缝坡口205与竖直面的夹角为1-2.5°，上角焊缝坡口105与下角焊缝坡口205能够更好的增强焊接处的强度。上角焊缝坡口105、下角焊缝坡口205的外侧分别设置有上倒角106与下倒角206，上倒角106与下倒角206均为45°。上容纳槽103与下容纳槽203的深度为2.8-3.2mm。上钝边102与下钝边202的长度为1-2mm。本技术的安装方法为：通过夹具将A修补半片100与B修补半片200固定套装于套装于主管道300的外侧，使得上焊缝容纳槽104、下焊缝容纳槽204的位置与焊缝301的位置相对应，随后检查A修补半片100与B修补半片200的各个部分是否装配到位，然后如图8所示，在上容纳槽103与下容纳槽203之间放置一块垫板400，垫板400贴附在A修补半片100与B修补半片200上，该垫板400选用含碳量小于0.23％的垫板，垫板的厚度为2.5mm，利用焊条电弧焊(SMAW)的方式进行焊接，形成第一焊接层500，然后如图5所示，利用焊条电弧焊(SMAW)对A修补半片100、B修补半片200的端部与主管道300之间进行焊接，形成第二焊接层600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道修补套袖，包括A修补半片与B修补半片，所述A修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有上坡口、上钝边与上容纳槽，所述B修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有下坡口、下钝边与下容纳槽，其特征在于：所述上坡口与水平面之间的夹角大于下坡口与水平面之间的夹角，所述A修补半片的中部内侧设置有上焊缝容纳槽，所述B修补半片的中部内侧设置有下焊缝容纳槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道修补套袖，包括A修补半片与B修补半片，所述A修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有上坡口、上钝边与上容纳槽，所述B修补半片在拼接面处由外至内的依次设置有下坡口、下钝边与下容纳槽，其特征在于：所述上坡口与水平面之间的夹角大于下坡口与水平面之间的夹角，所述A修补半片的中部内侧设置有上焊缝容纳槽，所述B修补半片的中部内侧设置有下焊缝容纳槽。


2.根据权利要求1所述的一种管道修补套袖，其特征在于：所述上坡口与水平面之间的夹角为30-32.5°，所述下坡口与水平面之间的夹角为15-17.5°。


3.根据权利要求1所述的一种管道修补套袖，其特征在于：所述A修补半片与B修补半片的端部分别设置有向内侧倾斜的上角焊缝坡口与下角焊缝坡口。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立山，王春建，刘迎来，许彦，张涛，张国龙，刘景阳，孙丽，李敏，柏铜锁，闫培庆，金鹏飞，贾长友，胡艳梓，
申请(专利权)人：沧州隆泰迪管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13