一种连杆传动的锁舌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连杆传动的锁舌装置，应用在锁壳内，包括：锁舌，对应穿过设在所述锁壳上的锁孔以实现弹出所述锁壳外或收回所述锁壳内；连接滑片，设在所述锁壳内，所述连接滑片与所述锁舌的端部相连，所述连接滑片与所述锁壳相对滑动；连杆，设在所述锁壳内，所述连杆的一端与所述连接滑片销连接；钮旋件，设在所述锁壳内，并位于所述连接滑片的移动路径的延长线上；所述钮旋件设有连接部，所述钮旋件通过其连接部与所述连杆销连接。本实用新型专利技术可减小用于带动锁舌弹出或收回锁体内的锁舌装置的体积，提高锁体内的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆传动的锁舌装置
本技术涉及锁体结构领域，尤其涉及一种连杆传动的锁舌装置。
技术介绍
由于现有的锁体智能程度越来越高，其内部的联动结构也越来越复杂，因此在设计锁体内结构时，需要考虑到如何实现锁体内的各零部件相互配合联动外，还需要考虑如何充分利用锁体内有限的空间，如何提高空间利用率的问题也是设计人员的重点和难点之处。而在现有的锁体均设有锁舌，锁舌通过锁舌装置的带动可实现反复弹出或缩回锁体内，从而实现锁门或开门的动作。而现有的锁舌装置一般采用如图1所示的结构，利用一连接片连接在锁舌的端部，并在其连接片的一侧开有拨孔，在拨孔对应的连接片一侧设有钮旋件，钮旋件的拨片对应插入拨孔中，当利用钥匙或把手带动钮旋件转动时，钮旋件即可拨动连接片往前或往后移动，从而实现锁舌弹出或缩回锁体内。但是，现有的锁舌装置中的连接片面积过大，且钮旋件位于连接片的一侧使得钮旋件到锁体侧边之间的间隙过大，占用锁体内较多的空间，且由于该间隙位置处于靠近锁体侧边的位置，因此无法在该间隙内再装设其他零部件，增加了锁体内无法利用的空间面积，缩小了电机或其他联动零部件的安装空间，使得锁体内的空间利用率低，导致锁体的体积无法缩小，或其集成度无法提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种连杆传动的锁舌装置，减小用于带动锁舌弹出或收回锁体内的锁舌装置的体积，提高锁体内的空间利用率。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种连杆传动的锁舌装置，应用在锁壳内，包括：锁舌，对应穿过设在所述锁壳上的锁孔以实现弹出所述锁壳外或收回所述锁壳内；连接滑片，设在所述锁壳内，所述连接滑片与所述锁舌的端部相连，所述连接滑片与所述锁壳相对滑动；连杆，设在所述锁壳内，所述连杆的一端与所述连接滑片销连接；钮旋件，设在所述锁壳内，并位于所述连接滑片的移动路径的延长线上；所述钮旋件设有连接部，所述钮旋件通过其连接部与所述连杆销连接。进一步地，所述锁舌完全弹出所述锁壳外时，所述钮旋件与所述连接滑片之间具有供所述连接滑片滑动的间隙，所述钮旋件与所述连接滑片之间的间隙宽度等于所述连接滑片的最大滑动距离，所述连接滑片的最大滑动距离等于所述锁舌完全弹出所述锁壳外时显露于所述锁壳外的长度。进一步地，所述连杆设为弯曲结构，所述连杆的弯曲开口朝向所述锁壳的侧边，所述连杆与所述连接滑片的销连接处位于所述连接滑片的水平中线外靠近所述锁壳的一侧。进一步地，所述锁舌完全弹出锁舌锁壳外时，相对于所述连杆与所述连接滑片的销连接处，所述连杆与所述连接部的销连接处更靠近所述锁壳的侧边。进一步地，所述锁舌完全缩回所述锁壳内时，所述连接部垂直于所述锁壳的侧边，且相对于所述连杆与所述连接部的销连接处，所述连杆与所述连接滑片的销连接处更靠近所述锁壳的侧边。进一步地，所述钮旋件还设有抵持部，当所述抵持部抵持于所述锁壳的侧边时，所述连接部与所述锁壳的侧边相互平行，且所述连接部的最外端到所述锁壳的前面板的距离最小，使所述锁舌完全弹出所述锁壳外。进一步地，所述锁壳内设有扭簧，扭簧的一端停靠在所述锁壳上，另一端连接所述抵持部。进一步地，所述连接滑片的水平中线外靠近所述锁壳的一侧设有条形孔，所述条形孔与所述锁壳的侧边相互平行，所述锁壳上设有限位杆，所述限位杆限位于所述条形孔内，所述连接滑片藉由所述条形孔沿着所述限位杆进行往返滑动。进一步地，所述连接滑片的水平中线外远离所述锁壳的一侧边沿处设有缺口，所述缺口从所述连接滑片的外侧边延伸到所述连接滑片的水平中线上。进一步地，所述连杆与所述连接滑片的销连接处到所述缺口的斜边的最短距离与所述销连接处到所述连接滑片用于连接所述锁舌端部的前侧边的最短距离相同。相比现有技术，本技术的有益效果在于：所述连接滑片与所述钮旋件通过连杆相连，并将所述钮旋件设在所述连接滑片的移动路径的延长线上，在完成所述锁舌弹出或缩回所述锁壳内的动作外，还可大幅度减小锁舌装置的整体体积，避免其在所述锁体内占用过多的空间，影响其他零部件的安装与联动，从而提高锁体内的空间利用率。附图说明图1为本技术
技术介绍
中的结构示意图；图2为本技术锁舌装置结构示意图(锁舌完全弹出锁壳外时)；图3为图2中a部分的局部放大图；图4为本技术锁舌装置的立体结构示意图(锁舌完全弹出锁壳外时)；图5为本技术锁舌装置的结构示意图(锁舌完全缩回锁壳内时)；图6为图5中b部分的局部放大图；图7为本技术锁舌装置的立体结构示意图(锁舌完全缩回锁壳内时)。图中：1、锁壳；101、前面板；102、侧边；2、锁舌；3、连接片；4、拨孔；5、拨块；6、钮旋件；601、钥匙孔；602、连接部；603、抵持部；7、扭簧；8、连杆；9、连接滑片；901、缺口；902、条形孔；903、限位杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。现有的常规锁舌装置如图1所示，连接片3与锁舌2的端部相连，连接片3与锁壳1可相互滑动，并在连接片3的一侧上开设有拨孔4，钮旋件6突出的拨块5插入拨孔4内，当钮旋件6对应插入合适的钥匙或旋钮拨片后旋动钮旋件6即可拨动连接片3，钮旋件6的旋转方向直接影响着连接片3的移动方向，从而实现锁舌2弹出或缩回锁壳1内。若钮旋件6设置在如图1所示的位置，则会导致连接片3与锁壳1之间存在较大的间隙，而该间隙无法被利用，使得整个锁舌装置占用锁壳1较多的空间体积；若将钮旋件6设置在连接片3底部附近的位置，则会缩小连接片3的移动距离，有可能导致钮旋件6无法正常转动或锁舌2无法完全缩回锁壳1内；若增加锁壳1的宽度，则会导致锁壳1的整体体积增大，增加了生产制造的成本，不利于锁体的推广销售。而本实施例提出了一种连杆8传动的锁舌装置，应用在电子锁体或机械式锁体内，占用锁壳1内较小的空间，提高锁壳1内部空间的利用率。如图2～7所示，所述锁体包括锁壳1，所述锁壳1的前面板101上设有锁孔，其中锁孔用于容纳锁舌2，一个锁孔对应一个锁舌2，所述锁舌2对应穿过所述锁孔以实现弹出所述锁壳1外或收回所述锁壳1内。所述锁舌2可设置为方舌、斜舌或保险舌等锁舌2结构，该锁舌2结构在弹出所述锁孔时即可实现锁门动作，而缩回锁孔内时即可进行开门动作。同样的所述锁舌2可设置在所述锁壳1的前面板101的两侧端或中间位置，可根据实际情况对所述锁舌2的位置进行调整，而在本实施例中，将所述锁舌2及对应的锁舌装置分布在所述锁壳1的前面板101的一侧端，即将所述锁舌2和所述锁舌装置设置在靠近所述锁壳1的侧边102的位置，可最大限度得充分利用所述锁壳1边缘的位置。所述锁舌2的端部与所述连接滑片9固定连接，所述连接滑片9滑动连接在所述锁壳1内，所述连接滑片9与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆传动的锁舌装置，应用在锁壳内，其特征在于，包括：/n锁舌，对应穿过设在所述锁壳上的锁孔以实现弹出所述锁壳外或收回所述锁壳内；/n连接滑片，设在所述锁壳内，所述连接滑片与所述锁舌的端部相连，所述连接滑片与所述锁壳相对滑动；/n连杆，设在所述锁壳内，所述连杆的一端与所述连接滑片销连接；/n钮旋件，设在所述锁壳内，并位于所述连接滑片的移动路径的延长线上；所述钮旋件设有连接部，所述钮旋件通过其连接部与所述连杆销连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆传动的锁舌装置，应用在锁壳内，其特征在于，包括：
锁舌，对应穿过设在所述锁壳上的锁孔以实现弹出所述锁壳外或收回所述锁壳内；
连接滑片，设在所述锁壳内，所述连接滑片与所述锁舌的端部相连，所述连接滑片与所述锁壳相对滑动；
连杆，设在所述锁壳内，所述连杆的一端与所述连接滑片销连接；
钮旋件，设在所述锁壳内，并位于所述连接滑片的移动路径的延长线上；所述钮旋件设有连接部，所述钮旋件通过其连接部与所述连杆销连接。


2.根据权利要求1所述的连杆传动的锁舌装置，其特征在于，所述锁舌完全弹出所述锁壳外时，所述钮旋件与所述连接滑片之间具有供所述连接滑片滑动的间隙，所述钮旋件与所述连接滑片之间的间隙宽度等于所述连接滑片的最大滑动距离，所述连接滑片的最大滑动距离等于所述锁舌完全弹出所述锁壳外时显露于所述锁壳外的长度。


3.根据权利要求1所述的连杆传动的锁舌装置，其特征在于，所述连杆设为弯曲结构，所述连杆的弯曲开口朝向所述锁壳的侧边，所述连杆与所述连接滑片的销连接处位于所述连接滑片的水平中线外靠近所述锁壳的一侧。


4.根据权利要求1所述的连杆传动的锁舌装置，其特征在于，所述锁舌完全弹出锁舌锁壳外时，相对于所述连杆与所述连接滑片的销连接处，所述连杆与所述连接部的销连接处更靠近所述锁壳的侧边。


5.根据权利要求4所述的连杆传动的锁舌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉标，王妙玉，童威云，黄安川，黄克洲，夏亮，
申请(专利权)人：广东科徕尼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44