一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，包括钢板、第一加强筋和混凝土体，所述钢板的左右两侧均设置有第一加强筋，且钢板的上下两侧分别焊接有上座板和下座板，并且上座板和下座板与钢板之间设置有第二加强筋，所述钢板的外侧包裹浇注有混凝土体，所述上座板和下座板两者的表面中部均开设有滑槽，且滑槽的内部安装有连接块，所述上座板和下座板两者的表面均粘接有橡胶垫，所述安装孔的内部设置有连接柱。该超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构设置有滑槽和连接块，在使用的过程中，当相邻两个剪力墙进行拼接时，只需将“工”形连接块插入相邻的两个滑槽中，就能便捷的将相邻两个装置进行竖向拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构
本技术涉及剪力墙
，具体为一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构。
技术介绍
剪力墙是一种既能支撑纵向载荷又能抵抗横向剪切力的一种建筑墙体，一般为了增加剪力墙的韧性，都会在剪力墙的内部设置钢板，剪力墙能预先制作，随后在安装到合适的位置，这时就需要通过竖向的拼接机构将剪力墙进行拼接，然而现有的剪力墙拼接机构存在一定的问题：现有的剪力墙拼接机构大都是采用螺栓进行拼接，不仅导致了精度要求较高，且拼接过程极为繁琐，耗时较长，严重影响了装置的实用性。所以我们提出了一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上剪力墙拼接机构存在精度要求较高，耗时较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，包括钢板、第一加强筋和混凝土体，所述钢板的左右两侧均设置有第一加强筋，且钢板的上下两侧分别焊接有上座板和下座板，并且上座板和下座板与钢板之间设置有第二加强筋，所述钢板的外侧包裹浇注有混凝土体，所述上座板和下座板两者的表面中部均开设有滑槽，且滑槽的内部安装有连接块，所述上座板和下座板两者的表面均粘接有橡胶垫，且上座板的表面左右两侧均焊接有连接柱，并且下座板的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有连接柱。优选的，所述钢板与上座板和下座板相互垂直，且上座板和下座板两者的面积相同，同时钢板、上座板和下座板三者的前后长度相同。优选的，所述第二加强筋呈三角形结构设计，且第二加强筋等距分布在钢板和上座板、钢板和下座板之间，并且第二加强筋的左右长度大于第一加强筋的左右长度。优选的，所述连接块呈“工”字形结构，且连接块在滑槽内部构成滑动结构，并且连接块的前后长度等于上座板的前后长度。优选的，所述连接柱呈长方体结构设计，且连接柱关于上座板的中心线对称设置有2排，并且连接柱与安装孔呈一一对应关系，而且连接柱与安装孔为凹凸配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构；1、设置有滑槽和连接块，在使用的过程中，当相邻两个剪力墙进行拼接时，只需将“工”形连接块插入相邻的两个滑槽中，就能便捷的将相邻两个装置进行竖向拼接，极大的增加了装置的实用性和便捷性；2、设置有连接柱和安装孔，在使用的过程中，连接柱能插入到相邻装置的安装孔中，从而起到卡合的作用，进而有效的对整体进行固定，避免拼装后出现滑动的问题，而且配合着橡胶垫的使用，进一步的增加了拼接处的密封性。附图说明图1为本技术上座板和下座板拼接结构示意图；图2为本技术第一加强筋和第二加强筋侧视结构示意图；图3为本技术钢板和第一加强筋俯视结构示意图；图4为本技术上座板俯视结构示意图；图5为本技术连接块立体结构示意图。图中：1、钢板；2、第一加强筋；3、上座板；4、下座板；5、第二加强筋；6、混凝土体；7、滑槽；8、连接块；9、橡胶垫；10、连接柱；11、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，包括钢板1、第一加强筋2、上座板3、下座板4、第二加强筋5、混凝土体6、滑槽7、连接块8、橡胶垫9、连接柱10和安装孔11，钢板1的左右两侧均设置有第一加强筋2，且钢板1的上下两侧分别焊接有上座板3和下座板4，并且上座板3和下座板4与钢板1之间设置有第二加强筋5，钢板1的外侧包裹浇注有混凝土体6，上座板3和下座板4两者的表面中部均开设有滑槽7，且滑槽7的内部安装有连接块8，上座板3和下座板4两者的表面均粘接有橡胶垫9，且上座板3的表面左右两侧均焊接有连接柱10，并且下座板4的左右两侧均开设有安装孔11，安装孔11的内部设置有连接柱10。钢板1与上座板3和下座板4相互垂直，且上座板3和下座板4两者的面积相同，同时钢板1、上座板3和下座板4三者的前后长度相同，上述结构的设计，保证了上座板3和下座板4能正常的进行吻合作业，确保了后续的正常拼装。第二加强筋5呈三角形结构设计，且第二加强筋5等距分布在钢板1和上座板3、钢板1和下座板4之间，并且第二加强筋5的左右长度大于第一加强筋2的左右长度，上述结构的设计，增加了上座板3和下座板4的牢固性。连接块8呈“工”字形结构，且连接块8在滑槽7内部构成滑动结构，并且连接块8的前后长度等于上座板3的前后长度，上述结构的设计，便于了剪力墙的拼装作业。连接柱10呈长方体结构设计，且连接柱10关于上座板3的中心线对称设置有2排，并且连接柱10与安装孔11呈一一对应关系，而且连接柱10与安装孔11为凹凸配合，上述结构的设计，进一步的增加了拼装后良好的稳定性和牢固性。工作原理：在使用该超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构时，首先，如图2-4所示，将第一面钢板混凝土剪力墙放置到合适的位置，而后再将第二面钢板混凝土剪力墙堆叠到第一面钢板混凝土剪力墙的上方，同时如图1所示，使得两个墙体的滑槽7相互对齐，同时使得第二面钢板混凝土剪力墙的安装孔11与第一面钢板混凝土剪力墙的连接柱10相互配合，如图1和图5所示，再将连接块8插入两个墙体的滑槽7中，从而配合着“工”字形结构的连接块8有效的对上座板3和下座板4进行连接拼装，同时滑动连接块8，使得连接块8的前后端面与上座板3的前后端面相平齐，进而完成了钢板混凝土剪力墙竖向拼接，进而开始使用。在使用的过程中，如图1-3所示，第一加强筋2有效的增加了钢板1的横向强度，同时第二加强筋5增加了钢板1与上座板3和下座板4之间的牢固性，从而保证了装置不仅具有良好的支撑力，还具有良好的抗剪性能。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，包括钢板（1）、第一加强筋（2）和混凝土体（6），其特征在于：所述钢板（1）的左右两侧均设置有第一加强筋（2），且钢板（1）的上下两侧分别焊接有上座板（3）和下座板（4），并且上座板（3）和下座板（4）与钢板（1）之间设置有第二加强筋（5），所述钢板（1）的外侧包裹浇注有混凝土体（6），所述上座板（3）和下座板（4）两者的表面中部均开设有滑槽（7），且滑槽（7）的内部安装有连接块（8），所述上座板（3）和下座板（4）两者的表面均粘接有橡胶垫（9），且上座板（3）的表面左右两侧均焊接有连接柱（10），并且下座板（4）的左右两侧均开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内部设置有连接柱（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，包括钢板（1）、第一加强筋（2）和混凝土体（6），其特征在于：所述钢板（1）的左右两侧均设置有第一加强筋（2），且钢板（1）的上下两侧分别焊接有上座板（3）和下座板（4），并且上座板（3）和下座板（4）与钢板（1）之间设置有第二加强筋（5），所述钢板（1）的外侧包裹浇注有混凝土体（6），所述上座板（3）和下座板（4）两者的表面中部均开设有滑槽（7），且滑槽（7）的内部安装有连接块（8），所述上座板（3）和下座板（4）两者的表面均粘接有橡胶垫（9），且上座板（3）的表面左右两侧均焊接有连接柱（10），并且下座板（4）的左右两侧均开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内部设置有连接柱（10）。


2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑用钢板混凝土剪力墙竖向拼接机构，其特征在于：所述钢板（1）与上座板（3）和下座板（4）相互垂直，且上座板（3）和下座板（4）两者的面积相同，同时钢板（1）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪在克，
申请(专利权)人：四川仁美工业化建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51