一种液囊式大口径方形管涵闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液囊式大口径方形管涵闸门，能双向流通液体。它采用管涵与闸室等口径的方式，使得过闸水头损失小；采用闸门斜面密封及大弹性空心密封圈，双向密封效果好；启闭用的液囊伸缩器和拉簧位于闸门内，构造高度集成，结构紧凑，占空间小；根据管涵内流动液体的种类，选择不同液体注入液囊伸缩体启闭闸门，不交叉污染；拉簧提升闸门，性能可靠；设液袋的门锁，控制闸门全开或全闭的状态；设闸门锁传感器，以便自动控制。具有安全可靠、密闭优良、自动控制、启闭灵活、构造紧凑、体积小、能耗低等特点，是一种水工通用机械。

【技术实现步骤摘要】
一种液囊式大口径方形管涵闸门
本技术涉及水工通用机械
，尤其涉及一种液囊式大口径方形管涵闸门。
技术介绍
目前，在水工建筑物、抽水站、虹吸管站、船闸、自来水厂、污水处理场、石化厂和油田等都需用大口径管涵，该些管涵均为有压流，现采用方形大口径管涵的闸门，存在着启闭构造复杂、体积大、水头损失多、密闭不理想等方面的问题。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，针对现大口径方形管涵阀门的不足，本技术提出液囊式大口径方形管涵闸门，将启闭设备与闸门集成在一起，它不但适应大口径方形管涵，而且启闭灵活、密闭性好、体积小、承受有压流、水头损失少，是一种先进的水工通用机械，提供一种液囊式大口径方形管涵闸门及其使用方法。本技术是通过以下技术方案实现的：一种液囊式大口径方形管涵闸门，包括有闸室和水平管道，在闸室的顶端设有盖板，闸室的下端连接在水平管道的中间，闸室与水平管道构成三通形状，且闸室与水平管道的内部通道均为矩形通道，在闸室的内侧顶部固定有支撑板，在闸室的内部还设有闸门，所述的闸门是由矩形筒圈、前板、后板、左板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液囊式大口径方形管涵闸门，其特征在于：包括有闸室和水平管道，在闸室的顶端设有盖板，闸室的下端连接在水平管道的中间，闸室与水平管道构成三通形状，且闸室与水平管道的内部通道均为矩形通道，在闸室的内侧顶部固定有支撑板，在闸室的内部还设有闸门，所述的闸门是由矩形筒圈、前板、后板、左板、右板和底板构成的梯形斗状，所述的左板和右板均为上大下小的梯形板，前板和后板均为倾斜设置的矩形板，所述的底板为固定连接在前板、后板、左板和右板下端的矩形板，矩形筒圈固定连接前板、后板、左板和右板的顶端，所述的闸室与水平管道的连接面为倾斜面，倾斜面的倾斜率等于闸门前板和后板的倾斜率，在水平管道的内壁位于闸室的正下方开...

【技术特征摘要】
1.一种液囊式大口径方形管涵闸门，其特征在于：包括有闸室和水平管道，在闸室的顶端设有盖板，闸室的下端连接在水平管道的中间，闸室与水平管道构成三通形状，且闸室与水平管道的内部通道均为矩形通道，在闸室的内侧顶部固定有支撑板，在闸室的内部还设有闸门，所述的闸门是由矩形筒圈、前板、后板、左板、右板和底板构成的梯形斗状，所述的左板和右板均为上大下小的梯形板，前板和后板均为倾斜设置的矩形板，所述的底板为固定连接在前板、后板、左板和右板下端的矩形板，矩形筒圈固定连接前板、后板、左板和右板的顶端，所述的闸室与水平管道的连接面为倾斜面，倾斜面的倾斜率等于闸门前板和后板的倾斜率，在水平管道的内壁位于闸室的正下方开有与闸门底部匹配的凹槽，凹槽的前后侧面为倾斜面，倾斜面的倾斜率等于闸门前板和后板的倾斜率，在每个倾斜面上均设有嵌槽，在每个嵌槽内均嵌有密封圈，密封圈的外露面均高于其所在的倾斜面，在所述的闸门内部还设有两块竖向的隔板，在闸室的左右侧内壁均设有竖向的滑槽，在闸门的左板和右板的外壁分别设有在滑槽内上下滑动的滑棱，在所述的支撑板的内壁上固定安装有方形液囊盒，在液囊盒内安装有液囊伸缩体，液囊伸缩体处于闸门内两个隔板之间，液囊伸缩体处于延伸状态时，液囊伸缩体的底端抵于闸门内的底板上，在闸门内部底板的左端和右端分别固定有挂环一，在所述的支撑板的内壁的左端和右端分别固定有挂环二，在每个挂环一和挂环二之间均连接有拉簧，所述的液囊伸缩体上端设有液压管，液压管穿过液囊盒和支撑板与闸室的盖板上的通液接口一连通，通液接口一连接控制柜的高压液系统。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗志，叶爱玲，庄会波，李瑜，花金祥，王坤，杜慧华，刘克琳，汪哲荪，
申请(专利权)人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32