一种化纤面料生产用上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤面料上色技术领域，尤其为一种化纤面料生产用上色装置，包括箱体，所述箱体的底部设有加热结构，所述箱体的上方设有支撑板，所述支撑板底部的两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆栓接于箱体的表面，所述支撑板的顶部设有往复结构，所述往复结构的底部设有揉搓结构；本实用新型专利技术通过箱体、加热结构、支撑板、第一液压杆、往复结构、揉搓结构和存放结构的设置，使化纤面料生产用上色装置，具备可以对化纤面料进行揉搓，增强其染色效果，且方便对染色后的化纤面料进行整体出料的优点，解决了现有的化纤面料生产用上色装置无法对化纤面料进行揉搓，且不方便对染色后的化纤面料进行整体出料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤面料生产用上色装置
本技术涉及化纤面料上色
，具体为一种化纤面料生产用上色装置。
技术介绍
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化纤面料在编织后，需要对其进行上色，以便增多化纤面料的多样性，中国专利网公开了“一种化纤面料生产用上色装置”，专利号为：CN208071965U，该专利通过“机体，机体的内部固定连接有第一连接座与第二连接座，第一连接座与第二连接座的内侧铰接有连接轴……利用电机的运作经传动带的传动带动连接轴进行转动，从而带动固定板倾斜，引导多余颜料滑出进行收集”，但是该专利在对化纤面料进行染色时，无法对其进行揉搓，导致其染色效果变差，且该专利在化纤面料染色之后，不方便对其进行整体移出，为此，我们提出了一种化纤面料生产用上色装置，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤面料生产用上色装置，具备可以对化纤面料进行揉搓，增强其染色效果，且方便对染色后的化纤面料进行整体出料的优点，解决了现有的化纤面料生产用上色装置无法对化纤面料进行揉搓，且不方便对染色后的化纤面料进行整体出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤面料生产用上色装置，包括箱体，所述箱体的底部设有加热结构，所述箱体的上方设有支撑板，所述支撑板底部的两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆栓接于箱体的表面，所述支撑板的顶部设有往复结构，所述往复结构的底部设有揉搓结构，所述箱体的内部设有存放结构。优选的，所述加热结构包括放置槽，所述放置槽开设于箱体内部的底部，所述放置槽的内部栓接有加热圈。优选的，所述往复结构包括竖板，所述竖板的底部与支撑板的顶部焊接，所述竖板的背面栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿竖板并卡接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿框，所述齿框的底部延伸至支撑板的下方。优选的，所述支撑板顶部的两侧均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套远离滑杆的一侧与齿框的表面焊接。优选的，所述揉搓结构包括竖杆，所述竖杆的顶部与齿框的底部焊接，所述竖杆的底部焊接有压板，所述压板的底部焊接有若干个凸块。优选的，所述存放结构包括存放框，所述存放框位于箱体的内部，所述存放框呈镂空状，所述存放框的正面和背面均焊接有连接板，所述连接板的底部栓接有第二液压杆，所述第二液压杆栓接于箱体的表面。优选的，所述箱体的正面连通有出水管，所述出水管的顶部安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过箱体、加热结构、支撑板、第一液压杆、往复结构、揉搓结构和存放结构的设置，使化纤面料生产用上色装置，具备可以对化纤面料进行揉搓，增强其染色效果，且方便对染色后的化纤面料进行整体出料的优点，解决了现有的化纤面料生产用上色装置无法对化纤面料进行揉搓，且不方便对染色后的化纤面料进行整体出料的问题。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术局部结构右视剖视示意图；图4为本技术局部结构左视示意图。图中：1、箱体；2、加热结构；21、放置槽；22、加热圈；3、支撑板；4、第一液压杆；5、往复结构；51、竖板；52、电机；53、齿轮；54、齿框；6、揉搓结构；61、竖杆；62、压板；63、凸块；7、存放结构；71、存放框；72、连接板；73、第二液压杆；8、滑杆；9、滑套；10、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种化纤面料生产用上色装置，包括箱体1，箱体1的底部设有加热结构2，箱体1的上方设有支撑板3，支撑板3底部的两侧均栓接有第一液压杆4，第一液压杆4栓接于箱体1的表面，支撑板3的顶部设有往复结构5，往复结构5的底部设有揉搓结构6，箱体1的内部设有存放结构7，通过箱体1、加热结构2、支撑板3、第一液压杆4、往复结构5、揉搓结构6和存放结构7的设置，使化纤面料生产用上色装置，具备可以对化纤面料进行揉搓，增强其染色效果，且方便对染色后的化纤面料进行整体出料的优点，解决了现有的化纤面料生产用上色装置无法对化纤面料进行揉搓，且不方便对染色后的化纤面料进行整体出料的问题。本实施例中，加热结构2包括放置槽21，放置槽21开设于箱体1内部的底部，放置槽21的内部栓接有加热圈22，通过放置槽21和加热圈22的配合使用，可以对化纤面料染色时的温度进行控制。本实施例中，往复结构5包括竖板51，竖板51的底部与支撑板3的顶部焊接，竖板51的背面栓接有电机52，电机52的输出轴贯穿竖板51并卡接有齿轮53，齿轮53的表面啮合有齿框54，齿框54的底部延伸至支撑板3的下方，通过竖板51、电机52、齿轮53和齿框54的配合使用，可以使揉搓结构6进行往复运动。本实施例中，支撑板3顶部的两侧均栓接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有滑套9，滑套9远离滑杆8的一侧与齿框54的表面焊接，通过滑杆8和滑套9的配合使用，可以对齿框54进行限位，增强其移动时的稳定性。本实施例中，揉搓结构6包括竖杆61，竖杆61的顶部与齿框54的底部焊接，竖杆61的底部焊接有压板62，压板62的底部焊接有若干个凸块63，通过竖杆61、压板62和凸块63的配合使用，可以对化纤面料进行揉搓作业。本实施例中，存放结构7包括存放框71，存放框71位于箱体1的内部，存放框71呈镂空状，存放框71的正面和背面均焊接有连接板72，连接板72的底部栓接有第二液压杆73，第二液压杆73栓接于箱体1的表面，通过存放框71、连接板72和第二液压杆73的配合使用，可以对化纤面料进行盛放，并便于对染色后的化纤面料进行整体移出。本实施例中，箱体1的正面连通有出水管10，出水管10的顶部安装有阀门，通过出水管10的使用，可以对染色废料进行排出。工作原理，将化纤面料放入存放框71中，随后启动第二液压杆73，第二液压杆73带动存放框71进入箱体1内部，随后箱体1内部的染色剂对化纤面料进行浸没，并通过加热圈22对箱体1内部进行加热，此时启动第一液压杆4，第一液压杆4带动支撑板3进行下降移动，支撑板3的移动带动往复结构5和揉搓结构6进行下降移动，随后凸块63进入存放框71的内部，并与化纤面料进行接触，随后启动电机52，电机52带动齿轮53进行旋转，齿轮53的旋转带动齿框54进行上下移动，齿框54随后带动滑套9在滑杆8的表面进行滑动，同时，竖杆61和凸块63进行上下移动，对化纤面料进行揉搓，待化纤面料染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤面料生产用上色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有加热结构(2)，所述箱体(1)的上方设有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的两侧均栓接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)栓接于箱体(1)的表面，所述支撑板(3)的顶部设有往复结构(5)，所述往复结构(5)的底部设有揉搓结构(6)，所述箱体(1)的内部设有存放结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤面料生产用上色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有加热结构(2)，所述箱体(1)的上方设有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的两侧均栓接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)栓接于箱体(1)的表面，所述支撑板(3)的顶部设有往复结构(5)，所述往复结构(5)的底部设有揉搓结构(6)，所述箱体(1)的内部设有存放结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述加热结构(2)包括放置槽(21)，所述放置槽(21)开设于箱体(1)内部的底部，所述放置槽(21)的内部栓接有加热圈(22)。


3.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述往复结构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的底部与支撑板(3)的顶部焊接，所述竖板(51)的背面栓接有电机(52)，所述电机(52)的输出轴贯穿竖板(51)并卡接有齿轮(53)，所述齿轮(53)的表面啮合有齿框(54)，所述齿框(54)的底部延伸至支撑板(3)的下方。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴名星，
申请(专利权)人：潍坊介纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37