一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，从上到下依次包括烧结砂层、第一自粘胶层、强力交叉压膜、第二自粘胶层和隔离膜；强力交叉压膜由四层及四层以上的HDPE薄膜交叉层压制成，相邻两层膜之间交叉45°；所述强力交叉压膜的上下两面采用定厚刮涂法分别涂盖有第一自粘胶层和第二自粘胶层，第一自粘胶层和第二自粘胶层的厚度均不低于0.6mm；第一自粘胶层的上表面覆以特制烧结砂层，第二自粘胶层的下表面覆以隔离膜；本实用新型专利技术提供的防水卷材，可以提高最大拉力和膜断裂伸长率；该卷材与后浇混凝土相容性强，确保粘结牢靠持久，避免形成窜水渗漏；可实现预湿铺一体化施工；不存在粘脚的问题，相对缩短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材
本技术涉及一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，属于防水卷材

技术介绍
随着我国经济的快速发展，工民建筑、桥梁、隧道、农业水利和交通运输等领域均对防水材料提出了多品种、高质量的要求。防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一，根据其主要防水组成材料可分为沥青防水材料、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三大类。普通的高分子膜基自粘防水卷材作为一种常用建筑防水材料，因其价格适中，性能优异，备受广大施工方的欢迎，发展非常迅速。但在实际施工过程中，普通的高分子膜基自粘防水卷材还存在以下不足之处：第一，防水材料的拉力和断裂伸长率较差，现有技术中此类卷材的最大拉力为200N/50mm，膜断裂伸长率为180%，满足不了一些特殊防水工程的需要，尤其是一些地下防水工程中；第二，自粘层与后浇混凝土粘结不牢固容易形成窜水渗漏；第三，无法同时具备预铺、湿铺防水卷材的特性；第四，自粘胶层存在粘脚的问题，不易上人，不易排气，导致施工工期长造成施工的不便；综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要研发一种新型的防水卷材解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，可以提高防水卷材的最大拉力和膜断裂伸长率；该卷材与后浇混凝土相容性强，确保粘结牢靠持久，避免形成窜水渗漏；可实现预湿铺一体化施工；不存在粘脚的问题，相对缩短施工工期。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，从上到下依次包括烧结砂层、第一自粘胶层、强力交叉压膜、第二自粘胶层和隔离膜；所述强力交叉压膜由四层及四层以上的HDPE薄膜交叉层压制成，相邻两层膜之间交叉45°，HDPE薄膜的厚度不低于0.2mm；所述强力交叉压膜的上下两面采用定厚刮涂法分别涂盖有第一自粘胶层和第二自粘胶层，第一自粘胶层和第二自粘胶层的厚度均不低于0.6mm；第一自粘胶层的上表面覆以特制烧结砂层，第二自粘胶层的下表面覆以隔离膜。进一步地，所述第一自粘胶层和第二自粘胶层均为改性沥青自粘胶。进一步地，所述HDPE薄膜的抗拉强度为600N/50mm；所述HDPE薄膜的膜断裂伸长率为300%。进一步地，所述烧结砂层的厚度不低于0.2mm。进一步地，所述隔离膜为PE聚乙烯或PET聚酯膜材质。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.本技术提供卷材的增强材料由四层及四层以上特制高强度高延伸的HDPE膜交叉层压制成，拉力、断裂伸长率性能优异，最大拉力可达600N/50mm，膜断裂伸长率为300%，远远高于国标水平；2.消除窜水，提高防水系统可靠性；上表面覆以特制的烧结砂，与后浇混凝土形成机械锁合作用，能有效防止窜水现象，真正实现“皮肤式”防水；3.预湿铺一体化，该产品上表面覆以烧结砂，与后浇混凝土形成机械锁合作用，实现预铺性能，下表面是改性沥青自粘胶，可用水泥砂浆或净浆与潮湿基面粘接，实现湿铺性能，可实现预湿铺一体化施工；4.该产品上表面为特制烧结砂，不仅能与后浇混凝土有效融合粘接，还能起到良好的隔离、防尘作用，不会造成粘脚等问题，减少施工中的不便；5.防水卷材与结构层永久性粘结为一体，中间无积水隐患；即便防水卷材遭受破坏，也会将水限定在局部范围内，安全提高了防水层的可靠性，维修方便。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-强力交叉压膜，2-第一自粘胶层，3-第二自粘胶层，4-烧结砂层，5-隔离膜。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材如图1所示，本技术提供一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，卷材由五部分组成，从上到下依次为烧结砂层4、第一自粘胶层2、强力交叉压膜1、第二自粘胶层3和隔离膜5。所述强力交叉压膜1为增强材料，强力交叉压膜1由四层及四层以上的HDPE薄膜交叉层压制成，相邻两层膜之间交叉45°，即第一层膜与第二层膜交叉呈45°设置，第二层膜与第三层膜呈交叉45°设置，第一层膜与第三层膜呈90°设置；所述HDPE薄膜的抗拉强度为600N/50mm；所述HDPE薄膜的膜断裂伸长率为300%，HDPE薄膜的厚度不低于0.2mm，HDPE薄膜具备高强度和高延伸率。所述强力交叉压膜1的上下两面分别涂盖有第一自粘胶层2和第二自粘胶层3，第一自粘胶层2和第二自粘胶层3采用定厚刮涂法进行涂盖，第一自粘胶层2和第二自粘胶层3均为改性沥青自粘胶，第一自粘胶层2和第二自粘胶层3的厚度均不低于0.6mm。第一自粘胶层2的上表面覆以特制烧结砂层4，烧结砂层4的厚度不低于0.2mm；第二自粘胶层3的下表面覆以隔离膜5，隔离膜5为PE聚乙烯或PET聚酯膜材质，为可回收材料，不会造成环境污染。实施例2一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材的制备方法一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材的制备方法，包括以下工艺步骤：步骤一、强力交叉层压膜的制备；将树脂在螺杆挤出机中熔融塑化后定量挤出，并通过口膜成型，成型后上下两层膜45°相互交叉粘合在一起，叠合四层及四层以上；步骤二、改性沥青自粘胶的制备；改性沥青自粘胶由以下组分构成(按重量百分含量计)：沥青45%、环烷油5%、软化油15%、SBS5%、SBR10%、增黏树脂5%、石粉15%；改性沥青自粘胶是以沥青为主体，添加SBR、SBS弹性体、环烷油、软化油、增粘树脂、填料等经高温搅拌熔化、高速研磨而成，改性沥青自粘胶制备过程如下：a.在氧化罐中加入沥青、软化油，开启搅拌并温度升至160℃；b.160℃温度下加入环烷油、SBR，搅拌1h后温度升至190℃；c.190℃温度下加入SBS，搅拌30min后，研磨2h；d.加入增黏树脂，搅拌30min后，将改性料导入搅拌罐；e.加入石粉，搅拌1h左右，直至搅拌均匀；f.将改性好的自粘胶料导入冷却罐，温度降至150±5℃；该改性沥青自粘胶具有良好的粘性，高、低温性能，内聚力和延伸率高于普通自粘料，可与强力交叉压膜共同适应基层的剧烈变动；步骤三、产品成型过程；改性沥青自粘胶涂盖方式采用定厚刮涂法，a.将改性沥青自粘胶料放入已调整好厚度的1#、2#刮油槽中；b.强力交叉压膜上表面朝上，由1#大型冷却辊带动，经过1#刮油槽出料口，刮涂上表面自粘胶层，1#刮油槽温度控制在145±5℃；c.隔离膜由2#巨型冷却辊带动，经过2#刮油槽，刮涂下表面自粘胶层，2#刮油槽温度控制在150±本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，其特征在于：从上到下依次包括烧结砂层（4）、第一自粘胶层（2）、强力交叉压膜（1）、第二自粘胶层（3）和隔离膜（5）；所述强力交叉压膜（1）由四层及四层以上的HDPE薄膜交叉层压制成，相邻两层膜之间交叉45°，HDPE薄膜的厚度不低于0.2mm；所述强力交叉压膜（1）的上下两面采用定厚刮涂法分别涂盖有第一自粘胶层（2）和第二自粘胶层（3），第一自粘胶层（2）和第二自粘胶层（3）的厚度均不低于0.6mm；第一自粘胶层（2）的上表面覆以特制烧结砂层（4），第二自粘胶层（3）的下表面覆以隔离膜（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层强力交叉压膜单面砂自粘防水卷材，其特征在于：从上到下依次包括烧结砂层（4）、第一自粘胶层（2）、强力交叉压膜（1）、第二自粘胶层（3）和隔离膜（5）；所述强力交叉压膜（1）由四层及四层以上的HDPE薄膜交叉层压制成，相邻两层膜之间交叉45°，HDPE薄膜的厚度不低于0.2mm；所述强力交叉压膜（1）的上下两面采用定厚刮涂法分别涂盖有第一自粘胶层（2）和第二自粘胶层（3），第一自粘胶层（2）和第二自粘胶层（3）的厚度均不低于0.6mm；第一自粘胶层（2）的上表面覆以特制烧结砂层（4），第二自粘胶层（3）的下表面覆以隔离膜（5）。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋永宗，郑春雷，孟庆祥，
申请(专利权)人：宏恒达防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37