一种乙醇蒸馏冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙醇蒸馏冷凝器，包括蒸馏锅，蒸馏锅为上大下小的内凹中空腔体；冷凝锅，冷凝锅的底端与蒸馏锅顶端密闭嵌合；凝汽罩，凝汽罩为喇叭形，凝汽罩的底部大端与冷凝锅底端的内侧面密闭固定连接；进水管，进水管与冷凝锅顶部固定密闭连通；多个出水管，多个均匀间隔出水管与凝汽罩底端上方的冷凝锅密闭连通；积水板，积水板倾斜密封安装于凝汽罩下方的冷凝锅内面底部；排液管，位于积水板与凝汽罩之间的冷凝锅体上设有液流通孔，排液管与液流通孔外端密闭固定连接；凝汽罩内面上设有多个间隔的集汽槽，集汽槽为扇形。由于冷凝锅位于蒸馏锅的顶端，解决了占用过多的厂房面积利用率低的问题，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乙醇蒸馏冷凝器
本技术属于乙醇生产设备
，涉及一种乙醇蒸馏冷凝器。
技术介绍
目前在使用成熟醪生产乙醇时，生产线是将蒸馏装置和冷凝装置分开而后经过管道连接，使得蒸馏装置、冷凝装置在水平方向上占用过多的厂房面积，导致厂房在竖向上的空间不能得到有效的利用，降低了厂房的有效面积利用率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种乙醇蒸馏冷凝器。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种乙醇蒸馏冷凝器，包括蒸馏锅，蒸馏锅为上大下小的内凹中空腔体；冷凝锅，冷凝锅的底端与蒸馏锅顶端密闭嵌合；凝汽罩，凝汽罩为喇叭形，凝汽罩的底部大端与冷凝锅底端的内侧面密闭固定连接；进水管，进水管与冷凝锅顶部固定密闭连通；多个出水管，多个均匀间隔出水管与凝汽罩底端上方的冷凝锅密闭连通；积水板，积水板倾斜密封安装于凝汽罩下方的冷凝锅内面底部；排液管，位于积水板与凝汽罩之间的冷凝锅体上设有液流通孔，排液管与液流通孔外端密闭固定连接；凝汽罩内面上设有多个间隔的集汽槽，集汽槽为扇形。所述冷凝锅底端两侧密封固定有外挡块、内挡块，外挡块与内挡块形成配合的凹槽。所述外挡块与内挡块形成的凹槽宽带大于蒸馏锅顶端的厚度2～2.5mm，在正常的情况下，冷凝锅底端面与蒸馏锅顶端面紧密贴合，当冷凝锅内部气压过大时，会将冷凝锅抬起，冷凝锅底端面与蒸馏锅顶端面会产生分离，保证内部过压时发生爆炸。所述液流通孔为圆孔，便于加工。所述积水板与凝汽罩焊接，提高密封的强度。所述冷凝锅顶部与进水管连接处的孔为圆形通孔，便于加工。所述进水管为圆管，便于加工。所述冷凝锅与出水管连接处的孔为圆形通孔，便于加工所述出水管为圆管，便于加工。所述排液管为圆管，便于加工。本技术的有益效果在于：由于冷凝锅位于蒸馏锅的顶端，解决了蒸馏装置、冷凝装置在水平方向上占用过多的厂房面积利用率低的问题，降低了生产成本；蒸馏锅为上大下小的内凹中空腔体，蒸汽能向上快速扩散；冷凝锅的底端与蒸馏锅顶端密闭嵌合，以便于冷凝锅与蒸馏锅配合拆装；凝汽罩为喇叭形，蒸汽能快速从蒸馏锅内进入凝汽罩内；在凝汽罩内侧面冷却凝结的乙醇液体沿着凝汽罩内侧面流至积水板与凝汽罩内面形成的积水槽内；集汽槽为扇形，使得蒸汽进入集汽槽内后在集汽槽的槽棱边上快速凝结，从集汽槽内快速流下，相比平面的凝汽罩内面，提高乙醇液体的生产量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术主视半剖图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是本技术冷凝锅的仰视图。图中：1-蒸馏锅；2-冷凝锅；3-出水管；4-进水管；5-排液管；6-凝汽罩；7-积水板；11-液流通孔；12-外挡块；13-内挡块；14-集汽槽。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。参见图1至图4。本技术的一种乙醇蒸馏冷凝器，包括蒸馏锅1，蒸馏锅1为上大下小的内凹中空腔体，使得位于蒸馏锅1底部的醪被加热后，蒸汽能向上快速扩散；冷凝锅2，冷凝锅2的底端与蒸馏锅1顶端密闭嵌合，以便于冷凝锅2与蒸馏锅1配合拆装；凝汽罩6，凝汽罩6为喇叭形，使得蒸汽能快速从蒸馏锅1内进入凝汽罩6内，凝汽罩6的底部大端与冷凝锅2底端的内侧面密闭固定连接；由于冷凝锅2位于蒸馏锅1的顶端，解决了蒸馏装置、冷凝装置在水平方向上占用过多的厂房面积利用率低的问题，降低了生产成本。进水管4，进水管4与冷凝锅2顶部固定密闭连通，使得冷却水从进水管4进入凝汽罩6顶部面与冷凝锅2中空内部形成的空间内，对凝汽罩6进行降温；多个出水管3，多个均匀间隔出水管3与凝汽罩6底端上方的冷凝锅2密闭连通，冷却水在吸收凝汽罩6的热量后升温，升温后的冷却水经过多个出水管3排放至外界；积水板7，积水板7倾斜密封安装于凝汽罩6下方的冷凝锅2内面底部，在凝汽罩6内侧面冷却凝结的乙醇液体沿着凝汽罩6内侧面流至积水板7与凝汽罩6内面形成的积水槽内；排液管5，位于积水板7与凝汽罩6之间的冷凝锅2体上设有液流通孔11，排液管5与液流通孔11外端密闭固定连接，排液管5经液流通孔11与积水板7与凝汽罩6内面形成的积水槽连通，使得乙醇液体从积水槽内部经液流通孔11、排液管5排出；凝汽罩6内面上设有多个间隔的集汽槽14，集汽槽14为扇形，使得蒸汽进入集汽槽13内后在集汽槽13的槽棱边上快速凝结，从集汽槽13内快速流下，相比平面的凝汽罩6内面，提高乙醇液体的生产量。所述冷凝锅2底端两侧密封固定有外挡块12、内挡块13，外挡块12与内挡块13形成配合的凹槽。所述外挡块12与内挡块13形成的凹槽宽带大于蒸馏锅1顶端的厚度2～2.5mm，在正常的情况下，冷凝锅2底端面与蒸馏锅1顶端面紧密贴合，当冷凝锅2内部气压过大时，会将冷凝锅2抬起，冷凝锅2底端面与蒸馏锅1顶端面会产生分离，保证内部过压时发生爆炸。所述液流通孔11为圆孔，便于加工。所述积水板7与凝汽罩6焊接，提高密封的强度。所述冷凝锅2顶部与进水管4连接处的孔为圆形通孔，便于加工。所述进水管4为圆管，便于加工。所述冷凝锅2与出水管3连接处的孔为圆形通孔，便于加工所述出水管3为圆管，便于加工。所述排液管5为圆管，便于加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙醇蒸馏冷凝器，其特征在于，包括：蒸馏锅(1)，蒸馏锅(1)为上大下小的内凹中空腔体；/n冷凝锅(2)，冷凝锅(2)的底端与蒸馏锅(1)顶端密闭嵌合；/n凝汽罩(6)，凝汽罩(6)为喇叭形，凝汽罩(6)的底部大端与冷凝锅(2)底端的内侧面密闭固定连接；/n进水管(4)，进水管(4)与冷凝锅(2)顶部固定密闭连通；/n多个出水管(3)，多个均匀间隔出水管(3)与凝汽罩(6)底端上方的冷凝锅(2)密闭连通；/n积水板(7)，积水板(7)倾斜密封安装于凝汽罩(6)下方的冷凝锅(2)内面底部；/n排液管(5)，位于积水板(7)与凝汽罩(6)之间的冷凝锅(2)体上设有液流通孔(11)，排液管(5)与液流通孔(11)外端密闭固定连接；/n凝汽罩(6)内面上设有多个间隔的集汽槽(14)，集汽槽(14)为扇形。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙醇蒸馏冷凝器，其特征在于，包括：蒸馏锅(1)，蒸馏锅(1)为上大下小的内凹中空腔体；
冷凝锅(2)，冷凝锅(2)的底端与蒸馏锅(1)顶端密闭嵌合；
凝汽罩(6)，凝汽罩(6)为喇叭形，凝汽罩(6)的底部大端与冷凝锅(2)底端的内侧面密闭固定连接；
进水管(4)，进水管(4)与冷凝锅(2)顶部固定密闭连通；
多个出水管(3)，多个均匀间隔出水管(3)与凝汽罩(6)底端上方的冷凝锅(2)密闭连通；
积水板(7)，积水板(7)倾斜密封安装于凝汽罩(6)下方的冷凝锅(2)内面底部；
排液管(5)，位于积水板(7)与凝汽罩(6)之间的冷凝锅(2)体上设有液流通孔(11)，排液管(5)与液流通孔(11)外端密闭固定连接；
凝汽罩(6)内面上设有多个间隔的集汽槽(14)，集汽槽(14)为扇形。


2.如权利要求1所述的乙醇蒸馏冷凝器，其特征在于：所述冷凝锅(2)底端两侧密封固定有外挡块(12)、内挡块(13)，外挡块(12)与内挡块(13)形成配合的凹槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：母泽波，沈惠，
申请(专利权)人：贵州省欣紫鸿药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52