一种超声波气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波气浮机，包括固定台、混料机构及气浮机构，所述固定台上部设置有混料机构，所述混料机构包括壳体、搅料杆、封盖及第一驱动电机，所述壳体为上部开口的半圆柱空腔体结构，且壳体内部设置有与第一驱动电机相连接的搅料杆，所述封盖与壳体上部滑动连接；所述固定台一端设置有气浮机构，所述气浮机构包括外壳、超声波扫频发射器、第一水箱、第二水箱及由输送链、刮油板及第二驱动电机构成的刮油机构；所述外壳上部设置有带透气孔的盖板。本实用新型专利技术用于解决现有的气浮机产生气泡较大，影响上层浮油回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波气浮机
本技术涉及污水排放检测领域，具体涉及一种超声波气浮机。
技术介绍
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。现有的气浮机均采用气压泵在水中产生气泡与污水中絮状物结合沉淀的方式进行污水处理，这种方式产生的气泡较大，容易使浮于上部的油层产生较大的震动，影响浮油的回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波气浮机，解决现有的气浮机产生气泡较大，影响上层浮油回收的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种超声波气浮机，包括固定台、混料机构及气浮机构，所述固定台上部设置有混料机构，所述混料机构包括壳体、搅料杆、封盖及第一驱动电机，所述壳体为上部开口的半圆柱空腔体结构，且壳体内部设置有与第一驱动电机相连接的搅料杆，所述封盖与壳体上部滑动连接；所述固定台一端设置有气浮机构，所述气浮机构包括外壳、超声波扫频发射器、第一水箱、第二水箱及由输送链、刮油板及第二驱动电机构成的刮油机构；所述外壳上部设置有带透气孔的盖板。进一步，所述外壳上部开口的矩形空腔体结构，且外壳外壁上设置有若干固定器，固定器上设置有链轮，两只链轮通过输送链配合连接；所述刮油板通过固定杆固定于两只输送链中部的连接扣上。进一步，所述刮油板为弧形切块，刮油板的弧形面为刮油面。进一步，所述外壳一端设置有第二水箱，且第二水箱上设置有带阀门的出料口。进一步，所述外壳两侧均设置有若干出水孔，且出水孔下部设置有导水槽，导水槽倾斜式与第一水箱相连接，所述第一水箱相连接位于第二水箱下方，且第一水箱上设置有带阀门的出料口。进一步，所述外壳底部设置有若干超声波扫频发射器及出料口，且外壳侧部通过连杆与上部盖板的固定耳固定连接。进一步，所述封盖上部设置有进料口及存料箱，所述进料口通过管道与外界导水箱相连接。进一步，所述壳体底部设置有出料口，且出料口贯穿固定台上的矩形开口与底部集料盘相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：设置有混料机构及气浮机构，混料机构能够将前一步过滤后的污水引入壳体内部并与混凝剂混合搅拌，加快污水成为絮状物，并通过后部气浮机构产生大量的微小气泡与絮状物结合沉淀，而由超声波扫频发射器产生的气泡颗粒极小，不会影响上层油渍，便于通过刮油机构将其刮落入第二水箱中，提高清洁效率；在外壳中部设置有出水孔，便于将中部的水分排出去，通过导水槽将其导入第一水箱中。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术内部结构示意图。图中：1-固定台、3-壳体、4-封盖、5-进料口、6-存料箱、8-盖板、9-固定耳、10-外壳、11-导水槽、12-出水孔、13-第一水箱、14-第二水箱、16-超声波扫频发射器、18-输送链、19-搅料杆、20-固定杆、21-刮油板、23-第一驱动电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图3示出了：一种超声波气浮机，包括固定台1、混料机构及气浮机构，所述固定台1上部设置有混料机构，所述混料机构包括壳体3、搅料杆19、封盖4及第一驱动电机23，所述壳体3为上部开口的半圆柱空腔体结构，且壳体3内部设置有与第一驱动电机23相连接的搅料杆19，所述封盖4与壳体3上部滑动连接；所述固定台1一端设置有气浮机构，所述气浮机构包括外壳10、超声波扫频发射器16、第一水箱13、第二水箱14及由输送链18、刮油板21及第二驱动电机构成的刮油机构；所述外壳10上部设置有带透气孔的盖板8；上述方案中，设置有混料机构及气浮机构，混料机构能够将前一步过滤后的污水引入壳体内部并与混凝剂混合搅拌，加快污水成为絮状物，并通过后部气浮机构产生大量的微小气泡与絮状物结合沉淀，而由超声波扫频发射器16产生的气泡颗粒极小，不会影响上层油渍，便于通过刮油机构将其刮落入第二水箱14中，提高清洁效率；在外壳10中部设置有出水孔12，便于将中部的水分排出去，通过导水槽11将其导入第一水箱13中。实施例2：本实施例是在现有实施例1的基础上对外壳10进行进一步描述，所述外壳10上部开口的矩形空腔体结构，且外壳10外壁上设置有若干固定器，固定器上设置有链轮，两只链轮通过输送链18配合连接；所述刮油板21通过固定杆20固定于两只输送链18中部的连接扣上；输送链18与两只链轮构成一个活动部件，两个活动部件在两只步进电机同时驱动下，带动刮油板21进行前后往复运动进行刮油，将油料刮入第二水箱14中。实施例3：本实施例是在现有实施例1的基础上对刮油板21进行进一步描述，所述刮油板21为弧形切块，刮油板21的弧形面为刮油面；刮油板21一面呈弧形设计，便于刮油。实施例4：本实施例是在现有实施例1的基础上对外壳10进行进一步描述，所述外壳10一端设置有第二水箱14，且第二水箱14上设置有带阀门的出料口。实施例5：本实施例是在现有实施例1的基础上对外壳10进行进一步描述，所述外壳10两侧均设置有若干出水孔12，且出水孔12下部设置有导水槽11，导水槽11倾斜式与第一水箱13相连接，所述第一水箱13相连接位于第二水箱14下方，且第一水箱13上设置有带阀门的出料口；出水孔12其出水量与进料量一致，便于将中部水分导出去。实施例6：本实施例是在现有实施例1的基础上对外壳10进行进一步描述，所述外壳10底部设置有若干超声波扫频发射器16及出料口，且外壳10侧部通过连杆与上部盖板8的固定耳9固定连接；封盖4上部设置有进料口5及存料箱6，所述进料口5通过管道与外界导水箱相连接；实施例7：本实施例是在现有实施例1的基础上对壳体3进行进一步描述，所述壳体3底部设置有出料口，且出料口贯穿固定台1上的矩形开口与底部集料盘相连接；壳体3底部的出料口用于排出沉淀的絮状物。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波气浮机，包括固定台（1）、混料机构及气浮机构，其特征在于：所述固定台（1）上部设置有混料机构，所述混料机构包括壳体（3）、搅料杆（19）、封盖（4）及第一驱动电机（23），所述壳体（3）为上部开口的半圆柱空腔体结构，且壳体（3）内部设置有与第一驱动电机（23）相连接的搅料杆（19），所述封盖（4）与壳体（3）上部滑动连接；所述固定台（1）一端设置有气浮机构，所述气浮机构包括外壳（10）、超声波扫频发射器（16）、第一水箱（13）、第二水箱（14）及由输送链（18）、刮油板（21）及第二驱动电机构成的刮油机构；所述外壳（10）上部设置有带透气孔的盖板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波气浮机，包括固定台（1）、混料机构及气浮机构，其特征在于：所述固定台（1）上部设置有混料机构，所述混料机构包括壳体（3）、搅料杆（19）、封盖（4）及第一驱动电机（23），所述壳体（3）为上部开口的半圆柱空腔体结构，且壳体（3）内部设置有与第一驱动电机（23）相连接的搅料杆（19），所述封盖（4）与壳体（3）上部滑动连接；所述固定台（1）一端设置有气浮机构，所述气浮机构包括外壳（10）、超声波扫频发射器（16）、第一水箱（13）、第二水箱（14）及由输送链（18）、刮油板（21）及第二驱动电机构成的刮油机构；所述外壳（10）上部设置有带透气孔的盖板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种超声波气浮机，其特征在于：所述外壳（10）上部开口的矩形空腔体结构，且外壳（10）外壁上设置有若干固定器，固定器上设置有链轮，两只链轮通过输送链（18）配合连接；所述刮油板（21）通过固定杆（20）固定于两只输送链（18）中部的连接扣上。


3.根据权利要求1所述的一种超声波气浮机，其特征在于：所述刮油板（21）为弧形切块，刮油板（21）的弧形面为刮油面。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金海，周亮，
申请(专利权)人：云南凯思诺低温环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53