一种自动面膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动面膜包装机，包括机架、包装线单元、收袋组件、控制面板；所述机架上并排设有若干列包装线单元；所述包装线单元包括从上至下依次设置的送袋组件、灌装组件、开袋组件、输送渠道、热封机构；包装线单元的底部设有收袋组件。本实用新型专利技术的一种自动面膜包装机，其设计简洁合理、运行稳定；能自动化高效顺畅的完成包装袋的灌装与封口工艺，并有效防止包装袋粘连热封机构，并可吸取、清除粘连在热封机构上的包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种自动面膜包装机
本技术涉及面膜机
，特别涉及一种自动面膜包装机。
技术介绍
现有技术中用于对面膜进行包装的包装机一般采用的是立式结构，面膜的包装袋从储袋槽取出后从过渡槽滑落到导槽内，先在灌装位由灌装组件对包装袋注入精华液，然后再在封口位通过热封组件实现对包装袋的封口密封。当采用这种从上往下滑落式的立式结构时，面膜的包装袋从上往下滑落的过程中，由于自由落体产生的加速度，当面膜的包装袋到达充填位置和封口位置时，由于落差都比较大，所以面膜的包装袋的速度比较大，面膜的包装袋在到达充填位置、封口位置时，会受到一个比较大的撞击，致使包装袋的底部产生变形，使得包装袋的袋口高度下移，从而影响对包装袋的正常开袋及充填、封口，尤其当包装袋比较软或薄时，不利影响就更加明显，造成现有包装机常常无法实现正常工作，且经包装机工作所作用的包装袋的产品包装合格率也很低；同时袋内面膜在撞击后，还会存在一定褶皱的概率；而且包装袋底部的着落点也不稳定，即包装袋的在灌装位、封口位的位置并不精准，影响开袋、灌装、封口等后续工序的完成质量；还存在可调性差的问题，适用不了不同尺寸规格的产品包装需求。并且，面膜封口时通常采用热封机构对其进行热熔封口，当热封机构达到一定的使用年限或面膜包装袋过厚时，都会存在一定的粘袋几率。包装袋粘连在热封机构上时，严重影响生产效率；更换热封机构也意味着生产成本的增加。
技术实现思路
本技术实施例是提供一种自动面膜包装机，其设计简洁合理、运行稳定；能高效完成包装袋的灌装与封口工艺，并有效防止包装袋粘连热封机构，并可吸取、清除粘连在热封机构上的包装袋。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动面膜包装机，包括机架、包装线单元、收袋组件、控制面板；所述机架上并排设有若干列包装线单元；所述包装线单元包括从上至下依次设置的送袋组件、灌装组件、开袋组件、输送渠道、热封机构；包装线单元的底部设有收袋组件。所述送袋组件包括向下倾斜设置的料槽、料槽底部的落袋槽、落袋槽前侧设置的吸袋组件；所述料槽为凹形槽腔，用于立式储放包装袋(包装袋内预先装入了面膜纸)；所述落袋槽中部设有空腔，其前后两侧分别设有宽挡板、窄挡板，窄挡板承托料槽内的包装袋；所述吸袋组件包括真空吸嘴、安装板、活动板、卸料气缸、气杆、气管、气泵、轴承、光轴；所述安装板水平设于料槽的前侧，所述卸料气缸的壳体固设于安装板之上，其输出轴连接活动板，活动板水平设于安装板前侧；活动板上固设于有若干气杆，气杆中部导通、前后两端开口；气杆的后端连接真空吸嘴，其前端连接气管，气管连接气泵；安装板上还固设于轴承，轴承内穿设有光轴，光轴的前端与活动板连接固定。真空吸嘴吸取料槽最下端的包装袋后，卸料气缸驱动活动板前移，使真空吸嘴吸取的包装袋被拉入到落袋槽中，此时可打破真空吸嘴的真空状态使吸取的包装袋掉落或活动板前移时包装袋被宽挡板所格挡而脱离真空吸嘴，从落袋槽内掉入输送渠道。所述输送渠道包括下滑渠道、上微旋托袋组件、下微旋托袋组件；下滑渠道从上至下依次设有上微旋托袋组件、下微旋托袋组件；所述下滑渠道与垂直方向的夹角以1至30度为宜；所述下滑渠道包括左挡板、右挡板、背板，左挡板、右挡板成间隔平行的固设于背板之上，左挡板、右挡板、背板之间构筑成一个下滑的凹形渠道，用于包装袋下滑输送；所述上微旋托袋组件、下微旋托袋组件的结构组成和连接关系相同；下滑渠道用于输送待灌装的面膜包装袋，依序将包装袋输送至灌装工位、封口工位；上微旋托袋组件、下微旋托袋组件的上方即是灌装组件、热封组件的安装位置，所以上微旋托袋组件、下微旋托袋组件用于将包装袋截留在此处，完成相应的灌装工序、封口工序后，才旋转打开渠道，使包装袋输送至后续工序。所述上微旋托袋组件包括转架、转轴、托板、引导板、电机，所述转轴水平设置，其上套设有水平设置转架，转架的后侧固设有引导板，托板设于引导板下方，其后侧边沿比引导板靠后(即托板比引导板长，托板后侧长出引导板的部分为包装袋底部的落位区域)；托板、引导板处于所述凹形渠道之内；电机输出轴连接转轴。电机带动转轴、转架旋转摆动，以完成对渠道的开启和关闭。优选的，所述引导板的后侧为圆弧面，包装袋滑落时，能引导包装袋底部落入小范围的着落区，缩小了包装袋的着落范围，使得包装袋的落袋位置相对稳定精准，利于后续工序的完成。优选的，所述电机为直线电机，所述转轴的边端固设有推杆，直线电机的输出轴铰接推杆，电机驱动推杆形成扇形的往返摆动，进而驱动转轴的往返转动，实现渠道的开合。优选的，为方便输送渠道宽度的调节，所述背板分为上背板、下背板，若干组输送渠道的所有左挡板固设于下背板之上，所有右挡板固设于上背板之上，上背板、下背板的后侧均设有滑槽，机架之上设有滑轮，所述滑槽套设于滑轮之上，上背板、下背板均可左右横移调节位置；以此可以调节输送渠道的宽度以适应不同规格产品的包装需求。优选的，其还包括丝杆、滑套、升降电机；所述上微旋托袋组件、下微旋托袋组件的左右两端通过滑套固设于机架的丝杆之上，滑套与丝杆传动啮合；丝杆底端连接升降电机的输出轴。升降电机带动丝杆旋转，以此推动滑套在丝杆的高度位置，进而实现上微旋托袋组件、下微旋托袋组件在高度方向的位置调节，以应对不同尺寸规格的产品包装需求。所述上微旋托袋组件上方设有开袋组件、灌装组件，所述下微旋托袋组件上方设有热封机构。倾斜设置的输送渠道降低了包装袋落袋时的撞击力，降低了袋内面膜褶皱的概率。所述引导板、托板分别设于所述凹形渠道内。所述开袋组件包括开袋气缸、开袋后板、开袋前板、开袋轴承、开袋光轴、开袋前吸嘴、开袋后吸嘴、开袋安装板、气管、真空泵；所述开袋安装板两端固设于机架之上；所述开袋气缸的壳体固设于开袋安装板之上，其输出轴连接开袋后板；开袋光轴的前后两端分别连接开袋前板、开袋后板，其中段套设开袋轴承，开袋轴承固设于开袋安装板之上；所述开袋后吸嘴固设于开袋安装板上，开袋前气嘴固设于开袋前板后侧；开袋前吸嘴、开袋后吸嘴相对设置，分别通过气管连接真空泵。通过开袋前吸嘴、开袋后吸嘴贴合包装袋后抽真空将包装袋的前后两面吸取并拉开间距(拉开间距是通过开袋气缸驱动开袋前板前后位移实现的)，使包装袋上端打开开口。所述灌装组件的上方，其包括注液喷头、导液管、液箱等，在此不做赘述。注液喷头的下方正对开口的包装袋。所述热封机构包括热封组件和热封组件下方设置的挤袋清粘组件；所述挤袋清粘组件包括轴承座、滑柱、气缸、尾板、前板、真空吸盘、气管、真空泵、压板、压杆、垫板；所述滑柱的前后两端分别连接前板、尾板，其中段套设有轴承座，轴承座固设于机架之上；机架后侧还固设有气缸，气缸的输出轴连接尾板，气缸推动尾板，使滑柱在轴承座内前后移动；前板的后侧设有若干个真空吸盘，真空吸盘通过气管连接真空泵；所述前板的后侧设有若干压杆，压杆连接压板，压板的后侧隔间的设有垫板，垫板固设于用于包装袋输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动面膜包装机，其特征在于：包括机架、包装线单元、收袋组件、控制面板；/n所述机架上并排设有若干列包装线单元；/n所述包装线单元包括从上至下依次设置的送袋组件、灌装组件、开袋组件、输送渠道、热封机构；/n包装线单元的底部设有收袋组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动面膜包装机，其特征在于：包括机架、包装线单元、收袋组件、控制面板；
所述机架上并排设有若干列包装线单元；
所述包装线单元包括从上至下依次设置的送袋组件、灌装组件、开袋组件、输送渠道、热封机构；
包装线单元的底部设有收袋组件。


2.根据权利要求1所述的自动面膜包装机，其特征在于：所述送袋组件包括向下倾斜设置的料槽、料槽底部的落袋槽、落袋槽前侧设置的吸袋组件；所述料槽为凹形槽腔，用于立式储放包装袋；所述落袋槽中部设有空腔，其前后两侧分别设有宽挡板、窄挡板，窄挡板承托料槽内的包装袋；
所述吸袋组件包括真空吸嘴、安装板、活动板、卸料气缸、气杆、气管、气泵、轴承、光轴；所述安装板水平设于料槽的前侧，所述卸料气缸的壳体固设于安装板之上，其输出轴连接活动板，活动板水平设于安装板前侧；活动板上固设于有若干气杆，气杆中部导通、前后两端开口；气杆的后端连接真空吸嘴，其前端连接气管，气管连接气泵；安装板上还固设于轴承，轴承内穿设有光轴，光轴的前端与活动板连接固定。


3.根据权利要求2所述的自动面膜包装机，其特征在于：所述输送渠道包括下滑渠道、上微旋托袋组件、下微旋托袋组件；下滑渠道从上至下依次设有上微旋托袋组件、下微旋托袋组件；
所述下滑渠道包括左挡板、右挡板、背板，左挡板、右挡板成间隔平行的固设于背板之上，左挡板、右挡板、背板之间构筑成一个下滑的凹形渠道，用于包装袋下滑输送；
所述上微旋托袋组件、下微旋托袋组件的结构组成和连接关系相同；
所述上微旋托袋组件包括转架、转轴、托板、引导板、电机，所述转轴水平设置，其上套设有水平设置转架，转架的后侧固设有引导板，托板设于引导板下方，托板、引导板处于所述凹形渠道之内；电机输出轴连接转轴。


4.根据权利要求3所述的自动面膜包装机，其特征在于：所述上微旋托袋组件上方设有开袋组件、灌装组件，所述下微旋托袋组件上方设有热封机构。


5.根据权利要求3所述的自动面膜包装机，其特征在于：所述背板分为上背板、下背板，若干组输送渠道的所有左挡板固设于下背板之上，所有右挡板固设于上背板之上，上背板、下背板的后侧均设有滑槽，机架之上设有滑轮，所述滑槽套设于滑轮之上；
其还包括丝杆、滑套、升降电机；所述上微旋托袋组件、下微旋托袋组件的左右两端通过滑套固设于机架的丝杆之...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁在东，
申请(专利权)人：广州市伟东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44