一种低涡流损耗高效屏蔽电泵制造技术

本发明专利技术属于电泵技术领域，尤其涉及一种低涡流损耗高效屏蔽电泵。其可以使定子与转子之间的有效非导磁间隙降低，提高电机的磁通密度。由泵壳体、前端盖、电机壳体、定子绕组、定子铁心总成、定子铁心、定子屏蔽套、转子总成、转子铁心、转子屏蔽套、转子绕组、转子屏蔽套端板、推力盘、转轴、后端盖、O型密封圈组成构成。定子铁心总成包括定子铁心、定子绕组、定子屏蔽套7构成，装入电机壳体；定子屏蔽套为圆筒状，压入前端盖与后端盖两端与O型密封圈配接密封；转子总成包括转子铁心、转子绕组、转子屏蔽套、转子屏蔽端板、轴和推力盘；转子屏蔽套为圆筒状，压入转子铁心外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板配接密封。

【技术实现步骤摘要】
一种低涡流损耗高效屏蔽电泵
本专利技术属于电泵
，尤其涉及一种低涡流损耗高效屏蔽电泵。
技术介绍
当前普遍采用的屏蔽电泵是由屏蔽电动机与泵构成一体结构的无泄漏泵，其最显著的特点是屏蔽电泵驱动电机的定子内表面和转子外表面设置有圆柱形状由金属材料制成的屏蔽套。早期的屏蔽套由不导磁材料制成，不导磁的屏蔽套实际上增加了定子和转子间的等效电磁气隙，该等效气隙可达普通电动机气隙的2-5倍，导致屏蔽式电机功率因数低于相同功率相同极数的普通电机10个百分点。为了提高屏蔽式电机的功率因数，由导磁材料制成的屏蔽套被应用到屏蔽式电机中。与非导磁材质屏蔽套相比，导磁材质屏蔽套可明显提高屏蔽电泵整体效率和功率因数。然而，无论是非导磁材质屏蔽套还是导磁材质屏蔽套，由于大都属于金属材料，所以都没有彻底消除由于电机交变磁场在屏蔽套中产生的涡流损耗，即屏蔽电泵的能耗问题没有得到彻底解决。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低涡流损耗高效屏蔽电泵。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，由泵壳体、前端盖、电机壳体、定子绕组、定子铁心总成、定子铁心、定子屏蔽套、转子总成、转子铁心、转子屏蔽套、转子绕组、转子屏蔽套端板、推力盘、转轴、后端盖、O型密封圈组成构成；其特征在于，定子铁心总成包括定子铁心、定子绕组、定子屏蔽套构成，装入电机壳体；定子屏蔽套为圆筒状，压入前端盖与后端盖两端与O型密封圈配接密封。转子总成包括转子铁心、转子绕组、转子屏蔽套、转子屏蔽端板、轴和推力盘；转子屏蔽套为圆筒状，压入转子铁心外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板配接密封。进一步地，所述定子铁心采用0.5mm厚硅钢片冲槽涂漆后叠压制成，定子绕组按设计绕组形式采用漆包线绕制成，并在嵌入定子铁心冲制的槽内后进行浸漆绝缘处理；前端盖和后端盖内开有沟槽并放置O型密封圈。进一步地，所述转子铁心采用0.5mm厚硅钢片冲槽后叠压制成，转子绕组通过在转子铁心上冲制的转子槽中置入导电材料而形成回路。进一步地，转轴采用Cr18Ni9Ti或Cr17Ni2材质的圆钢经车磨加工成。进一步地，转子屏蔽套与定子屏蔽套均采用复合材料，该复合材料由高电阻率材料与高导磁率材料按照一定比例掺杂混合并通过注塑、吹塑、挤压和烧结加工而成。更进一步地，高电阻率材料与高导磁率材料的掺杂比例由屏蔽电泵的性能指标决定，通过这个掺杂比例可以调控屏蔽套的导磁性和导电性。更进一步地，屏蔽电泵的性能指标包括标如效率、功率因数、过载能力、起动能力及起动电流。进一步地，高电阻率材料与高导磁率材料均以粉末状态掺杂，粉末为纳米级。进一步地，高电阻率材料包括工程塑料聚酰胺（PA）粉末、工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）粉末、工程塑料聚丙烯（PP）粉末、氮化硼（BN）粉末和硅酸盐类非金属材料玻璃粉末。进一步地，高导磁率材料优选抗腐蚀的不锈钢SUS430（1Cr17）、SUS414（1Cr13Ni2）粉末、45号钢粉末和软磁铁氧体粉末。与现有技术相比本专利技术有益效果。本专利技术可以使定子与转子之间的有效非导磁间隙降低，提高电机的磁通密度，降低电磁传递过程的功率损失，屏蔽电泵整体的功率因数明显提高。同时又可以降低屏蔽套涡流损耗，提高屏蔽电泵整体的效率，节能效果显著。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本专利技术整体结构示意图。图2是定子屏蔽套示意图。图3是图2的左视图。图4是转子屏蔽套示意图。图5是图4的左视图。图中，1泵壳体；2前端盖；3电机壳体；4定子绕组；5定子铁心总成；6定子铁心；7定子屏蔽套；8转子总成；9转子铁心；10转子屏蔽套；11转子绕组；12转子屏蔽套端板；13推力盘；14转轴；15后端盖；16O型密封圈。具体实施方式如图1-5所示，本专利技术由泵壳体1、前端盖2、电机壳体3、定子绕组4、定子铁心总成5、定子铁心6、定子屏蔽套7、转子总成8、转子铁心9、转子屏蔽套10、转子绕组11、转子屏蔽套端板12、推力盘13、转轴14、后端盖15、O型密封圈16构成。定子铁心总成5包括定子铁心6、定子绕组4、定子屏蔽套7构成，装入电机壳体3。定子铁心6采用0.5mm厚硅钢片冲槽涂漆后叠压制成，定子绕组4按设计绕组形式采用漆包线绕制成，并在嵌入定子铁心6冲制的槽内后进行浸漆绝缘处理；前端盖2和后端盖15内开有沟槽并放置O型密封圈16。定子屏蔽套7由70%工程塑料粉末与30%导磁粉末掺杂混合（体积比例）并通过注塑或吹塑成0.5mm厚圆筒形状，压入前端盖2与后端盖15两端与O型密封圈16和17配接密封。转子总成8包括转子铁心9、转子绕组11、转子屏蔽套10、转子屏蔽端板12、轴14和推力盘13。转子铁心采用0.5mm厚硅钢片冲槽后叠压制成，转子绕组11通过在转子铁心9上冲制的转子槽中置入导电材料而形成回路；转子屏蔽套10由61.8%工程塑料粉末与38.2%导磁粉末掺杂混合（体积比例）并通过注塑或吹塑成0.5mm厚圆筒形状，压入转子铁心9外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板12配接密封。转轴14采用1Cr18Ni9Ti或1Cr17Ni2材质的圆钢经车磨加工成。具体地，若屏蔽电泵输送强腐蚀性介质，即对复合屏蔽套要求具有较强的耐腐蚀性，复合屏蔽套所用导磁粉末应具有抗腐蚀特性。耐腐蚀性的导磁粉末为SUS430（1Cr17）不锈钢导磁粉末。耐腐蚀性导磁粉末为SUS414（1Cr13Ni2）不锈钢导磁粉末。如果屏蔽电泵输送介质腐蚀性不强，即对复合屏蔽套耐腐蚀性要求不高，可以选用普通导磁粉末。导磁粉末为45号钢磁粉末或软磁铁氧体磁粉末。高电阻率材料选择工程塑料粉末。可采用工程塑料聚酰胺（PA）粉末或工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）粉末或工程塑料聚丙烯（PP）粉末或采用氮化硼（BN）粉末或硅酸盐类非金属材料玻璃粉末。由于本专利技术的屏蔽式电机采用高电阻率材料与高导磁率材料掺杂混合成型的屏蔽套，因此本专利技术可以使定子与转子之间的有效非导磁间隙降低，提高电机的磁通密度，降低电磁传递过程的功率损失，屏蔽电泵整体的功率因数明显提高。同时又可以降低屏蔽套涡流损耗，提高屏蔽电泵整体的效率，节能效果显著。此外，本专利技术的复合屏蔽套还具有较高的机械强度及耐腐蚀特性，保证了屏蔽电泵整体运行的安全性与可靠性。本专利技术的推广应用，将彻底解决依靠高能耗、低品质获取屏蔽电泵全密封传动的难题，达到了既安全环保又节能降耗的目的。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低涡流损耗高效屏蔽电泵，由泵壳体、 前端盖、电机壳体、定子绕组、定子铁心总成、定子铁心、定子屏蔽套、转子总成、转子铁心、转子屏蔽套、转子绕组、转子屏蔽套端板、推力盘、转轴、后端盖、O型密封圈组成构成；其特征在于，定子铁心总成包括定子铁心、定子绕组、定子屏蔽套构成，装入电机壳体；定子屏蔽套为圆筒状，压入前端盖与后端盖两端与O型密封圈配接密封；/n转子总成包括转子铁心、转子绕组、转子屏蔽套、转子屏蔽端板、轴和推力盘；转子屏蔽套为圆筒状，压入转子铁心外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板配接密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种低涡流损耗高效屏蔽电泵，由泵壳体、前端盖、电机壳体、定子绕组、定子铁心总成、定子铁心、定子屏蔽套、转子总成、转子铁心、转子屏蔽套、转子绕组、转子屏蔽套端板、推力盘、转轴、后端盖、O型密封圈组成构成；其特征在于，定子铁心总成包括定子铁心、定子绕组、定子屏蔽套构成，装入电机壳体；定子屏蔽套为圆筒状，压入前端盖与后端盖两端与O型密封圈配接密封；
转子总成包括转子铁心、转子绕组、转子屏蔽套、转子屏蔽端板、轴和推力盘；转子屏蔽套为圆筒状，压入转子铁心外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板配接密封。


2.根据权利要求1所述的一种低涡流损耗高效屏蔽电泵，其特征在于：所述定子铁心采用0.5mm厚硅钢片冲槽涂漆后叠压制成，定子绕组按设计绕组形式采用漆包线绕制成，并在嵌入定子铁心冲制的槽内后进行浸漆绝缘处理；前端盖和后端盖内开有沟槽并放置O型密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种低涡流损耗高效屏蔽电泵，其特征在于：所述转子铁心采用0.5mm厚硅钢片冲槽后叠压制成，转子绕组通过在转子铁心上冲制的转子槽中置入导电材料而形成回路。


4.根据权利要求1所述的一种低涡流损耗高效屏蔽电泵，其特征在于：转轴采用Cr18Ni9Ti或Cr17Ni2材质的圆钢经车磨加工成。

【专利技术属性】
技术研发人员：安跃军，李明，邓文宇，齐丽君，王光玉，孔祥玲，李嘉欣，郑雅良，苗乐平，高北荣，袁静，唐志英，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21