一种新型气压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气压机，涉及气压机领域，旨在解决工人将物料放在平台面板上进行加工，而后再去取放物料，导致了加工效率低的问题，其技术方案要点是：包括用于放置冲压件的工作台，工作台包括固定框架以及滑动连接在固定框架内的滑动面板，滑动面板的底端固定连接有若干滑块，工作台的底端设有支撑台，支撑台内设有驱动组件，驱动组件的输出端连接有用于驱动滑块进行往复运动的传动组件。本实用新型专利技术通过驱动电机带动传动丝杆进行转动，从而使滑块沿着传动丝杆的长度方向进行滑动，从而带动滑动面板进行位移，使得在进行冲压过程中也能在滑动面板上准备待冲压的冲压件，从而提高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气压机
本技术涉及气压机
，更具体地说，它涉及一种新型气压机。
技术介绍
气体冲压机适应于电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业；可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属、塑料件等的加工。公开号为CN208452277U的中国专利公开的一种左右滑台气压机，其技术要点是：包括整机机架、固定安装箱和左右滑台机构，所述整机机架上端中部设置有固定安装箱；本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，整机机架采用铝合金设计，坚固耐用，稳定防滑，当电机运转时，滑动面板连接块会以连接电机的点为中心点180度旋转，另一端会沿着滑动槽运动，从而推动左右滑动平台面板往机头中心运动，待移动至高频机头正下方时，通过高频机头对产品进行压花、吸塑成型等操作。上述方案中解决了工人将物料放在平台面板上进行加工，而后再去取放物料，导致了加工效率低的问题，但是由于通过设置两个电机分别驱动两块滑动面板进行移动，在实际操作时对两块滑动面板进行调整虽在现有技术的问题上提高了的效率，当对于滑动面板滑动时存在先后的顺序导致仍然存在效率低下的问题。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型气压机，通过驱动电机带动传动丝杆进行转动，从而使滑块沿着传动丝杆的长度方向进行滑动，从而带动滑动面板进行位移，使得在进行冲压过程中也能在滑动面板上准备待冲压的冲压件，从而提高了人们的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型气压机，包括用于放置冲压件的工作台，所述工作台包括固定框架以及滑动连接在固定框架内的滑动面板，所述滑动面板的底端固定连接有若干滑块，所述工作台的底端设有支撑台，所述支撑台上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有用于驱动滑块进行往复运动的传动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件并借助传动组件使滑块进行往复运动，由于滑块与滑动面板固定连接，从而通过驱动组件和传动组件使滑动面板在固定框架内进行滑动，并且滑动面板始终位于气压机的气压头的下方，进而在气压机进行冲压操作时，仍有部分滑动面板位于气压机的冲压头的外部，使得人们在冲压的过程中仍能准备待冲压的物件，并且在冲压完成后使整块滑动面板滑动，从而对冲压后的冲压件进行拿取并对未冲压的冲压件进行加工，解决了现有技术中一个平台面板，然后工人将物料放在平台面板上进行加工，而后再去取放物料，导致了加工效率低的问题。本技术进一步设置为：所述传动组件包括传动丝杆，所述滑块上开设有用于容纳传动丝杆穿过的螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔螺纹连接在传动丝杆上。通过采用上述技术方案，通过传动丝杆和滑块进行传动，传动丝杆具有较好的稳定性和精准度，使得滑动面板移动的过程中能平稳的移动。本技术进一步设置为：所述传动丝杆至少为两根，所述传动丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，相邻所述第二锥齿轮之间固定连接有传动轴，所述驱动组件的输出端与传动轴传动连接。通过采用上述技术方案，通过两根传动丝杆以及滑块能对滑动面板起到较好的支撑作用，并且通过传动轴和第一锥齿轮以及第二锥齿轮，能同步驱动两根传动丝杆，从而使滑动面板稳定的滑动。本技术进一步设置为：所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述驱动组件包括驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮通过链条传动连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和传动齿轮通过链条传动连接，具有较好传动效率。本技术进一步设置为：相邻所述传动丝杆上对应设置的滑块之间通过支撑杆固定连接，所述支撑杆与滑动面板通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，相邻的滑块之间还连接有支撑杆，且支撑杆与滑动面板通过螺栓固定连接，进一步保证滑动面板与滑块以及支撑杆的连接强度，使得滑动面板在移动过程中不会出现晃动、偏移的情况。本技术进一步设置为：所述固定框架的内周壁上开设有相互导通的滑槽，所述滑块呈L形，所述滑块的竖直端与滑动面板固定连接，所述滑块的水平端滑动连接在滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块呈L形，且其竖直端与滑动面板固定连接，其水平端滑动连接在滑槽内，通过滑槽的设置对滑动面板起到较好的导向作用，并且通过滑块以及支撑杆使滑动面板稳定的滑动连接在固定框架内。本技术进一步设置为：所述支撑台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与滑动面板的底端滑动连接，所述支撑柱位于两支撑杆之间。通过采用上述技术方案，通过在支撑台上设置位于两支撑杆之间的支撑柱，且支撑柱的顶面与滑动面板滑动连接，从而在进行冲压操作时，支撑柱始终位于滑动面板的底端，能起到较好的支撑效果，并且防止冲击力作用在传动丝杆上导致传动丝杆出现变形的问题。本技术进一步设置为：所述支撑柱的底端开设有用于容纳驱动电机的空腔，所述驱动电机的底端通过螺栓与支撑台固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通过螺栓与支撑台进行固定连接，且驱动电机位于支撑柱底端的空腔内，增加对驱动电机的保护，使驱动电机免于外部的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动组件并借助传动组件使滑块进行往复运动，由于滑块与滑动面板固定连接，从而通过驱动组件和传动组件使滑动面板在固定框架内进行滑动，使得滑动面板始终位于气压机的气压头的下方，进而在气压机进行冲压操作时，仍有部分滑动面板位于气压机的冲压头的外部，使得人们在冲压的过程中仍能准备待冲压的部件，并且在冲压完成后使滑动面板滑动，从而对冲压后的冲压件进行拿取并对未冲压的冲压件进行加工，解决了现有技术中一个平台面板，然后工人将物料放在平台面板上进行加工，而后再去取放物料，导致了加工效率低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为本技术中传动组件的爆炸图；图4为图3的B部放大示意图；图5为图3的C部放大示意图。图中：1、工作台；2、固定框架；3、滑动面板；4、滑块；5、支撑台；6、传动丝杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传动轴；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、支撑杆；14、滑槽；15、支撑柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种新型气压机如图1至图5所示，包括用于放置冲压件的工作台1，工作台1包括固定框架2以及滑动连接在固定框架2内的滑动面板3，固定框架2的内周壁上开设有相互导通的滑槽14，滑动面板3的底端通过螺栓固定连接有若干滑块4，并且滑块4呈L形，滑块4的竖直端与滑动面板3通过螺栓固定连接，滑块4的水平端滑动连接在滑槽14内，工作台1的底端设有支撑台5，支撑台5的顶端固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶端与滑动面板3的底端贴合且滑动面板3滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气压机，包括用于放置冲压件的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括固定框架(2)以及滑动连接在固定框架(2)内的滑动面板(3)，所述滑动面板(3)的底端固定连接有若干滑块(4)，所述工作台(1)的底端设有支撑台(5)，所述支撑台(5)上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有用于驱动滑块(4)进行往复运动的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气压机，包括用于放置冲压件的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括固定框架(2)以及滑动连接在固定框架(2)内的滑动面板(3)，所述滑动面板(3)的底端固定连接有若干滑块(4)，所述工作台(1)的底端设有支撑台(5)，所述支撑台(5)上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有用于驱动滑块(4)进行往复运动的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种新型气压机，其特征在于：所述传动组件包括传动丝杆(6)，所述滑块(4)上开设有用于容纳传动丝杆(6)穿过的螺纹孔，所述滑块(4)通过螺纹孔螺纹连接在传动丝杆(6)上。


3.根据权利要求2所述的一种新型气压机，其特征在于：所述传动丝杆(6)至少为两根，所述传动丝杆(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)啮合连接有第二锥齿轮(8)，相邻所述第二锥齿轮(8)之间固定连接有传动轴(9)，所述驱动组件的输出端与传动轴(9)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型气压机，其特征在于：所述传动轴(9)上固定连接有传动齿轮(10)，所述驱动组件包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嵊州市凯鑫电器制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33