一种立体自然养护保温板自动循环生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体自然养护保温板自动循环生产线，所述双层传送带包括：第一层成型传送带与第二层养护传送带，第二层养护传送带设置于第一层成型传送带的上端，入料传送带的末端连接第一层成型传送带，第一层成型传送带的末端设置有提升机构与循环带，所述第一层成型传送带通过提升机构连通第二层养护传送带，同时第一层成型传送带连通循环带，所述循环带的出料端与入料传送带的入料端之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上来回滑动的摆动小车，这样的方法改变传统的模具需要找地方放置的问题，通过一边输送一边养护、成型，实现生产的流程化，提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立体自然养护保温板自动循环生产线
本技术涉及保温板领域，尤其是涉及一种立体自然养护保温板自动循环生产线。
技术介绍
保温板市场目前在整个行业中，大多半采用的是半自动化生产、加工后的保温板需要连同模具进行一段时间的静置，这样的静置在生产中需要寻找地方进行静置，这样的静置不仅占用地方，而且一批次的保温板生产时间都是不固定的，这样的方式对于生产时的时间控制是比较难的；同时这样的方法极其的占用地方，企业生产产量得不到提高、产量的质量得不到保障、同时模具生产搬运时，因为其自身的大重量，使得搬运极其的可能、人身安全保证；很多环节是采用人工代替机械生产；实现不了一体化生产。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种立体自然养护保温板自动循环生产线，包括：入料传送带、双层传送带、循环带，所述双层传送带包括：第一层成型传送带与第二层养护传送带，第二层养护传送带设置于第一层成型传送带的上端，入料传送带的末端连接第一层成型传送带，第一层成型传送带的末端设置有提升机构与循环带，所述第一层成型传送带通过提升机构连通第二层养护传送带，同时第一层成型传送带连通循环带，所述循环带的出料端与入料传送带的入料端之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上来回滑动的摆动小车；所述入料传送带、双层传送带、循环带上设置有可在其上跟随着传送带的移动方向移动的成型车体，成型车体的上端设置有用于成型的成模模腔体；所述入料传送带侧端设置有入料机构，入料传送带上设置有与入料机构连接的注料机构，注料机构用于向成型车体上成模模腔体注料；所述入料传送带上，注料机构的后端设置有盖板上料机构，盖板上料机构用于将压模盖板盖到车体的成模模腔体上端，盖板上料机构的后端设置有压模机构；作为本技术进一步的方案：所述循环带上设置有与盖板上料机构连通的盖板传送带；作为本技术进一步的方案：所述第一层成型传送带包括：四条独立的成型传送带，四条成型传送带平行设置，两条相邻的成型传送带的传送方向相反，四条成型传送带的侧端设置有横跨四条成型传送带的车轨，车轨上设置有可在车轨上滑动的成型车体，其中四条成型传送带另一侧端，中间两条传送带之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上滑动的成型车体。作为本技术进一步的方案：所述第一层成型其中与提升机构连接的成型传送带末端上设置有分模工位。作为本技术进一步的方案：所述第二层养护传送带包括：四条独立的养护传送带，四条养护传送带平行设置，两条相邻的养护传送带的传送方向相反，四条养护传送带的侧端设置有横跨四条成养护传送带的车轨，车轨上设置有可在车轨上滑动的成型车体，其中四条养护传送带另一侧端，中间两条养护传送带之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上滑动的成型车体，同样的边缘两条养护传送带之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上滑动的成型车体，作为本技术进一步的方案：所述第二层养护传送带的末端设置有脱料机构，脱料机构的侧端设置有与其连接的出料机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传送带的方法可以有效的确保成型模具在保压时，在传送带的输送时间到输送完的时间为保压成型到保压完成的时间为所需要的时间，而养护也可以确保在传送带的输送时间到输送完的时间为养护所需要的时间，这样的方法改变传统的模具需要找地方放置的问题，通过一边输送一边养护、成型，实现生产的流程化，提高生产的效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中第二层养护传送带的结构示意图。图3是本技术中双层传送带的双层结构示意图。图中：1、入料传送带，2、入料机构，3、注料机构，4、盖板上料机构，5、压模机构，6、第一层成型传送带，7、车轨，8、摆动小车，9、分模机构，10、提升机构，11、盖板传送带，12、循环带，13、脱料机构，14、出料机构，15、第二层养护传送带，16、成型车体。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种立体自然养护保温板自动循环生产线，包括：入料传送带1、双层传送带、循环带12，所述双层传送带包括：第一层成型传送带6与第二层养护传送带15，第二层养护传送带15设置于第一层成型传送带6的上端，入料传送带1的末端连接第一层成型传送带6，第一层成型传送带6的末端设置有提升机构10与循环带12，所述第一层成型传送带6通过提升机构10连通第二层养护传送带15，同时第一层成型传送带6连通循环带12，所述循环带12的出料端与入料传送带1的入料端之间设置有车轨7，车轨7上设置有可在车轨7上来回滑动的摆动小车8；所述入料传送带1、双层传送带、循环带12上设置有可在其上跟随着传送带的移动方向移动的成型车体16，成型车体16的上端设置有用于成型的成模模腔体；所述入料传送带1侧端设置有入料机构2，入料传送带1上设置有与入料机构2连接的注料机构3，注料机构3用于向成型车体16上成模模腔体注料；所述入料传送带1上，注料机构3的后端设置有盖板上料机构4，盖板上料机构4用于将压模盖板盖到车体的成模模腔体上端，盖板上料机构4的后端设置有压模机构5；所述循环带12上设置有与盖板上料机构4连通的盖板传送带11，有效的进行使用后的盖板的回收；所述第一层成型传送带6包括：四条独立的成型传送带，四条成型传送带平行设置，两条相邻的成型传送带的传送方向相反，四条成型传送带的侧端设置有横跨四条成型传送带的车轨7，车轨7上设置有可在车轨7上滑动的成型车体16，其中四条成型传送带另一侧端，中间两条传送带之间设置有车轨7，车轨7上设置有可在车轨7上滑动的成型车体16。所述第一层成型其中与提升机构10连接的成型传送带末端上设置有分模工位，分模工位上可以设置用于盖板分模的设备或进行分模的人员。所述第二层养护传送带15包括：四条独立的养护传送带，四条养护传送带平行设置，两条相邻的养护传送带的传送方向相反，四条养护传送带的侧端设置有横跨四条成养护传送带的车轨7，车轨7上设置有可在车轨7上滑动的成型车体16，其中四条养护传送带另一侧端，中间两条养护传送带之间设置有车轨7，车轨7上设置有可在车轨7上滑动的成型车体16，同样的边缘两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体自然养护保温板自动循环生产线，包括：入料传送带、双层传送带、循环带，其特征在于，所述双层传送带包括：第一层成型传送带与第二层养护传送带，第二层养护传送带设置于第一层成型传送带的上端，入料传送带的末端连接第一层成型传送带，第一层成型传送带的末端设置有提升机构与循环带，所述第一层成型传送带通过提升机构连通第二层养护传送带，同时第一层成型传送带连通循环带，所述循环带的出料端与入料传送带的入料端之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上来回滑动的摆动小车；/n所述入料传送带、双层传送带、循环带上设置有可在其上跟随着传送带的移动方向移动的成型车体，成型车体的上端设置有用于成型的成模模腔体；/n所述入料传送带侧端设置有入料机构，入料传送带上设置有与入料机构连接的注料机构，注料机构用于向成型车体上成模模腔体注料；/n所述入料传送带上，注料机构的后端设置有盖板上料机构，盖板上料机构用于将压模盖板盖到车体的成模模腔体上端，盖板上料机构的后端设置有压模机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体自然养护保温板自动循环生产线，包括：入料传送带、双层传送带、循环带，其特征在于，所述双层传送带包括：第一层成型传送带与第二层养护传送带，第二层养护传送带设置于第一层成型传送带的上端，入料传送带的末端连接第一层成型传送带，第一层成型传送带的末端设置有提升机构与循环带，所述第一层成型传送带通过提升机构连通第二层养护传送带，同时第一层成型传送带连通循环带，所述循环带的出料端与入料传送带的入料端之间设置有车轨，车轨上设置有可在车轨上来回滑动的摆动小车；
所述入料传送带、双层传送带、循环带上设置有可在其上跟随着传送带的移动方向移动的成型车体，成型车体的上端设置有用于成型的成模模腔体；
所述入料传送带侧端设置有入料机构，入料传送带上设置有与入料机构连接的注料机构，注料机构用于向成型车体上成模模腔体注料；
所述入料传送带上，注料机构的后端设置有盖板上料机构，盖板上料机构用于将压模盖板盖到车体的成模模腔体上端，盖板上料机构的后端设置有压模机构。


2.根据权利要求1所述的一种立体自然养护保温板自动循环生产线，其特征在于，所述循环带上设置有与盖板上料机构连通的盖板传送带。


3.根据权利要求1所述的一种立体自然养护保温板自动循环生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德春，
申请(专利权)人：合肥候鸟新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34