一种适用于隔墙板生产设备的后模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板上设有贯穿孔的一端相匹配的后模组件，其特征在于，所述后模组件包括框体、竖直固定在框体前端的前支架和竖直固定在框体后端的后支架，所述前支架和后支架相互平行，所述前支架和后支架上分别设有与隔墙板上的贯穿孔相对应的通孔，所述通孔位于框体中部的镂空处，所述通孔允许隔墙板生产设备中的芯管穿过，本实用新型专利技术的后模组件不易发生变形，芯管穿过时定位准确，在浇筑隔墙板时也不易发生材料泄漏，不会造成材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于隔墙板生产设备的后模组件
本技术涉及隔墙板生产模具
，具体涉及一种适用于隔墙板生产设备的后模组件。
技术介绍
隔墙板是用于建筑物内部墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥板、轻质混凝土条板、复合加芯轻质条板等等，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。目前在生产隔墙板的设备中，大多只能单独生产隔墙板，生产的效率较低，不能批量生产，而能进行批量生产的设备中，其模具太过去简易，特别是后模组件，一般采用钢板上直接开设与隔墙板上贯穿腔体相对应的通孔，钢板上的通孔用于芯管的穿过，后模组件长期使用，易发生变形，导致芯管穿设定位不准确，需要人工调整，降低生产效率，在芯管与通孔的接触位置，不能保证完全密封，导致材料泄漏，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，用以解决隔墙板生产设备中后模组件长期使用后，易发生变形，导致芯管穿设定位不精确，需要人工调整，芯管与后模上通孔接触部位密封不严，导致材料泄漏的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板(24)上设有贯穿孔(25)的一端相匹配的后模组件(2)，其特征在于，所述后模组件(2)包括框体(3)、竖直固定在框体(3)前端的前支架(4)和竖直固定在框体(3)后端的后支架(5)，所述前支架(4)和后支架(5)相互平行，所述前支架(4)和后支架(5)上分别设有与隔墙板(24)上的贯穿孔(25)相对应的通孔(6)，所述通孔(6)位于框体中部的镂空处，所述通孔(6)允许隔墙板生产设备(1)中的芯管(23)穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，包括与隔墙板(24)上设有贯穿孔(25)的一端相匹配的后模组件(2)，其特征在于，所述后模组件(2)包括框体(3)、竖直固定在框体(3)前端的前支架(4)和竖直固定在框体(3)后端的后支架(5)，所述前支架(4)和后支架(5)相互平行，所述前支架(4)和后支架(5)上分别设有与隔墙板(24)上的贯穿孔(25)相对应的通孔(6)，所述通孔(6)位于框体中部的镂空处，所述通孔(6)允许隔墙板生产设备(1)中的芯管(23)穿过。


2.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述前支架(4)包括两个第一前支架(401)和多个第二前支架(402)，第一前支架(401)的宽度大于第二前支架(402)的宽度，多个第二前支架(402)相互串联在两个第一前支架(401)之间，两端头的第二前支架(402)分别与第一前支架(401)连接，第一前支架(401)和每个第二前支架(402)上均设有与贯穿孔(25)相对应的通孔(6)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述后支架(5)包括第一后支架(501)和多个第二后支架(502)，第一后支架(501)与左侧的第一前支架(401)相对设置，多个第二后支架(502)由左至右沿着框体(3)长度方向均匀间隔设置，第一后支架(501)和每个第二后支架(502)上均设有与贯穿孔(25)对应的通孔(6)。


4.根据权利要求1所述的一种适用于隔墙板生产设备的后模组件，其特征在于，所述前支架(4)与框体(3)前端面之间固定有前固定板(13)，前固定板(13)上设有对应的通孔(6)，所述后支架(5)与框体(3)后端面之间固定有后固定板(14)，后固定板(14)上设有对应的通孔(6)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，曾冕，
申请(专利权)人：四川省海旻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51