一种高精度快速成型多孔陶瓷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，其特征在于，包括底座，成型部件和放置框，所述底座内部安装有传动机构，所述传动机构包括主齿轮，传动齿轮和配接齿轮，所述主齿轮，传动齿轮和配接齿轮均通过固定安装长轴体轴装在底座内部，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定安装的长轴体上安装有皮带轮，所述配接齿轮固定安装的长轴体上安装有配接皮带轮，其通过皮带传动连接；本实用新型专利技术的装置体积小，操作简单，能通过蜂窝孔压板高精度且快带对放置框内的泥坯压制成蜂窝孔泥坯板，从而提高了快速成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速成型多孔陶瓷装置
本技术涉及多孔陶瓷装置领域，具体为一种高精度快速成型多孔陶瓷装置。
技术介绍
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等，多孔陶瓷包括粒状陶瓷、蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷，其中蜂窝陶瓷是将制作蜂窝陶瓷的泥坯采用机械加工方法制成许多平行直线开孔，孔径1-10mm的薄壁多孔结构，现有缺少操作简单的能对蜂窝陶瓷的成型装置，使用复杂的机械加工方式，体积大，操作复杂，成本高，使用麻烦，不适合小型的蜂窝陶瓷板的成型，因此在此进行了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，其特征在于，包括底座，成型部件和放置框，所述底座内部安装有传动机构，所述传动机构包括主齿轮，传动齿轮和配接齿轮，所述主齿轮，传动齿轮和配接齿轮均通过固定安装长轴体轴装在底座内部，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定安装的长轴体上安装有皮带轮，所述配接齿轮固定安装的长轴体上安装有配接皮带轮，其通过皮带传动连接；所述成型部件包括两相对设置且内侧面排布有齿牙的立杆和设置在立杆顶面且排布有多个蜂窝孔的压板，压板通过左右两侧设有一体结构的连接板焊固在立杆顶面，在所述底座顶面开有两用于插入立杆的插口，其分别插入在插口内且分别与主齿轮和配接齿轮相啮合；所述放置框底面四个端角均设有插柱，在所述底座四个端角均设有插入插柱的插管，将所述放置框设有的插柱插入在插管内。进一步的，所述主齿轮和配接齿轮固定安装长轴体后端，传动齿轮前后端分别穿过底座且设有轴板。进一步的，所述主齿轮和配接齿轮固定安装长轴体前端分别穿过底座且设有螺纹柱，在螺纹柱上设有柄体。进一步的，所述螺纹柱上螺接安装有螺固部件。进一步的，所述螺固部件包括螺母和设在螺母两侧的长柄。现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底座内安装的传动机构，使得其方便手动传动成型部件上下移动，从而能对放置框上放置的泥坯压成蜂窝孔状，而放置框通过插装的方式插装在底座上，方便取出放置框将成型的泥坯倒出，因此该多孔陶瓷装置体积小，操作简单，能通过蜂窝孔压板高精度且快带对放置框内的泥坯压制成蜂窝孔泥坯板，提高了快速成型的效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术底座结构示意图；图3是本技术成型部件结构示意图；图4是本技术放置框结构示意图。附图标记中：底座1，插口11，传动机构2，主齿轮21，传动齿轮22，配接齿轮23，长轴体24，轴板241，螺纹柱242，柄体25，皮带轮26，配接皮带轮27，皮带28，成型部件3，立杆31，齿牙32，压板33，蜂窝孔34，连接板35，放置框4，插柱41，插管42，螺固部件5，螺母51，长柄52。具体实施方式实施例一请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，包括底座1，成型部件3和放置框4，底座为中空底座，所述底座1内部安装有传动机构2，用于手动传动成型部件上下移动，从而对放置在放置框上的泥坯进行蜂窝式多孔成型，所述传动机构2包括主齿轮21，传动齿轮22和配接齿轮23，主齿轮，传动齿轮和配接齿轮的齿轮直径相同，主齿轮主要用于手动操作使用，传动齿轮用于与主齿轮呈相反方向转动，而与配接齿轮通过皮带连接呈相同方向转动，能使得成型部件啮合后上下移动，所述主齿轮21，传动齿轮22和配接齿轮23均通过固定安装长轴体23轴装在底座1内部，所述主齿轮21与传动齿轮22啮合，所述传动齿轮22固定安装的长轴体23上安装有皮带轮26，所述配接齿轮23固定安装的长轴体23上安装有配接皮带轮27，其通过皮带28传动连接；上述传动机构的工作原理在于：当顺时针手动操作长轴体上固定安装的主齿轮转动时，与其啮合的传动齿轮为逆时针转动，由于传动齿轮固定安装的长轴体上安装有皮带轮，其通过皮带与配接齿轮固定安装的长轴体上的配接皮带轮相连接，配接齿轮与传动齿轮为同一方向的转动，其均与主齿轮为相反方向的转动。所述成型部件3包括两相对设置且内侧面排布有齿牙32的立杆31和设置在立杆31顶面且排布有多个蜂窝孔34的压板32，多个蜂窝孔贯穿于压板厚度的，压板32左右两侧通过连接板35固定在立杆1顶面，在所述底座1顶面开有两用于插入立杆31的插口11，其设在传动机构外侧端，将两立杆分别插入在插口11内且分别与主齿轮21和配接齿轮23相啮合；使得成型部件能上下移动，具体地说，当主齿轮顺时针转动，配接齿轮逆时针转动时，成型部件向下移动，反之，向下移动用于对泥坯的成型压制形成蜂窝状成型坯。所述放置框4底面四个端角均设有插柱41，在本实施例中的放置框面积大于压板的面积，使得压板能压在放置框放置的泥坏上形成蜂窝状，在所述底座1四个端角均设有插入插柱41的插管42，其们于插口内侧前后端且不影响插口内啮合的成型部件上下移动，将所述放置框4设有的插柱41插入在插管42内。方便放置需要压制成型的多孔陶瓷泥坯。所述主齿轮21和配接齿轮23固定安装长轴体24后端，传动齿轮22前后端分别穿过底座1且设有轴板241。上述的所述主齿轮21和配接齿轮23固定安装长轴体24前端分别穿过底座1且设有螺纹柱242，在螺纹柱242上设有柄体25。方便手动操作。上述的所述螺纹柱24上螺接安装有螺固部件5。当长轴体的转动位置固定后，由螺固部件螺固，使得其不再转动。上述的所述螺固部件5包括螺母51和设在螺母51两侧的长柄52。实施例二通过实施例一参照说明书附图1-4对本申请的各部分结构进行了说明，在此对本申请的使用方式进行说明，以便于进一步理解该装置。本技术在使用中：通过手动操作底座内安装的传动部件中的主齿轮固定轴装的长轴体前端的柄体，使得其啮合的配接齿轮与主齿轮呈相反方向转动，而配接齿轮固定安装的长轴体上设有皮带轮，其通过皮带连接的配接齿轮的长轴体上的配接皮带上，使得其呈相同方向转动，从而使得成型部件能啮合在主齿轮和配接齿轮上形成上下移动，使得压板能向下压在放置在放置框上的泥坯，使得其快速成型形成蜂窝状泥坯，而且在压板上排布的多个蜂窝孔，能使得泥坯形成成型的蜂窝成型状态，当成型完成后取出放置框倒放取出蜂窝泥坯进行下一阶段的操作，方便对蜂窝陶瓷板的成型操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，其特征在于，包括底座，成型部件和放置框，所述底座内部安装有传动机构，所述传动机构包括主齿轮，传动齿轮和配接齿轮，所述主齿轮，传动齿轮和配接齿轮均通过固定安装长轴体轴装在底座内部，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定安装的长轴体上安装有皮带轮，所述配接齿轮固定安装的长轴体上安装有配接皮带轮，其通过皮带传动连接；/n所述成型部件包括两相对设置且内侧面排布有齿牙的立杆和设置在立杆顶面且排布有多个蜂窝孔的压板，压板通过左右两侧设有一体结构的连接板焊固在立杆顶面，在所述底座顶面开有两用于插入立杆的插口，其分别插入在插口内且分别与主齿轮和配接齿轮相啮合；/n所述放置框底面四个端角均设有插柱，在所述底座四个端角均设有插入插柱的插管，将所述放置框设有的插柱插入在插管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速成型多孔陶瓷装置，其特征在于，包括底座，成型部件和放置框，所述底座内部安装有传动机构，所述传动机构包括主齿轮，传动齿轮和配接齿轮，所述主齿轮，传动齿轮和配接齿轮均通过固定安装长轴体轴装在底座内部，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定安装的长轴体上安装有皮带轮，所述配接齿轮固定安装的长轴体上安装有配接皮带轮，其通过皮带传动连接；
所述成型部件包括两相对设置且内侧面排布有齿牙的立杆和设置在立杆顶面且排布有多个蜂窝孔的压板，压板通过左右两侧设有一体结构的连接板焊固在立杆顶面，在所述底座顶面开有两用于插入立杆的插口，其分别插入在插口内且分别与主齿轮和配接齿轮相啮合；
所述放置框底面四个端角均设有插柱，在所述底座四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹利钢，潘海鹏，冯浩，王小平，张玲，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：新型
国别省市：江西;36