一种毛笔笔杆车削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛笔笔杆车削设备，涉及毛笔加工技术领域，包括：底板、支撑架、车削结构和打磨结构，所述支撑架安装在底板的正上方，所述车削结构设置在底板的顶侧面，所述打磨结构设置在支撑架的横梁底侧，所述滑轨排布设置在底板的顶侧面，所述气缸通过螺丝安装在滑轨的一端端部，所述滑扣配合卡接在滑轨的顶侧，所述气动杆安装在气缸的作用端部，通过设置车削结构，实现对竹坯逐级车削，加工成圆柱形长条，车削的笔杆粗胚前后粗细均匀，加工时，笔杆不会产生裂纹，保证笔杆的质量，通过设置打磨结构，能够对笔杆毛坯进行逐级打磨，避免笔杆上残留毛刺，保证笔杆圆周面光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种毛笔笔杆车削设备
本技术涉及毛笔加工
，尤其涉及一种毛笔笔杆车削设备。
技术介绍
毛笔是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具，毛笔是古代中国人民在生产实践中专利技术的；在毛笔进行加工时，一般通过人工刀削对竹坯进行修整成型，成型后，毛笔的两端大小不均，影响使用手感，现有的毛笔在修整成型后，会在毛笔的表面残留有毛刺，表面不光滑，不便于后期的加工制作。
技术实现思路
本技术提出的一种毛笔笔杆车削设备，解决了毛笔笔杆车削效果不佳的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种毛笔笔杆车削设备，包括：底板、支撑架、车削结构和打磨结构，所述支撑架安装在底板的正上方，所述车削结构设置在底板的顶侧面，所述打磨结构设置在支撑架的横梁底侧；所述车削结构包括旋转电机、车床夹头、连接块、滑扣、滑轨、气动杆、气缸、切屑刀和限位筒，所述滑轨排布设置在底板的顶侧面，所述气缸通过螺丝安装在滑轨的一端端部，所述滑扣配合卡接在滑轨的顶侧，所述气动杆安装在气缸的作用端部，所述连接块竖直固定在滑扣的顶侧，所述气动杆的一端与连接块的侧壁通过焊接固定连接，所述限位筒固接在连接块的顶端端部，所述限位筒的上下两侧对称开设有刀槽，所述切屑刀通过螺丝配合固定在刀槽内部，所述旋转电机通过螺栓配合安装在支撑架的竖板外侧，所述车床夹头安装在旋转电机的旋转轴端部。优选的，所述打磨结构包括移动电机、齿牙带、齿盘、限位板、连接杆、安装架、打磨电机、减速器、砂轮和轮轴，所述支撑架的横板内部开设有上下通透的滑槽，所述连接杆竖直设置在滑槽内，所述限位板固定在连接杆的顶端端部，所述安装架固定在连接杆的底端端部，所述移动电机通过螺栓配合固定在限位板的顶侧面，所述齿盘安装在移动电机的输出端部，所述齿牙带排布固定在支撑架的横板顶侧面上，所述轮轴的两端分别安装在安装架的轴承座内，所述轮轴的外部套接固定有四组砂轮，所述打磨电机通过螺栓配合固接在安装架的一侧，所述减速器安装在打磨电机的输出轴端部，所述减速器的输出端部与轮轴通过齿牙配合联动。优选的，所述齿牙带平行设置在齿盘的正下方，所述齿牙带与齿盘互为啮合结构。优选的，所述油料箱固定在喷涂箱的顶侧，所述限位筒的中心轴线与车床夹头的中心轴线在同一直线上。优选的，所述限位筒的两端分别设置有广口孔和窄口孔，所述广口孔对应车床夹头设置。本技术提供了一种毛笔笔杆车削设备，与现有技术相比，具备以下有益效果:通过设置车削结构，实现对竹坯逐级车削，加工成圆柱形长条，车削的笔杆粗胚前后粗细均匀，加工时，笔杆不会产生裂纹，保证笔杆的质量，通过设置打磨结构，能够对笔杆毛坯进行逐级打磨，避免笔杆上残留毛刺，保证笔杆圆周面光滑。附图说明图1为本技术提出的一种毛笔笔杆车削设备整体正视结构示意图；图2为本技术提出的一种毛笔笔杆车削设备整体打磨结构示意图；图3为本技术提出的一种毛笔笔杆车削设备限位筒立体图；图中标号：1底板、2支撑架、3车削结构、4打磨结构、31旋转电机、32车床夹头、33连接块、34滑扣、35滑轨、36气动杆、37气缸、38切屑刀、39限位筒、41移动电机、42齿牙带、43齿盘、44限位板、45连接杆、46安装架、47打磨电机、48减速器、49砂轮、410轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请实施例通过提供一种毛笔笔杆车削设备，解决了毛笔笔杆车削效果不佳的技术问题。实施例，如图1-3所示，一种毛笔笔杆车削设备，包括：底板1、支撑架2、车削结构3和打磨结构4，所述支撑架2安装在底板1的正上方，所述车削结构3设置在底板1的顶侧面，所述打磨结构4设置在支撑架2的横梁底侧；所述车削结构3包括旋转电机31、车床夹头32、连接块33、滑扣34、滑轨35、气动杆36、气缸37、切屑刀38和限位筒39，所述滑轨35排布设置在底板1的顶侧面，所述气缸37通过螺丝安装在滑轨35的一端端部，所述滑扣34配合卡接在滑轨35的顶侧，所述气动杆36安装在气缸37的作用端部，所述连接块33竖直固定在滑扣34的顶侧，所述气动杆36的一端与连接块33的侧壁通过焊接固定连接，所述限位筒39固接在连接块33的顶端端部，所述限位筒39的上下两侧对称开设有刀槽，所述切屑刀38通过螺丝配合固定在刀槽内部，所述旋转电机31通过螺栓配合安装在支撑架2的竖板外侧，所述车床夹头32安装在旋转电机31的旋转轴端部。所述打磨结构4包括移动电机41、齿牙带42、齿盘43、限位板44、连接杆45、安装架46、打磨电机47、减速器48、砂轮49和轮轴410，所述支撑架2的横板内部开设有上下通透的滑槽，所述连接杆45竖直设置在滑槽内，所述限位板44固定在连接杆45的顶端端部，所述安装架46固定在连接杆45的底端端部，所述移动电机41通过螺栓配合固定在限位板44的顶侧面，所述齿盘43安装在移动电机41的输出端部，所述齿牙带42排布固定在支撑架2的横板顶侧面上，所述轮轴410的两端分别安装在安装架46的轴承座内，所述轮轴410的外部套接固定有四组砂轮49，所述打磨电机47通过螺栓配合固接在安装架46的一侧，所述减速器48安装在打磨电机47的输出轴端部，所述减速器48的输出端部与轮轴410通过齿牙配合联动，能够对笔杆粗胚打磨抛光。所述齿牙带42平行设置在齿盘43的正下方，所述齿牙带42与齿盘43互为啮合结构，能够实现对打磨结构4的移动。所述限位筒39的中心轴线与车床夹头32的中心轴线在同一直线上，便于车削作业。所述限位筒39的两端分别设置有广口孔和窄口孔，所述广口孔对应车床夹头32设置，便于车削作业。本实施例工作原理及其使用方法，本实施例中，在进行笔杆加工时，通过将裁剪成条的竹坯水平夹持在车床夹头32内，通过旋转电机31旋转，带动竹坯旋转，通过气缸37作业，在气动杆36的配合下，使得滑扣34沿滑轨35滑动作业，实现限位筒39的推进，在限位筒39推进时，在切屑刀38的配合下，实现对竹坯的车削，加工成圆柱形长条，车削的笔杆粗胚前后粗细均匀，加工时，笔杆不会产生裂纹，保证笔杆的质量，在车削后，移动电机41作业，带动齿盘43旋转，在齿牙带42的配合下，能够实现连接杆45沿滑槽移动，实现安装架46的移动，同时打磨电机47作业，在减速器48的配合下，能够控制轮轴410上不同粗糙度的砂轮49对笔杆粗胚进行打磨成才，避免笔杆上残留毛刺，保证笔杆圆周面光滑。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛笔笔杆车削设备，其特征在于，包括：底板（1）、支撑架（2）、车削结构（3）和打磨结构（4），所述支撑架（2）安装在底板（1）的正上方，所述车削结构（3）设置在底板（1）的顶侧面，所述打磨结构（4）设置在支撑架（2）的横梁底侧；/n所述车削结构（3）包括旋转电机（31）、车床夹头（32）、连接块（33）、滑扣（34）、滑轨（35）、气动杆（36）、气缸（37）、切屑刀（38）和限位筒（39），所述滑轨（35）排布设置在底板（1）的顶侧面，所述气缸（37）通过螺丝安装在滑轨（35）的一端端部，所述滑扣（34）配合卡接在滑轨（35）的顶侧，所述气动杆（36）安装在气缸（37）的作用端部，所述连接块（33）竖直固定在滑扣（34）的顶侧，所述气动杆（36）的一端与连接块（33）的侧壁通过焊接固定连接，所述限位筒（39）固接在连接块（33）的顶端端部，所述限位筒（39）的上下两侧对称开设有刀槽，所述切屑刀（38）通过螺丝配合固定在刀槽内部，所述旋转电机（31）通过螺栓配合安装在支撑架（2）的竖板外侧，所述车床夹头（32）安装在旋转电机（31）的旋转轴端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛笔笔杆车削设备，其特征在于，包括：底板（1）、支撑架（2）、车削结构（3）和打磨结构（4），所述支撑架（2）安装在底板（1）的正上方，所述车削结构（3）设置在底板（1）的顶侧面，所述打磨结构（4）设置在支撑架（2）的横梁底侧；
所述车削结构（3）包括旋转电机（31）、车床夹头（32）、连接块（33）、滑扣（34）、滑轨（35）、气动杆（36）、气缸（37）、切屑刀（38）和限位筒（39），所述滑轨（35）排布设置在底板（1）的顶侧面，所述气缸（37）通过螺丝安装在滑轨（35）的一端端部，所述滑扣（34）配合卡接在滑轨（35）的顶侧，所述气动杆（36）安装在气缸（37）的作用端部，所述连接块（33）竖直固定在滑扣（34）的顶侧，所述气动杆（36）的一端与连接块（33）的侧壁通过焊接固定连接，所述限位筒（39）固接在连接块（33）的顶端端部，所述限位筒（39）的上下两侧对称开设有刀槽，所述切屑刀（38）通过螺丝配合固定在刀槽内部，所述旋转电机（31）通过螺栓配合安装在支撑架（2）的竖板外侧，所述车床夹头（32）安装在旋转电机（31）的旋转轴端部。


2.根据权利要求1所述的一种毛笔笔杆车削设备，其特征在于，所述打磨结构（4）包括移动电机（41）、齿牙带（42）、齿盘（43）、限位板（44）、连接杆（45）、安装架（46）、打磨电机（47...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋明，汪军辉，
申请(专利权)人：湖州艺雅斋湖笔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33