一种滚切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚切装置，它主要解决了现有技术中滚切装置的生产效率低的问题，包括刀架、设于刀架上的两个轴承座、两个安装座、刀辊和底辊，底辊包括固定轴、辊体和两个端盖，辊体通过轴承套设于固定轴外侧，两端盖分别套设于固定轴的横向两侧，且通过螺栓与辊体的横向两端面固定连接，两安装座分别固定设置在刀架的横向两侧，安装座包括上安装座和下安装座，固定轴的横向两端分别设于上安装座和下安装座之间，上安装座和下安装座通过螺栓锁紧连接用于夹持住固定轴，两轴承座分别设于两安装座上侧，轴承座与安装座之间设置有第一弹簧，刀辊的横向两端分别通过轴承设于轴承座上，刀架的横向两端均设置有用于调节刀辊压紧力的调节装置。

【技术实现步骤摘要】
一种滚切装置
本技术涉及一种滚切装置。
技术介绍
现有的滚切装置，参考图1与图2所示，其包括刀架1’、两个上轴承座2’、两个下轴承座3’、刀辊4’和底辊5’，所述刀架1’包括前支撑板11’、后支撑板12’和横梁13’围成方形的框架，前支撑板11’和后支撑板12’的前表面中部切割出方形的通孔6’用于材料通过，定义沿前支撑板11’的长度方向延伸为横向方向，沿横梁13’的方向延伸为纵向方向，两所述下轴承座3’分别固定设置在刀架1’的横向两端且位于前支撑板11’和后支撑板12’之间，所述底辊5’的横向两端分别通过轴承7’设置在下轴承座3’上，两所述上轴承座2’分别固定设置在两下轴承座3’上侧，所述刀辊4’的横向两端分别通过轴承8’设置在上轴承座2’上，刀辊4’和底辊5’均为实心结构，其重量较大，以制备成人拉拉裤的滚切装置为例，其刀辊的重量约490公斤，底辊的重量约390公斤，在运行过程中存在着以下缺点：1、此种滚切装置均是采用皮带轮连接皮带传动，在设备运行速度达到每分钟270转时，因皮带传动且刀辊和底辊的重量大造成轴承负载大，同时刀辊、底辊的摩擦使其温度快速上升，从而引起刀辊、底辊微变形，进而造成刀具分切不良，需要设备降速或者停止使刀具降温，影响生产效率；2、设备在接原理或者其他原因需要急停时，刀辊、底辊的重量大，其惯性大，高速旋转中离心力大，造成刀辊、底辊的强扭现象，进而对刀辊的刀刃以及底辊的表面产生损伤，严重影响其使用寿命。在无法克服上述问题的情况下，传统的滚切装置在保证设备的使用寿命的条件下，不能够有效提升转动速度，从而提高生产效率。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种滚切装置，它主要解决了现有技术中滚切装置的生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种滚切装置，包括刀架、设于刀架上的两个轴承座、两个安装座、刀辊和底辊，定义沿刀辊的轴向方向延伸为横向方向，所述底辊包括固定轴、具有空心的辊体和两个端盖，所述辊体通过轴承套设于固定轴外侧，两所述端盖分别套设于固定轴的横向两侧，且通过螺栓与辊体的横向两端面固定连接，两所述安装座分别固定设置在刀架的横向两侧，所述安装座包括上安装座和下安装座，所述固定轴的横向两端分别设于上安装座和下安装座之间，上安装座和下安装座通过螺栓锁紧连接用于夹持住固定轴，两所述轴承座分别设于两安装座上侧，轴承座与安装座之间设置有第一弹簧，所述刀辊的横向两端分别通过轴承设于轴承座上，所述刀架的横向两端均设置有用于调节刀辊压紧力的调节装置。进一步的，所述调节装置包括调节杆、连接板、两个螺纹杆和两个第二弹簧，所述调节杆可转动地设于机架上且位于轴承座上侧，所述连接板与调节杆的下部螺纹连接，所述连接板上位于调节杆的周侧设置有两个通孔，两所述螺纹杆分别穿过通孔与轴承座螺纹连接，两所述第二弹簧分别套设于螺纹杆上且位于轴承座与连接板之间。进一步的，所述上安装座的下部以及下安装座的上部均设置有让位槽，固定轴的横向两端分别嵌入到该让位槽内。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本滚切装置，底辊上的辊体设置成空心结构，通过轴承套设于固定轴上，从而大大降低底辊的重量，又以制备成人拉拉裤的滚切装置为例，其重量从原先的大约390公斤，下降到现有的大约210公斤，并且轴承设置于辊体内，与以往的底辊的轴承安装在刀架两侧的轴承座上使得轴加压后容易产生变形相比，改进后的两轴承之间的距离变短，轴承对于辊体的横向支撑长度变短，进而提高辊体的强度，结合上述的改进，在滚切装置运行时，驱动装置通过传动装置单独带动刀辊转动，通过调节装置调节刀辊与底辊之间的压紧力，材料在通过滚切装置中，由于刀辊压紧于材料，使得材料与刀辊的摩擦力增大，同时材料与辊体的摩擦力也增大，刀辊在转动裁切同时也起到对材料的拉动作用，并且材料的输送，为辊体的转动提供动力，再结合辊体的质量较小，进而轻易带动辊体的转动，实现滚切，在驱动中省去了皮带同时带动刀辊和底辊转动，只单独驱动刀辊，减小轴承的负载力，有效提升刀辊的转动速度，并且通过刀辊带动底辊的转动，底辊的重量低，使得高速旋转或者急停时，刀辊和底辊的离心力小，不会产生强扭，进而避免刀辊和底辊的损伤现象，空心的辊体有利于散热，高速转动的震动小且惯性低，使得刀辊的转速提升后，在满足生产设备额定每分钟400转的线速要求时，能够保证刀辊和底辊的使用寿命，大大提高了生产效率，降低生产成本。附图说明图1是现有技术实施例的正视结构示意图；图2是现有技术实施例的左视结构示意图；图3是本技术实施例的正视结构示意图；图4是本技术实施例的左视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图3与图4所示，一种滚切装置，包括刀架1、两个轴承座2、两个安装座3、刀辊4、底辊5和第一弹簧6，定义沿刀辊4的轴向方向延伸为横向方向，机架1包括前支撑板11、后支撑板12、上横梁13和下横梁14围成方形的框架，前支撑板11和后支撑板12均通过螺栓与上横梁13和下横梁14固定连接，底辊5包括固定轴51、具有空心的辊体52和两个端盖53，辊体52通过轴承54套设于固定轴51外侧，两个端盖53的中部均具有通孔，通过通孔穿过固定轴51分别套设于固定轴51的横向两侧，且通过螺栓与辊体52的横向两端面固定连接，端盖53上靠近辊体52的一侧面抵靠在轴承54的外侧面，起到限位作用，防止轴承54的横向移动，两个安装座3分别固定设置在刀架1的横向两侧，安装座3包括上安装座31和下安装座32，上安装座31的下部以及下安装座32的上部均设置有让位槽7，固定轴51的横向两端分别设于上安装座31和下安装座32之间且嵌入到让位槽7内，让位槽7起到限制固定轴51的移动，减少辊体52快速转动中的震动，上安装座31和下安装座32通过螺栓锁紧连接用于夹持住固定轴51，两个轴承座2分别设于两安装座3上侧，第一弹簧6设于轴承座2与安装座3之间，刀辊4的横向两端分别通过轴承8设于轴承座2上，刀架1的横向两端(即位于两上横梁13上)均设置有用于调节刀辊4压紧力的调节装置9。本实施例中，调节装置9包括调节杆91、连接板92、两个螺纹杆93和两个第二弹簧94，调节杆91可转动地设于上横梁13上且位于轴承座2上侧，上横梁13上与调节杆91配合设置有刻度尺95，有利于显示调节杆91的转动角度，提高调节的精确度，连接板92与调节杆91的下部螺纹连接，连接板92上位于调节杆91的周侧设置有两个通孔96，两个通孔96与调节杆91位于同一直线上，两个螺纹杆93分别穿过通孔96与轴承座2螺纹连接，两个第二弹簧94分别套设于螺纹杆93上且位于轴承座2与连接板92之间，通过转动调节杆91，使得与调节杆91螺纹连接的连接板92与其相对转动，并且在螺纹杆93的限位作用下，调节杆91的转动使得连接板92与轴承座2的距离发生变，从而带动第二弹簧94的压缩距离发生变化，进而改变第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚切装置，其特征在于：包括刀架、设于刀架上的两个轴承座、两个安装座、刀辊和底辊，定义沿刀辊的轴向方向延伸为横向方向，所述底辊包括固定轴、具有空心的辊体和两个端盖，所述辊体通过轴承套设于固定轴外侧，两所述端盖分别套设于固定轴的横向两侧，且通过螺栓与辊体的横向两端面固定连接，两所述安装座分别固定设置在刀架的横向两侧，所述安装座包括上安装座和下安装座，所述固定轴的横向两端分别设于上安装座和下安装座之间，上安装座和下安装座通过螺栓锁紧连接用于夹持住固定轴，两所述轴承座分别设于两安装座上侧，轴承座与安装座之间设置有第一弹簧，所述刀辊的横向两端分别通过轴承设于轴承座上，所述刀架的横向两端均设置有用于调节刀辊压紧力的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚切装置，其特征在于：包括刀架、设于刀架上的两个轴承座、两个安装座、刀辊和底辊，定义沿刀辊的轴向方向延伸为横向方向，所述底辊包括固定轴、具有空心的辊体和两个端盖，所述辊体通过轴承套设于固定轴外侧，两所述端盖分别套设于固定轴的横向两侧，且通过螺栓与辊体的横向两端面固定连接，两所述安装座分别固定设置在刀架的横向两侧，所述安装座包括上安装座和下安装座，所述固定轴的横向两端分别设于上安装座和下安装座之间，上安装座和下安装座通过螺栓锁紧连接用于夹持住固定轴，两所述轴承座分别设于两安装座上侧，轴承座与安装座之间设置有第一弹簧，所述刀辊的横向两端分别通过轴承设于轴承座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金泽，
申请(专利权)人：晋江特锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35