码钉枪的自润滑击钉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种码钉枪的自润滑击钉杆，包括限位座，限位座的一端同轴设置有定位柱，限位座的另一端设置有滑杆，限位座的背离定位柱的一侧上设有限位台阶，滑杆包括矩形滑板和设置在矩形滑板的顶面中部的梯形滑板，矩形滑板和梯形滑板同向延伸；梯形滑板的顶面中部设有分油槽，分油槽与梯形滑板同向延伸，分油槽的底部设有贯穿梯形滑板的两侧斜面的微孔分油通道；分油槽内滑动设置有T形润滑架，T形润滑架包括横向架和纵向架，横向架封住分油槽顶部的中段开口，且横向架的左端与分油槽的左端内壁通过第一弹性件连接，横向架的右端与分油槽的右端内壁通过第二弹性件连接，纵向架滑动置于分油槽内。

【技术实现步骤摘要】
码钉枪的自润滑击钉杆
本技术涉及钉枪设备组件
，具体涉及一种码钉枪的自润滑击钉杆。
技术介绍
目前，在室内装修领域，码钉枪以快速、方便高效的优点普遍应用，被称为装饰装修中使用频率较高的工具之一。码钉枪是由枪身部和弹夹部组合而成，枪身部由枪体、气缸、平衡阀、开关组件、撞针组件、缓冲垫等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使击钉杆在气缸内做往复运动。弹夹部是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等组件构成，通过压簧或拉簧将枪钉送到枪盖槽内，当击钉杆被高速推出后，顺势将枪钉射出。其中，击钉杆是码钉枪内的重要组件，部分型号的击钉杆滑动安装在枪身部的直线滑槽上，使击钉杆被限位引导后准确射出。这类击钉杆间隔一段时间需要取出进行润滑处理，无法在使用时自润滑。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种码钉枪的自润滑击钉杆，包括限位座，所述限位座的一端同轴设置有定位柱，所述限位座的另一端设置有滑杆，所述限位座的背离定位柱的一侧上设有限位台阶，所述滑杆包括矩形滑板和设置在所述矩形滑板的顶面中部的梯形滑板，所述矩形滑板和所述梯形滑板同向延伸；所述梯形滑板的顶面中部设有分油槽，所述分油槽与所述梯形滑板同向延伸，所述分油槽的底部设有贯穿所述梯形滑板的两侧斜面的微孔分油通道；所述分油槽内滑动设置有T形润滑架，所述T形润滑架包括横向架和纵向架，所述横向架封住所述分油槽顶部的中段开口，且所述横向架的左端与所述分油槽的左端内壁通过第一弹性件连接，所述横向架的右端与所述分油槽的右端内壁通过第二弹性件连接，所述纵向架滑动置于所述分油槽内。进一步地，所述分油槽的左端内壁上安装有第一固定环，所述第一弹性件为第一弹簧，所述横向架的左端通过第一弹簧连接在所述第一固定环上；所述分油槽的右端内壁上安装有第二固定环，所述第二弹性件为第二弹簧，所述横向架的右端通过第二弹簧连接在所述第二固定环上。进一步地，所述限位台阶上设有储油槽，所述储油槽的底部与分油槽的左端通过微孔渗油通道连通。进一步地，所述储油槽的槽口处安装有槽盖，所述储油槽内设有螺纹固定槽，所述槽盖上贯穿紧固有与所述螺纹固定槽相匹配的螺纹柱。进一步地，所述纵向架的底部沿纵向架长度延伸方向等间距设置多个刮板，所述刮板朝纵向架的两侧向外垂直延伸，且所述刮板宽度窄于分油槽宽度。与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：1、本技术提供的一种码钉枪的自润滑击钉杆，可以预先在分油槽内放置液体润滑油或缓慢释放的润滑油块，润滑油会通过微孔分油通道缓慢流经梯形滑板的两侧斜面，进而流向矩形滑板的上端面这些滑动接触面，起到持续自动润滑的作用。同时，分油槽内滑动安装有T形润滑架，T形润滑架的两端弹性安装，在码钉枪使用过程中击钉杆会来回移动，进而带动T形润滑架来回滑动，从而推动润滑油更好地从微孔分油通道中渗出。2、T形润滑架的横向架左右两端分别通过第一弹簧、第二弹簧与分油槽端部连接，使得T形润滑架可以弹性地在分油槽内左右滑移，并且在静止状态下自动回位。3、在限位台阶上设计储油槽，该储油槽相对于分油槽处于高位，通过微孔渗油通道持续缓慢地向分油槽内输出润滑油，可以在较长时间内实现自润滑。4、T形润滑架的纵向架底部增加设计了刮板，有利于在T形润滑架来回滑移时更好地带动分油槽内的润滑油流动渗透。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一种码钉枪的自润滑击钉杆的结构图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是图1的C部放大图。其中，附图标记为：1、限位座，2、定位柱，3、滑杆，31、矩形滑板，32、梯形滑板，32a、斜面，32b、微孔分油通道，4、限位台阶，5、分油槽，6、T形润滑架，61、横向架，62、纵向架，7、第一固定环，8、第一弹簧，9、第二固定环，10、第二弹簧，11、储油槽，12、微孔渗油通道，13、槽盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1请参阅图1～图4所示，本技术提供了一种码钉枪的自润滑击钉杆，包括限位座1，限位座1的一端同轴设置有定位柱2，限位座1的另一端设置有滑杆3，限位座1的背离定位柱2的一侧上设有限位台阶4，滑杆3包括矩形滑板31和设置在矩形滑板31的顶面中部的梯形滑板32，矩形滑板31和梯形滑板32同向延伸；梯形滑板32的顶面中部设有分油槽5，分油槽5与梯形滑板32同向延伸，分油槽5的底部设有贯穿梯形滑板32的两侧斜面32a的微孔分油通道32b；分油槽5内滑动设置有T形润滑架6，T形润滑架6包括横向架61和纵向架62，横向架61封住分油槽5顶部的中段开口，且横向架61的左端与分油槽5的左端内壁通过第一弹性件连接，横向架61的右端与分油槽5的右端内壁通过第二弹性件连接，纵向架62滑动置于分油槽5内。在保养时，可以预先在分油槽5内放置液体润滑油或缓慢释放的润滑油块，润滑油会通过微孔分油通道32b缓慢流经梯形滑板32的两侧斜面32a，进而流向矩形滑板31的上端面这些滑动接触面，起到持续自动润滑的作用。同时，分油槽5内滑动安装有T形润滑架6，T形润滑架6的两端弹性安装，在码钉枪使用过程中击钉杆会来回移动，进而带动T形润滑架6来回滑动，从而推动润滑油更好地从微孔分油通道32b中渗出。实施例2本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，分油槽5的左端内壁上安装有第一固定环7，第一弹性件为第一弹簧8，横向架61的左端通过第一弹簧8连接在第一固定环7上；分油槽5的右端内壁上安装有第二固定环9，第二弹性件为第二弹簧10，横向架62的右端通过第二弹簧10连接在第二固定环9上。其中，T形润滑架6的横向架61左右两端分别通过第一弹簧8、第二弹簧10与分油槽5端部连接，使得T形润滑架6可以弹性地在分油槽5内左右滑移，并且在静止状态下自动回位。实施例3本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，限位台阶4上设有储油槽11，储油槽11的底部与分油槽5的左端通过微孔渗油通道12连通。储油槽11的槽口处安装有槽盖13，储油槽11内设有螺纹固定槽，槽盖13上贯穿紧固有与螺纹固定槽相匹配的螺纹柱。其中，在限位台阶上设计储油槽11，该储油槽11相对于分油槽5处于高位，通过微孔渗油通道12持续缓慢地向分油槽5内输出润滑油，可以在较长时间内实现自润滑。实施例4本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，纵向架62的底部沿纵向架62长度延伸方向等间距设置多个刮板，刮板朝纵向架62的两侧向外垂直延伸，且刮板宽度窄于分油槽5宽度。...

【技术保护点】
1.一种码钉枪的自润滑击钉杆，包括限位座，所述限位座的一端同轴设置有定位柱，所述限位座的另一端设置有滑杆，所述限位座的背离定位柱的一侧上设有限位台阶，其特征在于：/n所述滑杆包括矩形滑板和设置在所述矩形滑板的顶面中部的梯形滑板，所述矩形滑板和所述梯形滑板同向延伸；/n所述梯形滑板的顶面中部设有分油槽，所述分油槽与所述梯形滑板同向延伸，所述分油槽的底部设有贯穿所述梯形滑板的两侧斜面的微孔分油通道；/n所述分油槽内滑动设置有T形润滑架，所述T形润滑架包括横向架和纵向架，所述横向架封住所述分油槽顶部的中段开口，且所述横向架的左端与所述分油槽的左端内壁通过第一弹性件连接，所述横向架的右端与所述分油槽的右端内壁通过第二弹性件连接，所述纵向架滑动置于所述分油槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种码钉枪的自润滑击钉杆，包括限位座，所述限位座的一端同轴设置有定位柱，所述限位座的另一端设置有滑杆，所述限位座的背离定位柱的一侧上设有限位台阶，其特征在于：
所述滑杆包括矩形滑板和设置在所述矩形滑板的顶面中部的梯形滑板，所述矩形滑板和所述梯形滑板同向延伸；
所述梯形滑板的顶面中部设有分油槽，所述分油槽与所述梯形滑板同向延伸，所述分油槽的底部设有贯穿所述梯形滑板的两侧斜面的微孔分油通道；
所述分油槽内滑动设置有T形润滑架，所述T形润滑架包括横向架和纵向架，所述横向架封住所述分油槽顶部的中段开口，且所述横向架的左端与所述分油槽的左端内壁通过第一弹性件连接，所述横向架的右端与所述分油槽的右端内壁通过第二弹性件连接，所述纵向架滑动置于所述分油槽内。


2.如权利要求1所述的一种码钉枪的自润滑击钉杆，其特征在于：所述分油槽的左端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信芳，
申请(专利权)人：宁波信凯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33