一种新型连续抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于工业机械技术领域，尤其一种新型连续抛丸机，包括设备平台、传动辊轴、传输带、抛丸腔、抛丸机和弹丸存储箱，所述设备平台上方两侧均设置有传动辊轴，所述传动辊轴表面设置有传输带，所述设备平台上方设置有抛丸腔，所述抛丸腔上方设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有弹丸存储箱，所述抛丸机下方连接有伸缩管，所述伸缩管下方连接有抛丸管，所述抛丸管下方设置有抛丸头；所述弹丸存储箱一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收风机；本实用新型专利技术通过设置的回收风机、回收管、吸取管和吸取头，能够有效将弹丸进行收集，实现抛丸机的连续抛丸操作，降低了工作人员弹丸添加的次数，增加装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续抛丸机
本技术涉及工业机械领域，尤其涉及一种新型连续抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。传统的抛丸机在工作过程中，需要不断的添加弹丸以实现抛丸机的持续性工作，此种做法过于依赖外力费时费力，连贯性差，同时对于弹丸的回收效果较差，无形中增加了企业的生产成本，降低了生产效率。为解决上述问题，本申请中提出一种新型连续抛丸机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型连续抛丸机，通过设置的回收风机、回收管、吸取管和吸取头，能够有效将弹丸进行收集，实现抛丸机的连续抛丸操作，降低了工作人员弹丸添加的次数，增加装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种新型连续抛丸机，包括设备平台、传动辊轴、传输带、抛丸腔、抛丸机和弹丸存储箱，所述设备平台上方两侧均设置有传动辊轴，所述传动辊轴表面设置有传输带，所述设备平台上方设置有抛丸腔，所述抛丸腔上方设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有弹丸存储箱，所述抛丸机下方连接有伸缩管，所述伸缩管下方连接有抛丸管，所述抛丸管下方设置有抛丸头；所述弹丸存储箱一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收风机，所述回收风机一侧连接有吸取管，所述吸取管下方设置有吸取头，所述抛丸腔两侧均设置有防尘帘，所述设备平台下方一侧设置有电机腔，所述电机腔内部设置有电机。优选的，所述抛丸机与弹丸存储箱之间连接有连接管。优选的，所述弹丸存储箱添加口。优选的，所述设备平台下方固定连接有支架。优选的，所述电机上方连接有传动带，所述传动带另一端与传动辊轴传动连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置的回收风机、回收管、吸取管和吸取头，能够有效将弹丸进行收集，实现抛丸机的连续抛丸操作，降低了工作人员弹丸添加的次数，增加装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够具备弹丸回收的效果，使得弹丸能够多次使用，降低了企业的生产成本，增加企业的利润，通过设置的抛丸机、弹丸存储箱、抛丸管和抛丸头，能够对弹丸进行高速抛出，对工件形成加工效果，通过设置的伸缩管，能够调节抛丸管的高度，使得装置能够适应不同高度的工件；2、通过设置的传动辊轴和传输带，能够带动工件在抛丸腔内部移动，在传输过程中实现了工件的抛丸操作，通过设置的电机和传动带，能够对传动辊轴提供动力，实现工件传输，通过设置的防尘帘，一方面能够防止粉尘污染，另一方面能够防止弹丸喷溅造成设备损坏或人员受伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的抛丸腔剖视图。附图标记：1、设备平台；2、传动辊轴；3、传输带；4、抛丸腔；5、抛丸机；6、弹丸存储箱；7、连接管；8、回收风机；9、回收管；10、电机腔；11、电机；12、传动带；13、支架；14、伸缩管；15、抛丸管；16、抛丸头；17、吸取管；18、吸取头；19、防尘帘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种新型连续抛丸机，包括设备平台1、传动辊轴2、传输带3、抛丸腔4、抛丸机5和弹丸存储箱6，所述设备平台1上方两侧均设置有传动辊轴2，所述传动辊轴2表面设置有传输带3，所述设备平台1上方设置有抛丸腔4，所述抛丸腔4上方设置有抛丸机5，所述抛丸机5一侧设置有弹丸存储箱6，所述抛丸机5下方连接有伸缩管14，所述伸缩管14下方连接有抛丸管15，所述抛丸管15下方设置有抛丸头16；所述弹丸存储箱6一侧连接有回收管9，所述回收管9下方连接有回收风机8，所述回收风机8一侧连接有吸取管17，所述吸取管17下方设置有吸取头18，所述抛丸腔4两侧均设置有防尘帘19，所述设备平台1下方一侧设置有电机腔10，所述电机腔10内部设置有电机11。本实施例中，需要说明的是抛丸机5与弹丸存储箱6之间连接有连接管7，弹丸存储箱6添加口，设备平台1下方固定连接有支架13，电机11上方连接有传动带12，传动带12另一端与传动辊轴2传动连接。本技术中，通过设置的回收风机8、回收管9、吸取管17和吸取头18，能够有效将弹丸进行收集，实现抛丸机5的连续抛丸操作，降低了工作人员弹丸添加的次数，增加装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够具备弹丸回收的效果，使得弹丸能够多次使用，降低了企业的生产成本，增加企业的利润，通过设置的抛丸机5、弹丸存储箱6、抛丸管15和抛丸头16，能够对弹丸进行高速抛出，对工件形成加工效果，通过设置的伸缩管14，能够调节抛丸管15的高度，使得装置能够适应不同高度的工件；通过设置的传动辊轴2和传输带3，能够带动工件在抛丸腔4内部移动，在传输过程中实现了工件的抛丸操作，通过设置的电机11和传动带12，能够对传动辊轴2提供动力，实现工件传输，通过设置的防尘帘19，一方面能够防止粉尘污染，另一方面能够防止弹丸喷溅造成设备损坏或人员受伤。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的传动辊轴2和传输带3，能够带动工件在抛丸腔4内部移动，在传输过程中实现了工件的抛丸操作，通过设置的电机11和传动带12，能够对传动辊轴2提供动力，实现工件传输，通过设置的防尘帘19，一方面能够防止粉尘污染，另一方面能够防止弹丸喷溅造成设备损坏或人员受伤，抛丸机5与弹丸存储箱6之间连接有连接管7，弹丸存储箱6添加口，设备平台1下方固定连接有支架13，电机11上方连接有传动带12，传动带12另一端与传动辊轴2传动连接，通过设置的回收风机8、回收管9、吸取管17和吸取头18，能够有效将弹丸进行收集，实现抛丸机5的连续抛丸操作，降低了工作人员弹丸添加的次数，增加装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够具备弹丸回收的效果，使得弹丸能够多次使用，降低了企业的生产成本，增加企业的利润，通过设置的抛丸机5、弹丸存储箱6、抛丸管15和抛丸头16，能够对弹丸进行高速抛出，对工件形成加工效果，通过设置的伸缩管14，能够调节抛丸管15的高度，使得装置能够适应不同高度的工件。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型连续抛丸机，其特征在于，包括设备平台（1）、传动辊轴（2）、传输带（3）、抛丸腔（4）、抛丸机（5）和弹丸存储箱（6），所述设备平台（1）上方两侧均设置有传动辊轴（2），所述传动辊轴（2）表面设置有传输带（3），所述设备平台（1）上方设置有抛丸腔（4），所述抛丸腔（4）上方设置有抛丸机（5），所述抛丸机（5）一侧设置有弹丸存储箱（6），所述抛丸机（5）下方连接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）下方连接有抛丸管（15），所述抛丸管（15）下方设置有抛丸头（16）；/n所述弹丸存储箱（6）一侧连接有回收管（9），所述回收管（9）下方连接有回收风机（8），所述回收风机（8）一侧连接有吸取管（17），所述吸取管（17）下方设置有吸取头（18），所述抛丸腔（4）两侧均设置有防尘帘（19），所述设备平台（1）下方一侧设置有电机腔（10），所述电机腔（10）内部设置有电机（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型连续抛丸机，其特征在于，包括设备平台（1）、传动辊轴（2）、传输带（3）、抛丸腔（4）、抛丸机（5）和弹丸存储箱（6），所述设备平台（1）上方两侧均设置有传动辊轴（2），所述传动辊轴（2）表面设置有传输带（3），所述设备平台（1）上方设置有抛丸腔（4），所述抛丸腔（4）上方设置有抛丸机（5），所述抛丸机（5）一侧设置有弹丸存储箱（6），所述抛丸机（5）下方连接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）下方连接有抛丸管（15），所述抛丸管（15）下方设置有抛丸头（16）；
所述弹丸存储箱（6）一侧连接有回收管（9），所述回收管（9）下方连接有回收风机（8），所述回收风机（8）一侧连接有吸取管（17），所述吸取管（17）下方设置有吸取头（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恩成，宋志俭，孟祥同，
申请(专利权)人：济宁鲁之信新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37