一种圆锥滚子加工用双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子加工用双端面磨床，包括机体，所述机体的前侧设置有振动盘，振动盘通过螺栓螺母固定在机体上，振动盘的后侧设置有上料槽，上料槽的前端正对振动盘的出料口，上料槽通过螺栓螺母固定在机体上，上料槽的后端向下倾斜；上料槽的后侧设置有传送装置，传送装置包括传送电机、固定架、定位槽、主传送辊、从传送辊和传送带，所述传送电机通过螺栓螺母固定在固定架的底部，传送电机的前侧设置有主传送辊；本圆锥滚子加工用双端面磨床，使用方便，解决了对圆锥滚子的定位和固定问题，从而提高了打磨精度；同时，通过传送装置和打磨装置的配合，实现传送的同时进行打磨，同时实现对多个圆锥滚子的连续性打磨，提高了打磨速度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子加工用双端面磨床
本技术涉及圆锥滚子加工用双端面磨床领域，具体是一种圆锥滚子加工用双端面磨床。
技术介绍
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0，Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件，对滚针分为三个等级：G2，G3，G5。现有的圆锥滚子端面打磨装置的结构复杂，很难对圆锥滚子进行固定，使得打磨效率低，打磨效果差，这使得专利技术一种打磨效果更好，打磨效率更高的圆锥滚子两端面打磨装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥滚子加工用双端面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子加工用双端面磨床，包括机体，所述机体的前侧设置有振动盘，振动盘通过螺栓螺母固定在机体上，振动盘的后侧设置有上料槽，上料槽的前端正对振动盘的出料口，上料槽通过螺栓螺母固定在机体上，上料槽的后端向下倾斜；上料槽的后侧设置有传送装置，传送装置包括传送电机、固定架、定位槽、主传送辊、从传送辊和传送带，所述固定架通过螺栓螺母固定在机体上，所述传送电机通过螺栓螺母固定在固定架的底部，传送电机的前侧设置有主传送辊；主传送辊的前侧设置有相配合的从传送辊，从传送辊上安装有传送带，传送带上设置有纵向布置的定位槽，定位槽为圆台型通孔，定位槽的前端和后端贴在打磨带上；传送装置的前侧设置有下料斗，下料斗通过通过螺栓螺母和机体连接，下料斗的下方设置有收集箱；所述传送装置的外侧设置有打磨装置，打磨装置包括打磨电机、Z形固定板20、主齿轮、从齿轮、主打磨辊、从打磨辊和打磨带，所述传送装置的前后两侧分别设置有一块Z形固定板20，Z形固定板20的上面前侧设置有安装槽，安装槽的一侧设置有主打磨辊，安装槽的另一侧设置有从打磨辊，主打磨辊和从打磨辊上安装有打磨带；所述主打磨辊的下方设置有打磨电机，打磨电机通过螺栓螺母固定在机体上，打磨电机竖向布置，打磨电机的上方设置有主齿轮，所述主齿轮的一侧设置有从齿轮，从齿轮通过齿轮啮合和主齿轮连接。作为本技术进一步的方案：所述主传送辊的前端对应的固定架位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主传送辊的前端安装在轴承孔内，主传送辊的后端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主传送辊的后端穿过轴承孔和传送电机的转轴固定连接；所述从传送辊的两端转轴对应的固定架位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，从传送辊的两端固定在轴承孔内。作为本技术再进一步的方案：所述主打磨辊的下转轴对应的安装槽的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主打磨辊的下端穿过轴承孔，主打磨辊上端对应的安装槽位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主打磨辊的上转轴固定在轴承孔内；从打磨辊的下转轴和上转轴对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主打磨辊和从打磨辊的上转轴和下转轴安装在轴承孔内。作为本技术再进一步的方案：所述主齿轮通过螺栓螺母和打磨电机的转轴连接，主打磨辊的下转轴通过联轴器和打磨电机的转轴的前端连接。作为本技术再进一步的方案：所述从齿轮中心安装有从转轴，从转轴的下端对应的机体位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，从转轴的下端安装在轴承孔内，从转轴的上端通过联轴器和另一侧的主打磨辊连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本圆锥滚子加工用双端面磨床，结构简单，使用方便，解决了对圆锥滚子的定位和固定问题，从而大大提高了打磨精度；同时，通过传送装置和打磨装置的配合，实现了传送的同时进行打磨，同时实现了对多个圆锥滚子的连续性打磨，大大提高了打磨速度。附图说明图1为一种圆锥滚子加工用双端面磨床的俯视结构示意图。图2为一种圆锥滚子加工用双端面磨床中的传送装置和打磨装置的侧视结构示意图。图3为一种圆锥滚子加工用双端面磨床中的传送装置的结构示意图。图4为一种圆锥滚子加工用双端面磨床中的传送辊的结构示意图。图5为一种圆锥滚子加工用双端面磨床中的定为槽的结构示意图。图中：机体1、振动盘2、上料槽3、传送装置4、传送电机5、传送带6、固定架7、定位槽8、打磨装置9、打磨电机10、打磨带11、主打磨辊12、从打磨辊13、主传送辊14、从传送辊15、主齿轮16、从齿轮17、下料斗18、收集箱19、Z形固定板20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图5，本技术实施例中，一种圆锥滚子加工用双端面磨床，包括机体1，所述机体1的前侧设置有振动盘2，振动盘2通过螺栓螺母固定在机体1上，振动盘2的后侧设置有上料槽3，上料槽3的前端正对振动盘2的出料口，上料槽3通过螺栓螺母固定在机体1上，上料槽3的后端向下倾斜，方便圆锥滚子落入定位槽8；上料槽3的后侧设置有传送装置4，传送装置4包括传送电机5、固定架7、定位槽8、主传送辊14、从传送辊15和传送带6，所述固定架7通过螺栓螺母固定在机体1上，所述传送电机5通过螺栓螺母固定在固定架7的底部，传送电机5的前侧设置有主传送辊14，主传送辊14的前端对应的固定架7位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主传送辊14的前端安装在轴承孔内，主传送辊14的后端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主传送辊14的后端穿过轴承孔和传送电机5的转轴固定连接；主传送辊14的前侧设置有相配合的从传送辊15，从传送辊15的两端转轴对应的固定架7位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，从传送辊15的两端固定在轴承孔内；从传送辊15上安装有传送带6，传送带6上设置有纵向布置的定位槽8，定位槽8为圆台型通孔，定位槽8的前端和后端贴在打磨带11上，方便对圆锥滚子的前后端面进行打磨；定位槽8用于对圆锥滚子定位和固定；传送装置4的前侧设置有下料斗18，下料斗18通过通过螺栓螺母和机体1连接，下料斗18的下方设置有收集箱19；所述下料斗18和收集箱19用于收集打磨完的圆锥滚子；请参阅图1、图2和图4，本技术实施例中，所述传送装置4的外侧设置有打磨装置9，打磨装置9包括打磨电机10、Z形固定板20、主齿轮16、从齿轮17、主打磨辊12、从打磨辊13和打磨带11，所述传送装置4的前后两侧分别设置有一块Z形固定板20，Z形固定板20的上面前侧设置有安装槽，安装槽的一侧设置有主打磨辊12，主打磨辊12的下转轴对应的安装槽的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，主打磨辊12的下端穿过轴承孔，主打磨辊12上端对应的安装槽位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子加工用双端面磨床，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有振动盘(2)，振动盘(2)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，振动盘(2)的后侧设置有上料槽(3)，上料槽(3)的前端正对振动盘(2)的出料口，上料槽(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，上料槽(3)的后端向下倾斜；上料槽(3)的后侧设置有传送装置(4)，传送装置(4)包括传送电机(5)、固定架(7)、定位槽(8)、主传送辊(14)、从传送辊(15)和传送带(6)，所述固定架(7)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，所述传送电机(5)通过螺栓螺母固定在固定架(7)的底部，传送电机(5)的前侧设置有主传送辊(14)；主传送辊(14)的前侧设置有相配合的从传送辊(15)，从传送辊(15)上安装有传送带(6)，传送带(6)上设置有纵向布置的定位槽(8)，定位槽(8)为圆台型通孔，定位槽(8)的前端和后端贴在打磨带(11)上；传送装置(4)的前侧设置有下料斗(18)，下料斗(18)通过螺栓螺母和机体(1)连接，下料斗(18)的下方设置有收集箱(19)；所述传送装置(4)的外侧设置有打磨装置(9)，打磨装置(9)包括打磨电机(10)、Z形固定板（20）、主齿轮(16)、从齿轮(17)、主打磨辊(12)、从打磨辊(13)和打磨带(11)，所述传送装置(4)的前后两侧分别设置有一块Z形固定板（20），Z形固定板（20）的上面前侧设置有安装槽，安装槽的一侧设置有主打磨辊(12)，安装槽的另一侧设置有从打磨辊(13)，主打磨辊(12)和从打磨辊(13)上安装有打磨带(11)；所述主打磨辊(12)的下方设置有打磨电机(10)，打磨电机(10)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，打磨电机(10)竖向布置，打磨电机(10)的上方设置有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的一侧设置有从齿轮(17)，从齿轮(17)通过齿轮啮合和主齿轮(16)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子加工用双端面磨床，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有振动盘(2)，振动盘(2)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，振动盘(2)的后侧设置有上料槽(3)，上料槽(3)的前端正对振动盘(2)的出料口，上料槽(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，上料槽(3)的后端向下倾斜；上料槽(3)的后侧设置有传送装置(4)，传送装置(4)包括传送电机(5)、固定架(7)、定位槽(8)、主传送辊(14)、从传送辊(15)和传送带(6)，所述固定架(7)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，所述传送电机(5)通过螺栓螺母固定在固定架(7)的底部，传送电机(5)的前侧设置有主传送辊(14)；主传送辊(14)的前侧设置有相配合的从传送辊(15)，从传送辊(15)上安装有传送带(6)，传送带(6)上设置有纵向布置的定位槽(8)，定位槽(8)为圆台型通孔，定位槽(8)的前端和后端贴在打磨带(11)上；传送装置(4)的前侧设置有下料斗(18)，下料斗(18)通过螺栓螺母和机体(1)连接，下料斗(18)的下方设置有收集箱(19)；所述传送装置(4)的外侧设置有打磨装置(9)，打磨装置(9)包括打磨电机(10)、Z形固定板（20）、主齿轮(16)、从齿轮(17)、主打磨辊(12)、从打磨辊(13)和打磨带(11)，所述传送装置(4)的前后两侧分别设置有一块Z形固定板（20），Z形固定板（20）的上面前侧设置有安装槽，安装槽的一侧设置有主打磨辊(12)，安装槽的另一侧设置有从打磨辊(13)，主打磨辊(12)和从打磨辊(13)上安装有打磨带(11)；所述主打磨辊(12)的下方设置有打磨电机(10)，打磨电机(10)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，打磨电机(10)竖向布置，打磨电机(10)的上方设置有主齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍仃，
申请(专利权)人：朱绍仃，
类型：新型
国别省市：广东;44