管道螺纹保护器自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道螺纹保护器自动焊接机，其将管道螺纹保护器的毛坯件放置到固定杆上，通过定位驱动装置施力将定位挡板推向管道螺纹保护器接缝位置，将管道螺纹保护器的毛坯件的接缝对准定位挡板后，通过驱动装置驱动转动杆摆动，转动杆前端的夹板和固定杆挤压接触实现工件的固定，所述的左右设置的两个转动杆依次转动实现管道螺纹保护器的毛坯件固定；综上，本实用新型专利技术结构设计简单、新颖，使用方便快捷，可快速实现管道接头的钻孔作业，在工作效率上大幅提高，是一种理想的管道螺纹保护器自动焊接机。

【技术实现步骤摘要】
管道螺纹保护器自动焊接机
本技术属于管道接头加工
，具体涉及一种管道螺纹保护器自动焊接机。
技术介绍
周知，在一些石油天然气输送领域，必须通过输送管道来进行传输，此类管道是经管材厂家制作完毕后，在其端部加工螺纹，在施工现场通过螺纹连接实现多管段远距离传输，在管道生产完毕至施工现场组装的这一阶段内，为避免管道接头螺纹出现损坏，通常会在其端部螺纹连接一个管道螺纹保护器，通过管道螺纹保护器对管道上的外螺纹进行保护。现有的管道螺纹保护器多为管状结构设置，其通过钢板卷曲设置后通过焊接实现成型，但是，现有的此工序多是通过人工进行焊缝对接然后实现焊接，效率低并且焊接精度差。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种专门用于管道螺纹保护器自动焊接设备，其可实现自动对缝，自动焊接，可有效的提高工作效率。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种管道螺纹保护器自动焊接机，其包括一个机台底座，机台底座上设置有一个外部支撑架，外部支撑架上竖向设置有两个驱动装置，外部支撑架的前侧设置有一个内侧支撑架，所述的内侧支撑架上水平固定有一个焊枪驱动装置，通过焊枪驱动装置实现焊枪的前后驱动；外部支撑架的下方中部设置有一个固定杆，固定杆延伸至机台底座外部；固定杆的左右两侧分别设置有固定装置，通过固定装置固定有一个转动杆，所述的转动杆可在固定装置内转动，所述转动杆的后端上设置有驱动盘，驱动盘和外部支撑架上竖向设置的驱动装置连接并在驱动装置的驱动下实现摆动，转动杆的前端固定有夹板，所述的夹板随转动杆的转动而摆动，夹板和固定杆挤压接触实现工件的固定；所述的转动杆为两根且对称设置，其对称设置在固定杆的左右两侧；所述的机台底座的内部设置有一个焊机存放孔位，在机台底座的顶部设置有一个缠绕装置将焊枪导线连接，所述的焊枪导线和焊枪连接。所述的焊枪驱动装置的前端设置有一个竖向固定板，所述的竖向固定板上设置有竖向调节孔，竖向固定板的前侧面上设置有T型支撑板，所述的T型支撑板上固定有焊枪，焊枪可在T型支撑板上前后移动。所述的机台底座的顶部设置有一个水平固定板，所述的水平固定板的顶面上倾斜设置有一个定位模块，所述的定位模块包括一个倾斜底板，倾斜底板上设置有一个定位驱动装置，所述的定位驱动装置的施力端上设置有滑块在倾斜底板上滑动，滑块上设置有一个定位挡板，当定位驱动装置施力时将定位挡板推向管道螺纹保护器接缝位置。本技术的有益效果为：本技术通过以上设计，其在工作时，将管道螺纹保护器的毛坯件放置到固定杆上，通过定位驱动装置施力将定位挡板推向管道螺纹保护器接缝位置，将管道螺纹保护器的毛坯件的接缝对准定位挡板后，通过驱动装置驱动转动杆摆动，转动杆前端的夹板和固定杆挤压接触实现工件的固定，所述的左右设置的两个转动杆依次转动实现管道螺纹保护器的毛坯件固定；综上，本技术结构设计简单、新颖，使用方便快捷，可快速实现管道接头的钻孔作业，在工作效率上大幅提高，是一种理想的管道螺纹保护器自动焊接机。附图说明图1为本技术立体结构示意图Ⅰ；图2为本技术立体结构示意图Ⅱ；图3为本技术立体结构示意图Ⅲ；图4为图3中A向结构放大示意图；图5为本技术主视结构示意图；附图中，1、机台底座，2、焊机，3、外部支撑架，31、驱动装置固定框，32、驱动装置，33、铰接杆，34、驱动盘，35、固定装置，36、转动杆，37、夹板，4、内侧支撑架，41、水平固定板，5、焊枪驱动装置，51、竖向固定板，52、T型支撑板，53、焊枪，6、定位模块，61、定位驱动装置，62、倾斜底板，63、滑块，64、定位挡板，7、固定杆，8、缠绕装置，9、螺纹保护器,91、焊缝。具体实施方式参看图所示，一种管道螺纹保护器自动焊接机，其包括一个机台底座1，机台底座1上设置有一个外部支撑架3，外部支撑架3上通过驱动装置固定框31竖向固定有两个驱动装置32，此处所述的驱动装置为竖向设置的驱动缸，外部支撑架3的前侧设置有一个内侧支撑架4，所述的内侧支撑架4上水平固定有一个焊枪驱动装置5，所述的焊枪驱动装置可以采用水平设置的气缸，通过焊枪驱动装置5实现焊枪53的前后驱动，以此实现焊缝91的焊接；外部支撑架3的下方中部设置有一个固定杆7，固定杆7延伸至机台底座1的外部，所述的固定杆7用于外部的焊缝保护器9的固定使用；固定杆7的左右两侧分别设置有固定装置35，通过固定装置35固定有一个转动杆36，所述的转动杆36可在固定装置35内转动，所述转动杆36的后端上设置有驱动盘34，驱动盘34和外部支撑架3上竖向设置的驱动装置32通过铰接杆33连接并在驱动装置32的竖向驱动下实现摆动，转动杆36的前端焊接或者螺栓固定有夹板37，所述的夹板37随转动杆36的转动而摆动，夹板37和固定杆7挤压接触实现工件的固定；所述的转动杆36为两根且左右对称设置，左右两根转动杆36对称设置在固定杆7的左右两侧，在工作状态下，左右两根转动杆全部摆动实现焊缝保护器9的固定；所述的机台底座1的内部设置有一个焊机存放孔位用于放置焊机2，在机台底座1的顶部设置有一个缠绕装置8将焊枪导线连接，所述的焊枪导线和焊枪53连接。本技术工作时，将管道螺纹保护器9的毛坯件放置到固定杆7上，焊缝91竖向朝上设置，通过控制驱动装置32驱动转动杆36摆动，转动杆36前端的夹板37和固定杆7挤压接触实现管道螺纹保护器9的固定，所述的左右设置的两个转动杆36在对管道螺纹保护器9进行固定时是依次转动实现固定，此种方式可方便人们将焊缝91竖向对正。以上结构与现有技术相比，在效率以及精度上有了很大的提升，但是其仍然存在弊端，即焊缝91在焊接前的对接过程中，操作人员无法做到准确对接，每个零件之间会存在微小差异，为改善以下，本申请人做了以下结构改进；在机台底座1的顶部设置有一个水平固定板41，所述的水平固定板41的顶面上倾斜设置有一个定位模块6，所述的定位模块6包括一个倾斜底板62，倾斜底板62上设置有一个定位驱动装置61，所述的定位驱动装置61的施力端上设置有滑块63在倾斜底板62上滑动，所述的滑块63上设置有一个定位挡板64，当定位驱动装置61施力时将定位挡板64推向管道螺纹保护器9的接缝位置，在实际操作时，作业人员依照定位挡板64端部所指位置进行管道螺纹保护器9的位置调整，以此实现精度准确、焊接位置统一。进一步的，在对管道螺纹保护器9进行焊接时，本装置是适应多种尺寸的管道螺纹保护器9进行焊接作业的，为适应不同外径尺寸的管道螺纹保护器9焊接，如图4所示，在焊枪驱动装置5的前端设置有一个竖向固定板51，所述的竖向固定板51上设置有竖向调节孔，竖向固定板51的前侧面上设置有T型支撑板52，所述的T型支撑板52上固定有焊枪53，所述的焊枪53可在T型支撑板52上前后移动，T型支撑板52可在竖向固定板51上上下移动，以此实现对焊枪52作业高度的调整。综上，本技术结构设计简单、新颖，使用方便快捷，可快速实现管道接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道螺纹保护器自动焊接机，其包括一个机台底座，其特征在于：机台底座上设置有一个外部支撑架，外部支撑架上竖向设置有两个驱动装置，外部支撑架的前侧设置有一个内侧支撑架，所述的内侧支撑架上水平固定有一个焊枪驱动装置，通过焊枪驱动装置实现焊枪的前后驱动；外部支撑架的下方中部设置有一个固定杆，固定杆延伸至机台底座外部；固定杆的左右两侧分别设置有固定装置，通过固定装置固定有一个转动杆，所述的转动杆可在固定装置内转动，所述转动杆的后端上设置有驱动盘，驱动盘和外部支撑架上竖向设置的驱动装置连接并在驱动装置的驱动下实现摆动，转动杆的前端固定有夹板，所述的夹板随转动杆的转动而摆动，夹板和固定杆挤压接触实现工件的固定；所述的转动杆为两根且对称设置，其对称设置在固定杆的左右两侧；所述的机台底座的内部设置有一个焊机存放孔位，在机台底座的顶部设置有一个缠绕装置将焊枪导线连接，所述的焊枪导线和焊枪连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道螺纹保护器自动焊接机，其包括一个机台底座，其特征在于：机台底座上设置有一个外部支撑架，外部支撑架上竖向设置有两个驱动装置，外部支撑架的前侧设置有一个内侧支撑架，所述的内侧支撑架上水平固定有一个焊枪驱动装置，通过焊枪驱动装置实现焊枪的前后驱动；外部支撑架的下方中部设置有一个固定杆，固定杆延伸至机台底座外部；固定杆的左右两侧分别设置有固定装置，通过固定装置固定有一个转动杆，所述的转动杆可在固定装置内转动，所述转动杆的后端上设置有驱动盘，驱动盘和外部支撑架上竖向设置的驱动装置连接并在驱动装置的驱动下实现摆动，转动杆的前端固定有夹板，所述的夹板随转动杆的转动而摆动，夹板和固定杆挤压接触实现工件的固定；所述的转动杆为两根且对称设置，其对称设置在固定杆的左右两侧；所述的机台底座的内部设置有一个焊机存放孔位，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国真，
申请(专利权)人：河北凯美达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13