一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，基座上可滑动固定有滑杆，滑杆的一侧，且位于基座上固定有第一气缸，滑杆的顶端固定有撑台，撑台上架设有模具框，模具框的下方，且位于撑台上固定有第二气缸，第二气缸的伸出端固定有“十字”顶板，模具框的一个边侧上插设有两个顶杆，顶杆的内端固定有挤压板，且其外端通过设有的第二弹簧固定于模具框的边框上。有益效果：通过在撑台上设置有第二气缸和“十字”顶板组合，用于将木制框架顶起，便于将不同厚度的木制框架调至与模具框平齐，有利于提高雕刻精准度，通过在模具框的边框上设置有挤压装置、第一弹簧和挤压头组合，配合使用，便于快速固定不同尺寸的木制框架。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具
本技术涉及加工模具
，具体为一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，素有“工业之母”的称号，一些木质框架的工艺品在雕刻加工时，就需要用到模具协助激光雕刻机雕刻，木制框架的固定位置，牢固度，平整度直接影响雕刻质量，为了提高精密度，提出一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具。目前使用的激光雕刻模具，不便于对不同尺寸的木制框进行快速，牢固的固定，模具深度采用固定式，无法根据框架的厚度调整框架与激光雕刻机之间的间距，且不同规格的木制框架不便于调整其上表面平整度，导致雕刻出的纹路深浅不一，同时还容易歪斜，雕刻时间距忽大忽小，在雕刻完一侧的边框后，还需取下框架将另一侧的边框放在雕刻机的下方，操作比较繁琐，费事费力，影响雕刻精密度和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，通过在撑台上设置有第二气缸和“十字”顶板组合，用于将木制框架顶起，便于将不同厚度的木制框架调至与模具框平齐，有利于提高雕刻精准度，通过在模具框的边框上设置有挤压装置、第一弹簧和挤压头组合，配合使用，便于快速固定不同尺寸的木制框架，通过在基座上设置有第一气缸和滑杆组合，用于顶起木制框架横向移动，不需要取下框架即可将框架的另一边移到雕刻机的下方，操作简捷，省时省力，且能够保持较高的雕刻精度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，包括长方形结构的基座、第一气缸、撑台、长方形结构的模具框、第二气缸、“十字”顶板、长方体结构的滑杆和挤压装置，所述基座上可滑动固定有所述滑杆，所述滑杆的一侧，且位于所述基座上固定有所述第一气缸，利用气缸推动框架横移，所述滑杆的顶端固定有所述撑台，用于撑起框架，所述撑台上架设有所述模具框，所述模具框的下方，且位于所述撑台上固定有所述第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定有所述“十字”顶板，用于顶起框架，所述模具框上设置有两个所述挤压装置，所述挤压装置包括顶杆、长方形结构的挤压板和第二弹簧，所述模具框的一个边侧上插设有两个所述顶杆，所述顶杆的内端固定有所述挤压板，且其外端通过设有的所述第二弹簧固定于所述模具框的边框上，双边挤压，便于固定不同尺寸的框架。优选的，所述顶杆的相对面，且位于所述模具框的另一个边框上固定有三个第一弹簧，所述第一弹簧的内端固定有半球形结构的挤压头。优选的，所述基座上开设有“T”型槽，所述滑杆的底部固定有滑块，且所述滑块卡于所述“T”型槽内。优选的，所述第一气缸的伸出端固定于所述滑杆的底部。优选的，所述撑台上设置有控制器，且所述控制器分别与所述第一气缸和所述第二气缸电性连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在撑台上设置有第二气缸和“十字”顶板组合，用于将木制框架顶起，便于将不同厚度的木制框架调至与模具框平齐，有利于提高雕刻精准度。2、通过在模具框的边框上设置有挤压装置、第一弹簧和挤压头组合，配合使用，便于快速固定不同尺寸的木制框架。3、通过在基座上设置有第一气缸和滑杆组合，用于顶起木制框架横向移动，不需要取下框架即可将框架的另一边移到雕刻机的下方，操作简捷，省时省力，且能够保持较高的雕刻精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术中“T”型槽的结构示意图；图4是本技术中滑杆的结构示意图；图5是本技术图2中A的放大结构示意图。图中：1、基座；2、第一气缸；3、撑台；4、模具框；5、第二气缸；6、“十字”顶板；7、第一弹簧；8、挤压头；9、顶杆；10、挤压板；11、第二弹簧；12、控制器；13、滑杆；14、“T”型槽；15、滑块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，包括长方形结构的基座1、第一气缸2、撑台3、长方形结构的模具框4、第二气缸5、“十字”顶板6、长方体结构的滑杆13和挤压装置，基座1上可滑动固定有滑杆13，滑杆13的一侧，且位于基座1上固定有第一气缸2，用于推着框架横移，滑杆13的顶端固定有撑台3，撑台3上架设有模具框4，模具框4的下方，且位于撑台3上固定有第二气缸5，第二气缸5的伸出端固定有“十字”顶板6，用于将不同厚度的框架顶起，便于让框架保持平整，模具框4上设置有两个挤压装置，挤压装置包括顶杆9、长方形结构的挤压板10和第二弹簧11，模具框4的一个边侧上插设有两个顶杆9，顶杆9的内端固定有挤压板10，且其外端通过设有的第二弹簧11固定于模具框4的边框上，用于挤压固定，便于固定不同尺寸的框架。优选的，顶杆9的相对面，且位于模具框4的另一个边框上固定有三个第一弹簧7，第一弹簧7的内端固定有半球形结构的挤压头8，定点挤压，提高牢固性。优选的，基座1上开设有“T”型槽14，滑杆13的底部固定有滑块15，且滑块15卡于“T”型槽14内，便于固定和滑动。优选的，第一气缸2的伸出端固定于滑杆13的底部，用于推动横移。优选的，撑台3上设置有控制器12，且控制器12分别与第一气缸2和第二气缸5电性连接，便于操控。本实施例中，高精密激光雕刻模具的操作步骤如下：步骤一：首先，将雕刻框架放入模具框4内，让其两侧贴在挤压头8和挤压板10上，利用第一弹簧7和第二弹簧11的弹力对框架进行挤压固定，当边框的两端厚度不同时，可按压较薄的那一端，让框架的上平面与模具框4保持齐平，用模具框4作为参照，便于调整平整度。步骤二：固定完成后，通过控制器12开启第二气缸5，带动“十字”顶板6上升，让其顶在框架上进行支撑，当框架较厚时，可降低“十字”顶板6的高度，当框架较薄时，可升高“十字”顶板6的高度，从而将框架上边缘与模具框4边缘保持齐平，便于提高雕刻精度。步骤三：框架的一边完成雕刻后，通过控制器12开启第一气缸2，顶着滑杆13在“T”型槽14内横向移动，从而将框架的另一边侧推到激光雕刻机的下方，不需要取下框架即可将另一侧放在雕刻机的下方，操作简捷，省时省力的同时保证较高的精密度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，包括长方形结构的基座(1)、第一气缸(2)、撑台(3)、长方形结构的模具框(4)、第二气缸(5)、“十字”顶板(6)、长方体结构的滑杆(13)和挤压装置，其特征在于：所述基座(1)上可滑动固定有所述滑杆(13)，所述滑杆(13)的一侧，且位于所述基座(1)上固定有所述第一气缸(2)，所述滑杆(13)的顶端固定有所述撑台(3)，所述撑台(3)上架设有所述模具框(4)，所述模具框(4)的下方，且位于所述撑台(3)上固定有所述第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的伸出端固定有所述“十字”顶板(6)，所述模具框(4)上设置有两个所述挤压装置，所述挤压装置包括顶杆(9)、长方形结构的挤压板(10)和第二弹簧(11)，所述模具框(4)的一个边侧上插设有两个所述顶杆(9)，所述顶杆(9)的内端固定有所述挤压板(10)，且其外端通过设有的所述第二弹簧(11)固定于所述模具框(4)的边框上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工艺品木制框架高精密激光雕刻模具，包括长方形结构的基座(1)、第一气缸(2)、撑台(3)、长方形结构的模具框(4)、第二气缸(5)、“十字”顶板(6)、长方体结构的滑杆(13)和挤压装置，其特征在于：所述基座(1)上可滑动固定有所述滑杆(13)，所述滑杆(13)的一侧，且位于所述基座(1)上固定有所述第一气缸(2)，所述滑杆(13)的顶端固定有所述撑台(3)，所述撑台(3)上架设有所述模具框(4)，所述模具框(4)的下方，且位于所述撑台(3)上固定有所述第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的伸出端固定有所述“十字”顶板(6)，所述模具框(4)上设置有两个所述挤压装置，所述挤压装置包括顶杆(9)、长方形结构的挤压板(10)和第二弹簧(11)，所述模具框(4)的一个边侧上插设有两个所述顶杆(9)，所述顶杆(9)的内端固定有所述挤压板(10)，且其外端通过设有的所述第二弹簧(11)固定于所述模具框(4)的边框上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖治燕，
申请(专利权)人：漳州市煜嘉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35