一种旋转冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转冲孔模具，包括工作台，工作台顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨，两个滑轨内部均安装有移动气缸，两个移动气缸远离工作台的一端分别与L型限位板底部的前后两端固定连接，L型限位板顶部固定连接有限位框架，限位框架内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有限位筒，本实用新型专利技术提出的，有益效果在于：本实用新型专利技术通过液压杆、冲孔钻头、限位台和限位槽搭配电机、限位筒、密封套的使用，方便对管材的进行旋转的冲孔加工，并搭配滑轨和移动气缸的工作，方便对长尺寸的管材进行旋转的冲孔加工，操作简单，且本装置上下料方便，具有很好的实用性以及推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转冲孔模具
本技术涉及一种旋转冲孔模具，属于冲孔模具

技术介绍
在现有的技术中，旋转的冲孔模具只是单单对小尺寸的管材进行冲孔加工，无法对较长尺寸的管材进行加工，且很多旋转冲孔模具在对管材冲孔加工结束后，不方便下料，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转冲孔模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转冲孔模具，包括工作台，所述工作台顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨内部均安装有移动气缸，两个所述移动气缸远离工作台的一端分别与L型限位板底部的前后两端固定连接，所述L型限位板顶部固定连接有限位框架，所述限位框架内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有限位筒，所述限位筒内部插设有密封套，所述密封套的内部插设有管材，所述工作台顶部远离两个滑轨的一端固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有限位台，所述限位台顶部贯穿开凿有限位槽，所述支撑台顶部位于限位台的四角均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆远离支撑台的一端分别与支撑板的底部四角固定连接，所述支撑板顶部贯穿开凿有活动槽，所述支撑板顶部位于活动槽的外侧与固定框架的底部固定连接，所述固定框架内壁顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离液压杆的一端固定连接有冲孔钻头。优选的，所述活动槽的内径尺寸大于连接板的外径尺寸，且所述活动槽位于连接板铅垂线的位置。优选的，所述限位槽的内径尺寸等于管材的外径尺寸，所述管材远离密封套的一端通过限位槽与限位台穿插连接，且所述管材远离密封套一端的底部于与限位槽内壁底端紧挨。优选的，所述密封套的外径尺寸等于限位筒的内径尺寸，且所述限位筒的内壁与密封套的外壁固定连接，所述密封套的内径尺寸等于管材的外径尺寸。优选的，两个所述滑轨内部两侧之间的距离等于滑轨远离支撑杆的内部一侧至支撑台靠近移动气缸一侧侧壁之间的距离。优选的，所述冲孔钻头位于限位槽的的正上方。本技术提出的一种旋转冲孔模具，有益效果在于：本技术通过液压杆、冲孔钻头、限位台和限位槽搭配电机、限位筒、密封套的使用，方便对管材的进行旋转的冲孔加工，并搭配滑轨和移动气缸的工作，方便对长尺寸的管材进行旋转的冲孔加工，操作简单，且本装置上下料方便，具有很好的实用性以及推广性。附图说明图1为本技术提出的一种旋转冲孔模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种旋转冲孔模具滑两个轨与移动气缸的拆分结构示意图；图3为本技术提出的一种旋转冲孔模具限位筒和密封套的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种旋转冲孔模具限位槽和活动槽的立体结构示意图。图中：工作台1、滑轨2、移动气缸3、L型限位板4、限位框架5、电机6、限位筒7、密封套8、管材9、支撑台10、限位台11、限位槽12、支撑杆13、支撑板14、活动槽15、固定框架16、液压杆17、连接板18、冲孔钻头19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4所示，一种旋转冲孔模具，包括工作台1，工作台1顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨2，两个滑轨2内部均安装有移动气缸3，两个移动气缸3远离工作台1的一端分别与L型限位板4底部的前后两端固定连接，L型限位板4顶部固定连接有限位框架5，限位框架5内部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有限位筒7，限位筒7内部插设有密封套8，密封套8的内部插设有管材9，工作台1顶部远离两个滑轨2的一端固定连接有支撑台10，支撑台10顶部固定连接有限位台11，限位台11顶部贯穿开凿有限位槽12，支撑台10顶部位于限位台11的四角均固定连接有支撑杆13，每个支撑杆13远离支撑台10的一端分别与支撑板14的底部四角固定连接，支撑板14顶部贯穿开凿有活动槽15，支撑板14顶部位于活动槽15的外侧与固定框架16的底部固定连接，固定框架16内壁顶端固定连接有液压杆17，液压杆17的伸缩端固定连接有连接板18，连接板18远离液压杆17的一端固定连接有冲孔钻头19。活动槽15的内径尺寸大于连接板18的外径尺寸，且活动槽15位于连接板18铅垂线的位置，方便连接板18的上下移动。限位槽12的内径尺寸等于管材9的外径尺寸，管材9远离密封套8的一端通过限位槽12与限位台11穿插连接，且管材9远离密封套8一端的底部于与限位槽12内壁底端紧挨，方便对管材进行限位。密封套8的外径尺寸等于限位筒7的内径尺寸，且限位筒7的内壁与密封套8的外壁固定连接，密封套8的内径尺寸等于管材9的外径尺寸，方便对管材9的一端进行支撑限位。两个滑轨2内部两侧之间的距离等于滑轨2远离支撑杆13的内部一侧至支撑台10靠近移动气缸3一侧侧壁之间的距离，方便对较长的管材9在加工中移动。冲孔钻头19位于限位槽12的的正上方，方便对管材9进行加工。工作原理：如图一所示，将管材9的一端由限位台11的限位槽12内插入限位筒7内部的密封套8内，管材9远离密封套8的一端放置在限位台11的限位槽12内，且冲孔钻头19位置管材9的正上方，加工开始，液压杆17的工作带动冲孔钻头19将下降，冲孔钻头19对管材9的顶部外壁进行冲孔，冲孔好后，液压杆17带动冲孔钻头19上升，直至冲孔钻头19底部不与管材9顶部紧挨，停止液压杆17的工作，电机6和两个移动气缸3同时工作，电机6带动管材9旋转，移动气缸3带动电机6在滑轨2上向靠近限位台11的一侧进行间歇性移动，直至管材9的另一处需要打孔的面旋转至顶部，再通过移动气缸3的工作将打孔点在限位台11的限位槽12内移动至冲孔钻头19的正下方后，停止电机6和两个移动气缸3的工作，液压杆17带动冲孔钻头19下降冲孔，冲孔接受后，液压杆17带动冲孔钻头19上升，电机6和移动气缸3工作，旋转前进，依次往复的进行旋转式冲孔加工；需要拆卸式，握住管材9远离密封套8的一端，将管材9从密封套8内抽出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转冲孔模具，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨（2），两个所述滑轨（2）内部均安装有移动气缸（3），两个所述移动气缸（3）远离工作台（1）的一端分别与L型限位板（4）底部的前后两端固定连接，所述L型限位板（4）顶部固定连接有限位框架（5），所述限位框架（5）内部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有限位筒（7），所述限位筒（7）内部插设有密封套（8），所述密封套（8）的内部插设有管材（9），所述工作台（1）顶部远离两个滑轨（2）的一端固定连接有支撑台（10），所述支撑台（10）顶部固定连接有限位台（11），所述限位台（11）顶部贯穿开凿有限位槽（12），所述支撑台（10）顶部位于限位台（11）的四角均固定连接有支撑杆（13），每个所述支撑杆（13）远离支撑台（10）的一端分别与支撑板（14）的底部四角固定连接，所述支撑板（14）顶部贯穿开凿有活动槽（15），所述支撑板（14）顶部位于活动槽（15）的外侧与固定框架（16）的底部固定连接，所述固定框架（16）内壁顶端固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的伸缩端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）远离液压杆（17）的一端固定连接有冲孔钻头（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转冲孔模具，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧的前后两端均固定连接有滑轨（2），两个所述滑轨（2）内部均安装有移动气缸（3），两个所述移动气缸（3）远离工作台（1）的一端分别与L型限位板（4）底部的前后两端固定连接，所述L型限位板（4）顶部固定连接有限位框架（5），所述限位框架（5）内部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有限位筒（7），所述限位筒（7）内部插设有密封套（8），所述密封套（8）的内部插设有管材（9），所述工作台（1）顶部远离两个滑轨（2）的一端固定连接有支撑台（10），所述支撑台（10）顶部固定连接有限位台（11），所述限位台（11）顶部贯穿开凿有限位槽（12），所述支撑台（10）顶部位于限位台（11）的四角均固定连接有支撑杆（13），每个所述支撑杆（13）远离支撑台（10）的一端分别与支撑板（14）的底部四角固定连接，所述支撑板（14）顶部贯穿开凿有活动槽（15），所述支撑板（14）顶部位于活动槽（15）的外侧与固定框架（16）的底部固定连接，所述固定框架（16）内壁顶端固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的伸缩端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）远离液压杆（17）的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓琴，
申请(专利权)人：蒋晓琴，
类型：新型
国别省市：浙江;33