超细冶金粉末的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型专利技术能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
超细冶金粉末的研磨装置
本技术涉及冶金粉末加工
，具体涉及了超细冶金粉末的研磨装置。
技术介绍
超细冶金粉末体积小，直径小于10微米，用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。这些特殊性质使得超细金属粉末材料在航空航天、舰船、汽车、化工等领域得到越来越广泛的应用。冶金粉末的制备方法有球磨法、机械法、气流磨碎法、物理法、气体雾化法等，其中球磨法以可连续操作、操作过程简单的优势，被人们广泛的使用，传统的球磨机在使用过程中发现，随着研磨时间的推进，较大颗粒状物料会埋于粉末状物料内部，导致磨球对较大颗粒的冲击力大部分会被粉末状物料吸收，导致物料在经过粉碎后，会存在大小差异较大的现象发生，影响最终成品的质量，需要对成品进行筛选后再次研磨，耽误时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供超细冶金粉末的研磨装置，具备生产效率高、等优点，解决了传统球磨机研磨效率低的问题。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，所述支撑架的正面为“U”形结构，所述支撑架内壁左右两侧且靠近顶部的中央位置处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内环固定连接有传动块，所述支撑架左侧且靠近中央的位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑架的内壁并与传动块左侧的中央相固定连接，两个所述传动块之间的中央固定连接有研磨筒，所述研磨筒顶部的中央开设有入料口，所述研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，所述研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，所述置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，所述连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根所述固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，所述置物框的顶部铰接有筛选框，所述筛选框的顶部开设有筛选网孔。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，其中研磨筒顶部且位于入料口四周的位置处固定连接有入料挡板，所述入料挡板的顶部铰接有封盖，所述封盖顶部的中央固定连接有固定连接有第一把手，该结构设置，便于工作人员向研磨筒内部加入物料。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选板共五个，五个所述筛选板沿水平横向呈等距分布，每个所述筛选板之间均固定连接有加强柱，该结构设置，提高了每个筛选板在工作时的稳定性，降低了磨球对筛选板造成的影响。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选板包括铲料端和送料端，所述铲料端与研磨筒的内壁相贴合，所述铲料端的左侧为三角形结构，所述送料端为长方体结构，该结构设置，使得研磨过程中，铲料端能够将物料铲至送料端上，再随着研磨筒的转动，物料能够落到筛选框的顶部。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选框和置物框均为半圆柱形结构，所述筛选板置物框的形状结构相契合，该结构设置，使得直径大于网孔的物料会沿筛选框的表面滚落至研磨筒的底部。本技术的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选框的内壁放置有收集框，所述收集框的形状结构与筛选框内壁的形状结构相契合，所述收集框内壁底部的中央固定连接有第二把手，该结构设置，便于工作人员对合格的粉末状物料进行收集以及对收集框的取拿和放置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在研磨筒内设置的一排筛选板，配合筛选板是由铲料端和送料端组成的设置，使得研磨过程中，铲料端能够将物料铲至送料端上，再随着研磨筒的转动，物料能够落到筛选框的顶部，通过在筛选框顶部设置的筛选网孔，配合筛选框为半圆柱形结构的设置，使得直径小于网孔的物料能够穿过筛选框进入置物框内，直径大于网孔的物料会沿筛选框的表面滚落至研磨筒的底部，通过在置物框内设置的收集框，便于工作人员对合格的粉末状物料进行收集，有效的避免了大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。2、本技术通过在每个筛选板之间设置的加强柱，有效的提高了每个筛选板在工作时的稳定性，降低了磨球对筛选板造成的影响，通过在入料口处设置的入料挡板，配合入料挡板上设置的封盖，便于工作人员向研磨筒内部加入物料，通过置物框与筛选框相铰接的设置，配合收集框内设置的第二把手，便于工作人员对收集框的取拿与放置，为工作人员提供了便利。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正面剖视结构示意图；图2为本技术研磨筒工作时左侧剖视结构示意图；图3为本技术置物框与筛选框立体结构示意图；图4为本技术收集框立体结构示意图；图5为本技术筛选板立体结构示意图。图中：1、支撑架；2、支撑板；3、驱动电机；4、第一轴承；41、传动块；5、研磨筒；51、入料口；6、入料挡板；7、封盖；71、第一把手；8、筛选板；81、铲料端；82、送料端；83、加强柱；9、置物框；91、连接柱；92、固定柱；10、筛选框；101、筛选网孔；11、第二轴承；12、收集框；121、第二把手。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架1和置物框9，支撑架1的正面为“U”形结构，支撑架1内壁左右两侧且靠近顶部的中央位置处均固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内环固定连接有传动块41，支撑架1左侧且靠近中央的位置处固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿支撑架1的内壁并与传动块41左侧的中央相固定连接，两个传动块41之间的中央固定连接有研磨筒5，研磨筒5顶部的中央开设有入料口51，研磨筒5内壁底部的中央固定连接有筛选板8，研磨筒5内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承11，置物框9左右两侧的顶部均固定连接有连接柱91，连接柱91远离置物框9的一侧固定连接有固定柱92，两根固定柱92分别与两个第二轴承11的内环相固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架（1）和置物框（9），其特征在于：所述支撑架（1）的正面为“U”形结构，所述支撑架（1）内壁左右两侧且靠近顶部的中央位置处均固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内环固定连接有传动块（41），所述支撑架（1）左侧且靠近中央的位置处固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴贯穿支撑架（1）的内壁并与传动块（41）左侧的中央相固定连接，两个所述传动块（41）之间的中央固定连接有研磨筒（5），所述研磨筒（5）顶部的中央开设有入料口（51），所述研磨筒（5）内壁底部的中央固定连接有筛选板（8），所述研磨筒（5）内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承（11），所述置物框（9）左右两侧的顶部均固定连接有连接柱（91），所述连接柱（91）远离置物框（9）的一侧固定连接有固定柱（92），两根所述固定柱（92）分别与两个第二轴承（11）的内环相固定连接，所述置物框（9）的顶部铰接有筛选框（10），所述筛选框（10）的顶部开设有筛选网孔（101）。/n

【技术特征摘要】
1.超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架（1）和置物框（9），其特征在于：所述支撑架（1）的正面为“U”形结构，所述支撑架（1）内壁左右两侧且靠近顶部的中央位置处均固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内环固定连接有传动块（41），所述支撑架（1）左侧且靠近中央的位置处固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴贯穿支撑架（1）的内壁并与传动块（41）左侧的中央相固定连接，两个所述传动块（41）之间的中央固定连接有研磨筒（5），所述研磨筒（5）顶部的中央开设有入料口（51），所述研磨筒（5）内壁底部的中央固定连接有筛选板（8），所述研磨筒（5）内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承（11），所述置物框（9）左右两侧的顶部均固定连接有连接柱（91），所述连接柱（91）远离置物框（9）的一侧固定连接有固定柱（92），两根所述固定柱（92）分别与两个第二轴承（11）的内环相固定连接，所述置物框（9）的顶部铰接有筛选框（10），所述筛选框（10）的顶部开设有筛选网孔（101）。


2.根据权利要求1所述的超细冶金粉末的研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（5）顶部且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，
申请(专利权)人：苏州再超冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32