一种多功能铁线打圈机制造技术

本实用新型专利技术属于金属圈加工设备领域，其公开了一种多功能铁线打圈机，包括打圈机本体，还包括设置在打圈机本体上用于线头打弯的打弯模块，所述打弯模块包括设置在打圈机本体上的转轴，所述转轴的一端延伸至打圈机本体外，所述转轴延伸至打圈机本体外的一端的端面上设有沿着所述转轴端面的半径方向依次布置的用于线头打弯的第一圆柱和第二圆柱。该多功能铁线打圈机能实现铁线的打圈操作和铁线线头的打弯操作，一机多用，节省空间，所述打弯模块的动力来源于打圈机本体，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铁线打圈机
本技术涉及金属圈加工设备领域，具体为一种多功能铁线打圈机。
技术介绍
申请人广东华士科技股份有限公司于2018年提出了一项技术专利公开号CN109531169A，其公开了一种铁线自动打圈对焊机，包括：输送机构，卷圈机构，夹持机构，切断机构；所述输送机构和所述卷圈机构依次设置在立板上；所述夹持机构包括支撑板，安装座，上导电夹持组件，下导电夹持组件，平推机构和上下推动机构；所述支撑板设于所述立板的一侧，所述安装座固设于所述支撑板上，所述上下推动机构设于所述安装座上，所述上导电夹持组件的与焊接电源的一输出端电连接，所述下导电夹持组件与焊接电源的另一输出端电连接；所述平推机构推动所述上导电夹持组件和所述下导电夹持组件前后移动夹持铁圈，所述上下推动机构推动所述上导电夹持组件上下运动，使铁圈两端接触焊接。申请人郭秀珍于2018年提出了一项技术专利公开号CN108326189A，其公开了一种导线头自动打弯装置，包括打弯平台和控制器，打弯平台左侧和后侧分别设置有左气缸和后气缸，打弯平台中部竖直设置有圆柱形的定位柱，左气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱左侧的左段成弧压杆，后气缸的活塞杆连接有可伸至定位柱右侧的右段成弧压杆，左段成弧压杆末端端部设置有半圆形的左内圆弧面，右段成弧压杆末端左侧设置有右内圆弧面。在上述的两个方案中，所述铁线自动打圈对焊机通过所述输送机构，卷圈机构，夹持机构，切断机构来实现铁线的打圈操作，在铁线打圈工作的过程中，其动力源时一直运转的；所述导线头自动打弯装置通过气缸驱动活塞杆实现所述线头的打弯。现有技术存在的问题在于，所述打圈机的铁线打圈操作和铁线线头的打弯操作是分开的，其需要两个动力源分别实现铁线打圈操作和铁线线头的打弯操作；两个设备分别实现所述铁线打圈操作和铁线线头的打弯操作，其占用空间大；多个动力源驱动，增加生产成本。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现铁线打圈机的一机多用，使铁线打圈机能实现铁线打圈和铁线线头的打弯，节省空间，降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能铁线打圈机，该多功能铁线打圈机能实现铁线的打圈操作和铁线线头的打弯操作，一机多用，节省空间，所述打弯模块的动力来源于打圈机本体，节省生产成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能铁线打圈机，包括打圈机本体，还包括设置在打圈机本体上用于线头打弯的打弯模块，所述打弯模块包括设置在打圈机本体上的转轴，所述转轴的一端延伸至打圈机本体外，所述转轴延伸至打圈机本体外的一端的端面上设有沿着所述转轴端面的半径方向依次布置的用于线头打弯的第一圆柱和第二圆柱。在上述的多功能铁线打圈机中，所述第一圆柱与所述转轴同轴心布置，所述第一圆柱、第二圆柱之间的间距与外设需要打弯的铁线的直径相匹配。在上述的多功能铁线打圈机中，所述打弯模块还包括设置在打圈机本体上的支架，所述支架上设有用于控制所述转轴转动角度的感应器；所述转轴上设有用于与感应器配合工作的感应点。在上述的多功能铁线打圈机中，所述打弯模块还包括设置在打圈机本体一侧用于辅助铁线线头打弯的辅助板，所述辅助板与所述转轴的端面平齐；所述辅助板上设有多个用于辅助铁线线头打弯的第三圆柱，所述第三圆柱设置在转轴的一侧；当铁线在线头打弯工作的过程中，所述铁线的上侧与第三圆柱的下侧抵紧接触。在上述的多功能铁线打圈机中，所述辅助板上设有一圆孔，所述圆孔的直径大于所述转轴的直径，所述转轴的端面通过所述圆孔与所述辅助板平齐。在上述的多功能铁线打圈机中，所述辅助板的下部还设有垂直于辅助板布置的载料板。在上述的多功能铁线打圈机中，所述打圈机本体包括用于连续输送铁丝的输送机构、用于将铁丝卷成圆圈结构的卷圈机构和用于切断铁圈的切断机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过所述延伸至打圈机本体之外的转轴和设置在转轴端面上的第一圆柱和第二圆柱，实现了打弯模块在进行铁线的线头打弯工作的同时不干涉所述打圈机本体的铁线打圈工作，有效地实现了一机多用，节省空间；所述打弯模块的动力来源于打圈机本体，节省生产成本。所述第三定位柱的设置有效地保证所述铁线的线头在打弯工作时，所述铁线的本体不会产生变形，保证产品质量。所述载料板设置在辅助板的下部，在铁线线头打弯工作时，将待加工的铁线放置在载料板上，方便工作人员加工，有效地提高了生产效率。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1的打弯模块的主视图；图3为本技术的实施例1的打弯模块的侧视图；图4为本技术的实施例1的打弯模块去掉辅助板的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，一种多功能铁线打圈机，包括打圈机本体1，还包括设置在打圈机本体1上用于线头打弯的打弯模块2，所述打弯模块2包括设置在打圈机本体1上的转轴21，所述转轴21的一端延伸至打圈机本体1外，所述转轴21延伸至打圈机本体1外的一端的端面上设有沿着所述转轴21端面的半径方向依次布置的用于线头打弯的第一圆柱3和第二圆柱4。在实际应用中，所述转轴21通过所述打圈机本体1提供动力驱动，在进行所述铁线的线头打弯工作时，其操作过程为：将所述铁线需要打弯的一端放置在第一圆柱3和第二圆柱4之间，所述转轴21工作，转动一定的角度，从而实现所述铁线的线头打弯，所述转轴21反向转动复位，即可取下加工完的铁线，通过重复上述过程不断实现铁线的打弯工作。所述第一圆柱3和第二圆柱4设置在转轴21的端面上从转轴21的圆心沿着半径方向依次布置，其设置的位置可以在半径方向上的任意位置，其与所述铁线的线头需要打弯的大小有关，其距离圆心越远，其线头打弯越大；所述第一圆柱3、第二圆柱4的间距与所述铁线的大小有关，铁线越大，间距越大；本实施例对所述第一圆柱3、第二圆柱4在半径方向上的位置和第一圆柱3、第二圆柱4之间的间距均不作限制；作为本实施例的优选，所述第一圆柱3与所述转轴21同轴心布置，所述第一圆柱3、第二圆柱4之间的间距与外设需要打弯的铁线的直径相匹配。优选地，所述转轴21的端面上可以设有多个第一圆柱3、第二圆柱4的安装孔，根据铁线的大小和铁线线头所需要打弯的大小来安装第一圆柱3和第二圆柱4，提高所述打弯模块2对不同尺寸的铁线、不同加工要求的铁线的适应性。作为本实施例优选方案的具体实现，参考图2～4，所述打弯模块2还包括设置在打圈机本体1上的支架22，所述支架22上设有用于控制所述转轴21转动角度的感应器5；所述转轴21上设有用于与感应器5配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能铁线打圈机，包括打圈机本体，其特征在于，还包括设置在打圈机本体上用于线头打弯的打弯模块，所述打弯模块包括设置在打圈机本体上的转轴，所述转轴的一端延伸至打圈机本体外，所述转轴延伸至打圈机本体外的一端的端面上设有沿着所述转轴端面的半径方向依次布置的用于线头打弯的第一圆柱和第二圆柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能铁线打圈机，包括打圈机本体，其特征在于，还包括设置在打圈机本体上用于线头打弯的打弯模块，所述打弯模块包括设置在打圈机本体上的转轴，所述转轴的一端延伸至打圈机本体外，所述转轴延伸至打圈机本体外的一端的端面上设有沿着所述转轴端面的半径方向依次布置的用于线头打弯的第一圆柱和第二圆柱。


2.根据权利要求1所述的多功能铁线打圈机，其特征在于，所述第一圆柱与所述转轴同轴心布置，所述第一圆柱、第二圆柱之间的间距与外设需要打弯的铁线的直径相匹配。


3.根据权利要求1所述的多功能铁线打圈机，其特征在于，所述打弯模块还包括设置在打圈机本体上的支架，所述支架上设有用于控制所述转轴转动角度的感应器；所述转轴上设有用于与感应器配合工作的感应点。


4.根据权利要求3所述的多功能铁线打圈机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭业锋，李贤海，
申请(专利权)人：健泰佛冈五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44