一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体、进料口和出料口，所述进料口位于机体上部，所述出料口位于机体底部一侧，所述机体由粉碎室、研磨室和压缩室组成，所述粉碎室位于研磨室上部，所述压缩室位于研磨室底部，所述粉碎室内部设置有粉碎桨一和粉碎桨二，所述粉碎桨一位于粉碎桨二上部，所述粉碎桨一两端均安装有轴承一，所述粉碎桨一通过轴承一与粉碎室连接，所述粉碎桨二两端均安装有轴承二。本实用新型专利技术通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机。
技术介绍
硬质酸钙物理结构是颗粒状，主要用于聚乙烯、聚丙烯树脂造粒生产中的稳定剂、爽滑剂和卤素吸收剂，并适用于各种牌号的PE和PP树脂，尤其适用纺细丝、超薄膜和医疗卫生等高级产品。但是一般硬质酸钙用粉碎机结构较简单，并不具备研磨和压缩功能，粉碎效果不是很好，为此，我们提出一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体、进料口和出料口，所述进料口位于机体上部，所述出料口位于机体底部一侧，所述机体由粉碎室、研磨室和压缩室组成，所述粉碎室位于研磨室上部，所述压缩室位于研磨室底部，所述粉碎室内部设置有粉碎桨一和粉碎桨二，所述粉碎桨一位于粉碎桨二上部，所述粉碎桨一两端均安装有轴承一，所述粉碎桨一通过轴承一与粉碎室连接，所述粉碎桨二两端均安装有轴承二，所述粉碎桨二通过轴承二与粉碎室连接。机体集粉碎、研磨和压缩为一体，提升了粉碎效果，避免粉碎不彻底的情况；进一步地，所述粉碎室外部一侧设置有电机一，且粉碎室外部另一侧设置有电机二，所述电机一输出轴与轴承一连接，所述电机二输出轴与轴承二连接。电机一和电机二为粉碎桨一和粉碎桨二提供动力；进一步地，所述机体内部设置有连接板，所述连接板位于粉碎室和研磨室之间，所述连接板底部安装有马达，所述连接板上两侧均安装有筛网，所述粉碎室通过筛网与研磨室连通。筛网防止粉碎不彻底的块状硬质酸钙进入研磨室，便于粉碎桨一和粉碎桨二继续进行粉碎；进一步地，所述研磨室内部设置有研磨盘，所述马达输出轴与研磨盘连接，所述研磨盘底部设置有研磨槽，所述研磨槽位于研磨室内部底侧。研磨槽和研磨盘的共同作用下对粉碎后的物料进行研磨；进一步地，所述研磨槽上部环设有挡料板二，所述研磨槽通过挡料板二与连接板连接，所述研磨盘上部环设有挡料板一，所述挡料板一与连接板不接触。挡料板一和挡料板二对物料起到限定的作用，使得物料根据挡料板一和挡料板二设定的路线进入研磨槽中，便于研磨工作的进行；进一步地，所述研磨盘底部表面环设有研磨珠，所述研磨槽一侧安装有连接阀门，所述研磨室通过连接阀门与压缩室连通。研磨珠起到加强研磨效果的作用；进一步地，所述压缩室内部一侧安装有液压柱，所述压缩室内部设置有压缩板，所述液压柱一端固定连接压缩板。液压柱和压缩板的共同作用下很好的对研磨后的硬质酸钙进行压缩；进一步地，所述压缩板底部安装有滚轮，所述压缩板通过滚轮与压缩室活动连接，所述压缩板一侧安装有弹簧。滚轮便于压缩板在压缩室内部移动，弹簧便于疏松压缩后的硬质酸钙，方便出料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置粉碎室和研磨室，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒，粉碎室内部，电机一在轴承一作用下带动粉碎桨一旋转，电机二在轴承二作用下带动粉碎桨二旋转，粉碎桨一顺时针旋转，粉碎桨二逆时针旋转，很好的进行粉碎工作，粉碎完成后进入研磨室，马达带动研磨盘旋转，研磨盘在研磨槽内部旋转，从而对粉碎后的硬脂酸钙进行研磨，研磨珠有效的提升研磨效果。2、通过设置压缩室，使得机体集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况，液压柱伸展以及滚轮的作用下使得压缩板在压缩室内部移动，很好的对研磨后的硬质酸钙进行压缩，使得硬质酸钙化整为零，弹簧便于疏松压缩后的硬质酸钙，方便出料。附图说明图1为本技术一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机的整体结构示意图。图2为本技术一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机的研磨室结构示意图。图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、粉碎室；5、研磨室；6、压缩室；7、粉碎桨一；8、轴承一；9、电机一；10、连接板；11、压缩板；12、轴承二；13、电机二；14、粉碎桨二；15、液压柱；16、滚轮；17、弹簧；18、连接阀门；19、马达；20、筛网；21、挡料板一；22、挡料板二；23、研磨盘；24、研磨槽；25、研磨珠。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例一如图1-2所示，一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体1、进料口2和出料口3，所述进料口2位于机体1上部，所述出料口3位于机体1底部一侧，所述机体1由粉碎室4、研磨室5和压缩室6组成，所述粉碎室4位于研磨室5上部，所述压缩室6位于研磨室5底部，所述粉碎室4内部设置有粉碎桨一7和粉碎桨二14，所述粉碎桨一7位于粉碎桨二14上部，所述粉碎桨一7两端均安装有轴承一8，所述粉碎桨一7通过轴承一8与粉碎室4连接，所述粉碎桨二14两端均安装有轴承二12，所述粉碎桨二14通过轴承二12与粉碎室4连接，所述粉碎室4外部一侧设置有电机一9，且粉碎室4外部另一侧设置有电机二13，所述电机一9输出轴与轴承一8连接，所述电机二13输出轴与轴承二12连接，所述机体1内部设置有连接板10，所述连接板10位于粉碎室4和研磨室5之间，所述连接板10底部安装有马达19，所述连接板10上两侧均安装有筛网20，所述粉碎室4通过筛网20与研磨室5连通，所述研磨室5内部设置有研磨盘23，所述马达19输出轴与研磨盘23连接，所述研磨盘23底部设置有研磨槽24，所述研磨槽24位于研磨室5内部底侧，所述研磨槽24上部环设有挡料板二22，所述研磨槽24通过挡料板二22与连接板10连接，所述研磨盘23上部环设有挡料板一21，所述挡料板一21与连接板10不接触，所述研磨盘23底部表面环设有研磨珠25，所述研磨槽24一侧安装有连接阀门18，所述研磨室5通过连接阀门18与压缩室6连通。本实施例中通过设置粉碎室4和研磨室5，有效的对硬脂酸钙进行粉碎工作和研磨工作，有效的提高粉碎效果，使得硬脂酸钙便于造粒。实施例二如图1所示，所述压缩室6内部一侧安装有液压柱15，所述压缩室6内部设置有压缩板11，所述液压柱15一端固定连接压缩板11，所述压缩板11底部安装有滚轮16，所述压缩板11通过滚轮16与压缩室6活动连接，所述压缩板11一侧安装有弹簧17。本实施例中通过设置压缩室6，使得机体1集粉碎、研磨和压缩为一体，很好的避免粉碎不彻底的情况。需要说明的是，本技术为一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，工作时，将块状的硬质酸钙通过进料口2放入机体1中，进入粉碎室4中，启动电机一9和电机二13，电机一9在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体（1）、进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）位于机体（1）上部，所述出料口（3）位于机体（1）底部一侧，其特征在于：所述机体（1）由粉碎室（4）、研磨室（5）和压缩室（6）组成，所述粉碎室（4）位于研磨室（5）上部，所述压缩室（6）位于研磨室（5）底部，所述粉碎室（4）内部设置有粉碎桨一（7）和粉碎桨二（14），所述粉碎桨一（7）位于粉碎桨二（14）上部，所述粉碎桨一（7）两端均安装有轴承一（8），所述粉碎桨一（7）通过轴承一（8）与粉碎室（4）连接，所述粉碎桨二（14）两端均安装有轴承二（12），所述粉碎桨二（14）通过轴承二（12）与粉碎室（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，包括机体（1）、进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）位于机体（1）上部，所述出料口（3）位于机体（1）底部一侧，其特征在于：所述机体（1）由粉碎室（4）、研磨室（5）和压缩室（6）组成，所述粉碎室（4）位于研磨室（5）上部，所述压缩室（6）位于研磨室（5）底部，所述粉碎室（4）内部设置有粉碎桨一（7）和粉碎桨二（14），所述粉碎桨一（7）位于粉碎桨二（14）上部，所述粉碎桨一（7）两端均安装有轴承一（8），所述粉碎桨一（7）通过轴承一（8）与粉碎室（4）连接，所述粉碎桨二（14）两端均安装有轴承二（12），所述粉碎桨二（14）通过轴承二（12）与粉碎室（4）连接。


2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（4）外部一侧设置有电机一（9），且粉碎室（4）外部另一侧设置有电机二（13），所述电机一（9）输出轴与轴承一（8）连接，所述电机二（13）输出轴与轴承二（12）连接。


3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融造粒用粉碎机，其特征在于：所述机体（1）内部设置有连接板（10），所述连接板（10）位于粉碎室（4）和研磨室（5）之间，所述连接板（10）底部安装有马达（19），所述连接板（10）上两侧均安装有筛网（20），所述粉碎室（4）通过筛网（20）与研磨室（5）连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓峰，陈政，王日生，余朝鹤，陈学锋，
申请(专利权)人：江苏太湖新材料控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32