抽液泵的运行控制方法、系统、烹饪器具和可读存储介质技术方案

本发明专利技术提供了一种抽液泵的运行控制方法、系统、烹饪器具和可读存储介质，其中，抽液泵的运行控制方法包括：检测抽液泵线圈的负载电流信号；根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态。通过本发明专利技术的技术方案，不仅提高了检测抽液泵故障的效率和可靠性，也有利于对抽液泵故障进行较为可靠的预判，另外，也降低了抽液泵故障的排查难度，进而提升了抽液泵的整机可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抽液泵的运行控制方法、系统、烹饪器具和可读存储介质
本专利技术涉及烹饪器具
，具体而言，涉及一种抽液泵的运行控制方法、一种抽液泵的运行控制系统、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
技术介绍
为了提升用户的烹饪体验，越来越多的烹饪器具被开发出自动烹饪功能，即自动完成进料、进液、洗料、抽液、下料入锅、烹煮和保温等进程，为了提升烹饪器具的结构可靠性，同时降低结构故障率，其结构通常设计为高度集成且不可拆卸的，这就导致了烹饪器具的清洁难度较大。相关技术中，为了提升上述烹饪器具的清洁效果和抽液效率，通常在烹饪器具的抽液管路设置抽液泵，但是，在抽液泵的应用场景中至少存在以下技术缺陷：(1)由于抽液管路内在多个时间阶段下，废液中可能存在大量空气，因此，气液混合物被抽出时会产生较大的噪声，上述噪声不仅影响用户的使用体验，而且噪声也会影响抽液泵的可靠性和稳定性，甚至可能会导致烹饪器具中的其他硬件结构故障或脱落。(2)由于上述烹饪器具具有高度集成化的硬件结构，因此，抽液泵的故障信息很难被及时检测到，且故障排查难度高，这就导致抽液泵可能长时间工作于故障状态下，对烹饪器具来说存在严重的隐患。(3)由于抽液泵和抽液管路均是内置集成的，因此，用户很难了解到抽液进程，如果单独设置液位检测装置，譬如，流量计、重量传感器或液位传感器，不仅会提高烹饪器具的成本，也会对烹饪器具引入新的电磁干扰信号。另外，整个说明书对
技术介绍
的任何讨论，并不代表该
技术介绍
一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种抽液泵的运行控制方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种抽液泵的运行控制系统。本专利技术的另一个目的在于提供一种烹饪器具。本专利技术的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例，提供了一种抽液泵的运行控制方法，包括：检测抽液泵线圈的负载电流信号；根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态。在该技术方案中，基于大量实验数据可以确定，负载电流信号的大小关联于抽液泵的运行参数，譬如，转速、频率和转矩等，因此，通过检测抽液泵线圈的负载电流信号，不需要额外设置传感器，即可进一步地根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态，不仅提高了检测抽液泵故障的效率和可靠性，也有利于对抽液泵故障进行较为可靠的预判，另外，也降低了抽液泵故障的排查难度，进而提升了抽液泵的整机可靠性和使用寿命。其中，抽液进度信息主要包括抽液初始阶段、抽液满载阶段和抽液结束阶段，在抽液初始阶段和抽液结束阶段中，抽液泵以额定频率抽液时，抽液管路内的流通的物质为气液混合物，此时，抽液过程会产生较大的噪声，而在抽液满载阶段，抽液泵以额定功率抽液时，则能提高抽液效率，同样地，基于大量实验数据可以确定，抽液泵在上述三个阶段内的负载电流信号存在明显区别，也正是基于此，通过检测负载电流信号来确定抽液进度信息，更进一步地，可以降低抽液泵在抽液初始阶段和抽液结束阶段中的工作频率或转速，进而有效地降低了抽液泵的工作噪声。另外，抽液泵的运行状态也能直观地反映故障信息，譬如，抽液泵是否堵转或漏装，基于大量实验数据确定，漏装时抽液泵的负载电流信号趋于无穷大，而堵转时抽液泵的负载电流信号也是远高于额定电流信号的，因此，有利于及时检测到抽液泵是否存在上述故障，以降低故障排查难度和维护成本。在上述任一技术方案中，优选地，所述运行状态包括漏装状态、空载状态、半载状态、满载状态、堵转状态中的一种或多种。在该技术方案中，漏装状态和堵转状态均属于抽液泵的故障状态，在检测到上述故障状态时，及时停止抽液泵或对抽液泵下电，以避免引起更为严重的电气隐患，而空载状态、半载状态和满载状态决定了抽液泵运行过程中的噪声和功耗，因此，针对上述负载状态调整抽液泵的运行参数，有利于降低抽液泵的工作噪声和功耗。在上述任一技术方案中，优选地，根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态，具体包括：在检测到负载电流信号小于或等于第一预设电流阈值时，确定抽液泵未接入对应的驱动电路，记作漏装状态；生成与所述漏装状态对应的第一故障提示信息，第一故障提示信息用于指示存在漏装状态；发送第一故障提示信息，其中，第一预设电流阈值的取值范围为20毫安～60毫安。在该技术方案中，通过在检测到负载电流信号小于或等于第一预设电流阈值时，确定抽液泵未接入对应的驱动电路，记作漏装状态，有利于及时检测到漏装故障，进而降低漏装故障导致的漏电隐患或溢出故障。另外，通过生成与所述漏装状态对应的第一故障提示信息，第一故障提示信息用于指示存在漏装状态，能够更加直观地提示用户存在漏装故障，进而提高维修效率和用户的使用体验。最后，通过发送第一故障提示信息，一方面，可以发送至关联的通信终端，譬如，路由器、服务器、手机、可穿戴设备和智能音响等，进而实现主动维护或故障提示，另一方面，第一故障提示信息作为反馈信息，可以终止供液过程或排液过程，以避免烹饪器具内部发生液体溢出，进一步地提升了烹饪器具的整机可靠性。值得特别指出的是，第一预设电流阈值的取值范围为20毫安～60毫安，第一预设电流阈值的取值包括端点值20毫安和60毫安。在上述任一技术方案中，优选地，根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态，具体还包括：在检测到负载电流信号大于第四预设电流阈值时，确定抽液泵运行于堵转状态；生成与堵转故障信息对应的第二故障提示信息，第二故障提示信息被配置为控制抽液泵停机或下电；发送第二故障提示信息，其中，所述第四预设电流阈值的取值范围为300毫安～1000毫安。在该技术方案中，通过在检测到负载电流信号大于第四预设电流阈值，确定抽液泵运行于堵转状态，有利于及时检测到堵转故障，进而降低堵转故障导致的电机烧毁的可能性。另外，通过生成第二故障提示信息，第二故障提示信息用于指示存在堵转故障记录，能够更加直观地提示用户存在堵转故障，进而提高维修效率和用户的使用体验。最后，通过发送第二故障提示信息，一方面，可以发送至关联的通信终端，譬如，路由器、服务器、手机、可穿戴设备和智能音响等，进而实现主动维护或故障提示，另一方面，第二故障提示信息作为反馈信息，可以终止供液过程或排液过程，以避免烹饪器具内部发生液体溢出，进一步地提升了烹饪器具的整机可靠性。值得特别指出的是，所述第四预设电流阈值的取值范围为300毫安～1000毫安，第四预设电流阈值的取值包括端点值300毫安和1000毫安。在上述任一技术方案中，优选地，根据负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定抽液泵对应的运行状态，具体还包括：在检测到负载电流信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽液泵的运行控制方法，其特征在于，包括：/n检测抽液泵线圈的负载电流信号；/n根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽液泵的运行控制方法，其特征在于，包括：
检测抽液泵线圈的负载电流信号；
根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态。


2.根据权利要求1所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，
所述运行状态包括漏装状态、空载状态、半载状态、满载状态、堵转状态中的一种或多种。


3.根据权利要求2所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态确定所述抽液泵对应的运行状态，具体包括：
在检测到所述负载电流信号小于或等于第一预设电流阈值时，确定所述抽液泵未接入对应的驱动电路，记作漏装状态；
生成与所述漏装状态对应的第一故障提示信息，所述第一故障提示信息用于指示存在所述漏接状态；
发送所述第一故障提示信息，
其中，所述第一预设电流阈值的取值范围为20毫安～60毫安。


4.根据权利要求2所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态，具体还包括：
在检测到所述负载电流信号大于第四预设电流阈值时，确定所述抽液泵运行于堵转状态；
生成与所述堵转故障信息对应的第二故障提示信息，所述第二故障提示信息被配置为控制所述抽液泵停机或下电；
发送所述第二故障提示信息，
其中，所述第四预设电流阈值的取值范围为300毫安～1000毫安。


5.根据权利要求3所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态确定所述抽液泵对应的运行状态，具体还包括：
在检测到所述负载电流信号大于第一预设电流阈值，且小于或等于第二预设电流阈值时，确定所述抽液泵运行于空载状态。


6.根据权利要求4所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，还包括：
若确定所述抽液泵运行于所述空载状态，则记录所述空载状态的次数n；
判断所述次数n是否大于或等于预设次数阈值N；
在判定所述次数n大于或等于所述预设次数阈值N时，控制所述抽液泵停止工作，
其中，所述第二预设电流阈值的取值范围为60毫安～90毫安。


7.根据权利要求2所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态，具体还包括：
在检测到所述负载电流信号大于第二预设电流阈值，且小于或等于第三预设电流阈值时，确定所述抽液泵运行于半载状态；
生成与所述半载状态对应的第一控制指令，所述第一控制指令被配置为降低所述抽液泵的运行频率和/或转速；
发送所述第一控制指令，
其中，所述第三预设电流阈值的取值范围为90毫安～300毫安。


8.根据权利要求2所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态，具体还包括：
在检测到所述负载电流信号大于第三预设电流阈值，且小于或等于第四预设电流阈值时，确定所述抽液泵运行于满载状态；
生成与所述满载状态对应的第二控制指令，所述第二控制指令被配置为提高所述抽液泵的运行频率和/或转速；
发送所述第二控制指令。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的抽液泵的运行控制方法，其特征在于，还包括：
在确定所述抽液泵对应的运行状态后，控制与所述抽液泵电连接的故障提示组件运行，以生成对应的第一故障提示信息或第二故障提示信息，
其中，所述故障提示组件包括以下至少一种：蜂鸣器、扬声器、指示灯、振动器和通信接口。


10.一种抽液泵的运行控制系统，其特征在于，所述抽液泵的运行控制系统包括处理器，所述处理器执行以下步骤：
检测抽液泵线圈的负载电流信号；
根据所述负载电流信号与预设电流范围之间的对应关系，确定所述抽液泵对应的运行状态。


11.根据权利要求10所述的抽液泵的运行控制系统，其特征在于，
所述运行状态包括漏装状态、空载状态、半载状态、满载状态、堵转状态中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经生，王云峰，刘志才，雷俊，刘传兰，区达理，马志海，冯江平，周忠宝，周亚，韩平英，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44